摆动皮带的制造方法
【专利摘要】本发明提供了一种摆动皮带机，包括依次相互连接的前支架装置、皮带机本体和后支架装置；所述前支架装置主要由支架、设于支架上的轨道、设于轨道上的滑动支架以及驱动滑动支架的电机组成，所述电机架设于滑杆上，所述滑杆的两端设有滚轮，所述滚轮卡设于所述轨道内；所述皮带机本体主要由机架、设于机架上的导轨、设于导轨上的辊子、铺设于辊子上的皮带、用于支撑皮带的皮带托辊以及电机，所述导轨之间设有调节装置，所述调节装置包括调节丝杆、卡设于调节丝杆上的调节座以及设于调节丝杆上的轴承座，所述皮带托辊包括钢管和丝杆。本发明制造简单、结构紧凑，并不要求较高的安装精度，从而降低安装难度；降低设备维修率，节约时间，降低成本。
【专利说明】摆动皮带机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种涤纶短纤后纺加工设备，具体涉及一种摆动皮带机。
【背景技术】
[0002]摆动皮带机是涤纶短纤后纺生产线中承前启后的重要单元设备，功能是将经卷曲机卷曲过的纤维通过摆动皮带机均匀有序地排铺到松弛热定型机的链板上。摆动皮带机稳定可靠的工作是产品产量、短纤质量的重要保证。
[0003]现有的摆动皮带机的皮带机本体结构多为传统的槽钢焊接支架，配以托辊支撑皮带。此种结构多用在煤炭、箱体等重物的输送场合，结构较为复杂，零部件繁多，制作麻烦，自重较大，检修维修困难。
[0004]摆动皮带机的往复运动现多采用链条传动、齿轮齿条传动或者同步带同步轮传动方式，通过电机正反转带动实现。链轮链条、齿轮齿条在开式润滑条件下容易污染工作环境，润滑脂处理不当又容易污染纤维的洁净度。现场飘散的纤维容易卡死链条链轮、齿轮齿条，增加了停机风险，并且造价较高。同步带虽然不用润滑，但是更换麻烦，还须制作相配合的同步轮，提升了造价。
[0005]为实现平稳准确的往复直线运动，一般用镀铬的圆钢卧装作为导杆，由于往复距离多在2500mm左右，所以导杆长度较长，制造精度、安装精度要求较高，成本上升。
【发明内容】
[0006]本发明针对上述现有技术存在的问题作出改进，即本发明要解决的技术问题是提供一种摆动皮带机，这种摆动皮带机制造简单、结构紧凑，并不要求较高的安装精度，从而降低安装难度；降低设备维修率，节约时间，降低成本。
[0007]为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案:
[0008]一种摆动皮带机，包括依次相互连接的前支架装置、皮带机本体和后支架装置；
[0009]所述前支架装置主要由支架、设于支架上的轨道、设于轨道上的滑动支架以及驱动滑动支架的电机组成，所述电机架设于滑杆上，所述滑杆的两端设有滚轮，所述滚轮卡设于所述轨道内；
[0010]所述皮带机本体主要由机架、设于机架上的导轨、设于导轨上的辊子、铺设于辊子上的皮带、用于支撑皮带的皮带托辊以及电机，所述导轨之间设有调节装置，所述调节装置包括调节丝杆、卡设于调节丝杆上的调节座以及设于调节丝杆上的轴承座，所述皮带托辊包括钢管和丝杆。
[0011]所述后支架装置主要由底座、设于底座上的支撑架、设于支撑架上的轨道、以及设于轨道上的滚动组件以及架设在滚动组件上的托架组成，
[0012]进一步的，所述前支架装置内的电机为蜗轮蜗杆减速电机。
[0013]进一步的，所述皮带机本体内的电机为蜗轮蜗杆减速电机。
[0014]进一步的，所述皮带机本体内的导轨上设有腰形孔，所述调节装置架设于所述腰型孔内。
[0015]进一步的，所述皮带机本体内的调节装置中的轴承座为带滑块座外球面球轴承座。
[0016]进一步的，所述皮带机本体内的皮带托辊包括钢管和丝杆，所述钢管设于所述丝杆上。
[0017]进一步的，所述钢管为镀锌钢管。
[0018]进一步的，所述后支架装置中，所述轨道的外端设有护板。
[0019]本发明的优点在于:皮带机本体机架由3mm的钢板折弯而成，制造简单方便，结构紧凑，节约制造成本、减轻自身重量；
[0020]皮带机本体皮带托辊由镀锌钢管及丝杆组成，简单宜行，拆装方便，便于维护，更换皮带较为容易，并且降低了制造成本；
[0021]前支架部分的轨道由两根H型钢制成，在H型钢上开有腰形孔，可以调节两轮之间的宽度，可以弥补滑动支架两轮制造安装的尺寸误差，降低了制造的难度和安装的精度，即使日后磨损了也易于更换；
[0022]前支架部分滑动支架部分采用蜗轮蜗杆减速电机直连的方式，通过电机的正反转达到直线往复的目的，简化了传动方式，摒弃了齿轮齿条传动、链轮链条传动或者是同步轮同步带传动的方式，降低了制造成本，简化了设备结构，并且蜗轮蜗杆减速电机直连受现场飘丝、飞丝的影响几乎消失了，降低了设备的维修率，停工时间。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中:
[0024]图1是本发明一种实施方式的摆动皮带机的示意图；
[0025]图2是本发明前支架装置示意图；
[0026]图3是图2所示前支架装置A-A向示意图；
[0027]图4是本发明皮带机本体示意图；
[0028]图5是图4所示皮带机本体中H部分的放大图；
