一种输送机转弯装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种输送机转弯装置，旨在提供一种转弯平稳，防跑偏效果好的输送机转弯装置。该装置包括机头部、机架、回转机尾部及循环运行于机头部和回转机尾部之间的传送装置，所述机架包括基座和对称固定在基座两边若干竖向支撑柱，所述竖向支撑柱上对称安装设有可移动的支撑座，所述支撑座上固定安装有两条导向轨，所述传送装置的两侧与导向轨摩擦接触，所述传送装置的下方还设置有用于承载所述传送装置的支撑装置；本发明优点在于在输送物料时无需进行转运，减少了对设备的投入，降低了生产成本；不仅结构合理，而且转弯平稳、防打滑效果好；具有输送效率高、安全性好等特点。
【专利说明】一种输送机转弯装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种输送机领域，具体涉及一种输送机转弯装置。
【背景技术】
[0002]带式输送机在煤矿是主要运输煤炭的设备之一，在矿山的生产过程中，煤层的开采经常会受到矿山开采方式或地质结构的影响，使原煤的运输巷道布置非常不规则，多弯曲，这样不仅增加了采煤巷道的掘进工作量和难度，而且给输电设备的布置和使用带来很大的难度，传统的解决方案往往是:增加机电设备和运输机进行转运、在转弯处设置辅助转弯运输设备等，但是这样以来，不但大大的增加了设备的资本投入，也很容易造成运输的物料的二次粉碎，而且传统的带式输送机利用皮带进行传输物料，在运输过程中，皮带表面存在打滑现象，甚至会出现皮带跑偏现象，耗费了大量的电能，增加了生产成本。
【发明内容】
[0003]本发明的目的为解决了上述现有的技术缺点，提供一种转弯平稳、防跑偏效果好、输送效率高的输送机转弯装置。
[0004]为实现上述目的，本发明提供一种输送机转弯装置，该装置包括机头部、机架、回转机尾部及循环运行于机头部和回转机尾部之间的传送装置，所述机架包括基座和对称固定在基座两边若干竖向支撑柱，所述竖向支撑柱上对称安装设有可移动的支撑座，所述支撑座上固定安装有两条导向轨，所述传送装置的两侧与导向轨摩擦接触，所述传送装置的下方还设置有用于承载所述传送装置的支撑装置。
[0005]优选的，所述机头部包括固定在所述机架上的电机、套装在所述电机的转动轴上的转轴套、固定设置在转轴套上的滚齿。
[0006]优选的，所述转轴套呈两端凸中间凹的腰鼓形且其中间部位环设有呈“M”型的第一限位部。
[0007]优选的，所述竖向支撑柱上均开设有多个通孔，所述支撑座通过贯穿通孔的限位螺栓固定到所述竖向支撑柱上。
[0008]优选的，所述传送装置包括循环运行于所述机头部和回转机尾部之间的牵引芯、套装在所述牵引芯上的若干套筒、一端与所述套筒相连，另一端与所述导向轨摩擦接触的若干个相连的传送块；所述传送块之间通过弹性连接件相连并循环运行于机头部和回转机尾部之间。
[0009]优选的，所述传送块与所述滚齿相接触的一面开设有与滚齿相配合的凹槽。
[0010]优选的，所述传送块与所述套筒的夹角范围是30°?90°，所述传送块呈平行四边形状，所述传送块的宽度为5cm?10cm。
[0011]优选的，所述支撑装置包括两端固定在所述竖向支撑柱上的去程支撑辊和回程支撑辊；所述去程支撑辊位于传送装置去程的下方，所述回程支撑辊位于传送装置回程的下方。[0012]优选的，所述去程支撑辊呈两端凸中间凹的腰鼓形，所述回程支撑辊呈两端凹中间凸状。
[0013]优选的，所述去程支撑辊的中间部位环设有与第一限位部相配合的第二限位部。
[0014]本发明具有的有益效果是:本发明通过在竖向支撑柱上设置安装有导向轨的支撑座，在机头部和回转机尾部之间设置循环运行于机头部和回转机尾部之间的传送装置，传送装置的两侧部分别与导向轨摩擦接触，传送装置的下方还设置有用于承载传送装置的支撑装置，在运行时可根据运输距离的长短调整支撑装置，而且在转弯时有导向轨用于辅助传送装置转弯，使得传送装置不会出现跑偏现象，设备运行更加平稳，不需要使用转运设备即可实现物料的曲线运输，减少了设备的投入，降低了生产成本，避免了运输的物料的二次粉碎，具有转弯平稳、防跑偏效果好等特点。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本发明的结构示意图；