[0029]图6是图4所示皮带机本体中B-B向示意图；
[0030]图7是本发明后支架装置示意图。
【具体实施方式】
[0031]如图1-7所示，本发明公开一种摆动皮带机，包括依次相互连接的前支架装置1、皮带机本体2和后支架装置3 ；
[0032]前支架装置I主要由支架8、设于支架8上的轨道6、设于轨道6上的滑动支架4以及驱动滑动支架4的电机9组成，电机9架设于滑杆上，滑杆的两端设有滚轮7，滚轮7卡设于轨道6内；
[0033]皮带机本体2主要由机架16、设于机架16上的导轨10、设于导轨10上的棍子15、铺设于辊子15上的皮带14、用于支撑皮带14的皮带托辊以及电机20，导轨10之间设有调节装置，调节装置包括调节丝杆13、卡设于调节丝杆13上的调节座12以及设于调节丝杆13上的轴承座11，皮带托辊包括钢管18和丝杆19。
[0034]后支架装置3主要由底座36、设于底座36上的支撑架35、设于支撑架35上的轨道33、以及设于轨道33上的滚动组件32以及架设在滚动组件32上的托架31组成，
[0035]前支架装置I内的电机9为蜗轮蜗杆减速电机。
[0036]皮带机本体2内的电机20为蜗轮蜗杆减速电机。
[0037]皮带机本体2内的导轨10上设有腰形孔，调节装置架设于腰型孔内。
[0038]皮带机本体2内的调节装置中的轴承座11为带滑块座外球面球轴承座。
[0039]皮带机本体2内的皮带托辊包括钢管18和丝杆19，钢管18设于丝杆19上。
[0040]钢管18为镀锌钢管。
[0041]后支架装置3中，轨道33的外端设有护板34。
[0042]皮带机本体2由电机9驱动辊子15，实现皮带运动，将涤纶短纤从底端输送到顶端，通过对蜗轮蜗杆减速电机的变频调速调节皮带的运行速度与产量相匹配。
[0043]皮带机本体2通过前支架装置I中的滑动支架4和后支架装置3中的轴承座11连接。
[0044]前支架装置I内的电机9带动滑动支架4在轨道6上滑动，通过电机9的正反转达到直线往复的目的。前支架装置I还包括接近开关5，调节接近开关5的位置控制摆动皮带机的摆幅，通过对电机9的变频调速调节摆动往复的快慢程度，达到和烘箱的运行速度相配合。
[0045]随着滑动支架4的左右直线往复，后支架装置3中的滚动组件32进行后、前往复运动。
[0046]综上，本发明皮带机本体机架由3mm的钢板折弯而成，制造简单方便，结构紧凑，节约制造成本、减轻自身重量；皮带机本体皮带托辊由镀锌钢管及丝杆组成，简单宜行，拆装方便，便于维护，更换皮带较为容易，并且降低了制造成本；前支架部分的轨道由两根H型钢制成，在H型钢上开有腰形孔，可以调节两轮之间的宽度，可以弥补滑动支架两轮制造安装的尺寸误差，降低了制造的难度和安装的精度，即使日后磨损了也易于更换；前支架部分滑动支架部分采用蜗轮蜗杆减速电机直连的方式，通过电机的正反转达到直线往复的目的，简化了传动方式，摒弃了齿轮齿条传动、链轮链条传动或者是同步轮同步带传动的方式，降低了制造成本，简化了设备结构，并且蜗轮蜗杆减速电机直连受现场飘丝、飞丝的影响几乎消失了，降低了设备的维修率，停工时间。
[0047]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种摆动皮带机，其特征在于:包括依次相互连接的前支架装置、皮带机本体和后支架装置； 所述前支架装置主要由支架、设于支架上的轨道、设于轨道上的滑动支架以及驱动滑动支架的电机组成，所述电机架设于滑杆上，所述滑杆的两端设有滚轮，所述滚轮卡设于所述轨道内； 所述皮带机本体主要由机架、设于机架上的导轨、设于导轨上的辊子、铺设于辊子上的皮带、用于支撑皮带的皮带托辊以及电机，所述导轨之间设有调节装置，所述调节装置包括调节丝杆、卡设于调节丝杆上的调节座以及设于调节丝杆上的轴承座，所述皮带托辊包括钢管和丝杆。 所述后支架装置主要由底座、设于底座上的支撑架、设于支撑架上的轨道、以及设于轨道上的滚动组件以及架设在滚动组件上的托架组成。
2.根据权利要求1所述的摆动皮带机，其特征在于:所述前支架装置内的电机为蜗轮蜗杆减速电机。
3.根据权利要求1所述的摆动皮带机，其特征在于:所述皮带机本体内的电机为蜗轮蜗杆减速电机。
4.根据权利要求1所述的摆动皮带机，其特征在于:所述皮带机本体内的导轨上设有腰形孔，所述调节装置架设于所述腰型孔内。
5.根据权利要求1所述的摆动皮带机，其特征在于:所述皮带机本体内的调节装置中的轴承座为带滑块座外球面球轴承座。
6.根据权利要求1所述的摆动皮带机，其特征在于:所述皮带机本体内的皮带托辊包括钢管和丝杆，所述钢管设于所述丝杆上。
7.根据权利要求6所述的摆动皮带机，其特征在于:所述钢管为镀锌钢管。
8.根据权利要求1所述的摆动皮带机，其特征在于:所述后支架装置中，所述轨道的外端设有护板。
【文档编号】B65G39/02GK103496558SQ201310440006
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年9月24日 优先权日:2013年9月24日
【发明者】李珩, 肖莉, 张其波, 邵顺 申请人:镇江金浪潮化纤设备有限公司