[0017]图2为本发明的沿直线布置的结构示意图；
[0018]图3为图2中沿A-A的截面示意图；
[0019]图4是本发明中转轴套的结构示意图；
[0020]图5是本发明中传送装置的截面示意图。
[0021]图中:1、机头部，2、机架，3、回转机尾部，4、传送装置，5、基座，6、竖向支撑柱，7、支撑座，8、导向轨，9、支撑装置，10、电机，11、转轴套，12、滚齿，13、第一限位部，14、通孔，15、限位螺栓，16、牵引芯，17、套筒，18、传送块，19、凹槽，20、去程支撑辊，21、回程支撑辊，22、
第二限位部。
【具体实施方式】
[0022]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0023]一种输送机转弯装置，如图1、图2、图3、图4、图5所示，本发明实施例提供了一种输送机转弯装置，可以应用在传送设备上，传送设备可以为带式传送机、皮带运输机、移动式输送机等。本实施例中，将上述输送机转弯装置应用于带式传送机上，以阐述本发明的有益效果。该装置包括机头部1、机架2、回转机尾部3及循环运行于机头部I和回转机尾部3之间的传送装置4，机头部I包括固定在机架2上的电机10、套装在电机10的转动轴上的转轴套11、焊接在转轴套11上的滚齿12。转轴套11呈两端凸中间凹的腰鼓形且其中间部位环设有呈“M”型的第一限位部13。机架2包括基座5和对称固定在基座5两边若干竖向支撑柱6，竖向支撑柱6上均开设有多个通孔14，基座5的长度和竖向支撑柱6的数量可以根据实际传输距离进行调整，竖向支撑柱6上通过螺栓连接对称安装有可移动的支撑座7，支撑座7通过贯穿通孔14的限位螺栓15固定到竖向支撑柱6上，在转弯处可以根据转弯的角度进行上下调整支撑座7的位置，然后用限位螺栓15进行固定，使得设备调整起来更加灵活方便；支撑座7上固定安装有两条导向轨8 ;传送装置4的两侧与导向轨8摩擦接触，传送装置4的下方还设置有用于承载传送装置4的支撑装置9。传送装置4包括循环运行于机头部I和回转机尾部3之间的牵引芯16、套装在牵引芯16上的若干套筒17、一端与套筒17相连，另一端与导向轨8摩擦接触的若干个相连的传送块18，传送块18与导向轨8相接触的一端具有一突出部，突出部位于导向轨8内使得传送块18在运行时一直置于导向轨8内并沿导向轨8的布置方向运行，有效的防止了传送装置4出现跑偏导致安全事故发生的现象，增强了设备的运行的稳定性，设备运转起来更加安全；传送块17与滚齿12相接触的一面开设有与滚齿12相配合的凹槽19。传送块18与套筒17的夹角范围是30°?90°，本发明实施例中优选的传送块18和套筒17的夹角90° ;传送块18呈平行四边形状，传送块18的宽度为5cm?IOcm,本发明的优选宽度为5cm,显然传送块18的宽度也可以为其他数值，比如:6Cm、7Cm、8Cm等，传送块18的长度可以根据实际需要进行调整；每段套筒17的长度大于或等于传送块18的宽度，每两块传送块18对应焊接在套筒的侧部；本发明实施例中优选的传送块18材质是高锰合金；传送块18之间通过弹性连接件相连并循环运行于机头部I和回转机尾部3之间，弹性连接件包括传送带和螺栓，传送带采用弹性耐磨材料制成的，传送块18之间通过传送带和螺栓连接在一起。
[0024]如图2所示，本发明中去程方向为传送装置4顺时针运转时，由机头部I向回转机尾部3运行的方向，回程方向为传送装置4顺时针运转时由回转机尾部3向机头部I运行时的方向；支撑装置9包括两端固定在竖向支撑柱6上的去程支撑辊20和回程支撑辊21 ；去程支撑辊20位于传送装置4去程方向运动时的下方，回程支撑辊21位于传送装置4回程方向运动时的下方；去程支撑辊20呈两端凸中间凹的腰鼓形，回程支撑辊21呈两端凹中间凸状。去程支撑辊20的中间部位环设有与第一限位部12相配合的第二限位部22 ;去程支撑辊20在传送装置4沿去程方向运行时承载传送装置4，防止出现传送块18不能承载运输的物料导致弯曲变形或断裂的现象，设置于去程支撑辊20上的第二限位部22可以有效的防止传送装置4出现移位的现象，第二限位部22和导向轨8相配合使得传送装置4运转更加平稳安全。
[0025]在运输物料过程中，物料放置于传送装置4上，传送块18的一端与套筒焊接在一起，另一端在运输过程中一直位于导向轨8内，还可以根据需要进行调节限位螺栓15进而调节支撑座7的位置，去程支撑辊20和回程支撑辊21可以根据传输距离的长短进行布置，电机10提供动力，在电机10的转动轴上的转轴套11，转轴套上焊接有滚齿12，传送块18之间通过弹性连接件相连在一起，牵引芯16将各个套筒17连接在一起，传送块18上的凹槽19与滚齿12相配合，带动传送块18在导向轨8内循环运行进行物料的运输，只需预先铺设好导轨即可，无需增加机电设备，即可完成转弯运输，减少了设备的投入，降低了生产成本，本装置不仅运行平稳，而且滚齿12和凹槽19之间的配合可以有效防止打滑现象的发生，增加了物料传输的效率，提供了生产效率，能够满足生产的需要。
[0026]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种输送机转弯装置，其特征在于:该装置包括机头部(I)、机架(2)、回转机尾部(3)及循环运行于机头部(I)和回转机尾部(3)之间的传送装置(4)，所述机架(2)包括基座(5 )和对称固定在基座(5 )两边若干竖向支撑柱(6 )，所述竖向支撑柱(6 )上对称安装设有可移动的支撑座(7)，所述支撑座(7)上固定安装有两条导向轨(8)，所述传送装置(4)的两侧与导向轨(8 )摩擦接触，所述传送装置(4 )的下方还设置有用于承载所述传送装置(4 )的支撑装置(9)。
2.根据权利要求1所述的输送机转弯装置，其特征在于:所述机头部(I)包括固定在所述机架(2 )上的电机(10 )、套装在所述电机的转动轴上的转轴套(11 )、固定设置在转轴套上的滚齿(12)。
3.根据权利要求2所述的输送机转弯装置，其特征在于:所述转轴套(11)呈两端凸中间凹的腰鼓形且其中间部位环设有呈“M”型的第一限位部(13)。
4.根据权利要求1所述的输送机转弯装置，其特征在于:所述竖向支撑柱(6)上均开设有多个通孔(14)，所述支撑座(7)通过贯穿通孔(14)的限位螺栓(15)固定到所述竖向支撑柱(6)上。
5.根据权利要求2所述的输送机转弯装置，其特征在于:所述传送装置(4)包括循环运行于所述机头部(I)和回转机尾部(3)之间的牵引芯(16)、套装在所述牵引芯(16)上的若干套筒(17)、一端与所述套筒(17)相连，另一端与所述导向轨(8)摩擦接触的若干个相连的传送块(18);所述传送块(18)之间通过弹性连接件相连并循环运行于机头部(I)和回转机尾部(3)之间。
6.根据权利要求5所述的输送机转弯装置，其特征在于:所述传送块(17)与所述滚齿(12)相接触的一面开设有与滚齿(12)相配合的凹槽(19)。
7.根据权利要求5所述的输送机转弯装置，其特征在于:所述传送块(18)与所述套筒(17)的夹角范围是30°?90°，所述传送块(18)呈平行四边形状，所述传送块(18)的宽度为5cm?10cm。
8.根据权利要求1所述的输送机转弯装置，其特征在于:所述支撑装置(9)包括两端固定在所述竖向支撑柱(6)上的去程支撑辊(20)和回程支撑辊(21);所述去程支撑辊(20)位于传送装置(4)去程的下方，所述回程支撑辊(21)位于传送装置(4)回程的下方。
9.根据权利要求8所述的输送机转弯装置，其特征在于:所述去程支撑辊(20)呈两端凸中间凹的腰鼓形，所述回程支撑辊(21)呈两端凹中间凸状。
10.根据权利要求8所述的输送机转弯装置，其特征在于:所述去程支撑辊(20)的中间部位环设有与第一限位部(12)相配合的第二限位部(22)。
【文档编号】B65G21/14GK103466257SQ201310424946
【公开日】2013年12月25日 申请日期:2013年9月17日 优先权日:2013年9月17日
【发明者】李家生, 汪胜建 申请人:贵州安达煤矿机械有限公司