包装容器、包装容器的制造方法及制造装置制造方法
【专利摘要】一种包装容器（1），具有将内容物收纳到凹部（21）的平面大致圆形的容器主体（20），在该容器主体（20）中，盖部件（30）热封在配设于开口部（22）的周缘的凸缘部（23）上，用来堵塞在其中心部形成为平面大致圆形的开口部（22）。该凸缘部（23）与盖部件（30）的热封通过环状的密封部（40）来进行。容器主体（20）用由密封层（251）、中间层（252）及基材层（253）构成的多层薄片（25）形成。密封部（40）的内周缘侧形成有树脂堆积部（33）。
【专利说明】包装容器、包装容器的制造方法及制造装置[0001]本申请为下述申请的分案申请:[0002]原申请的申请日:2009年12月25日[0003]原申请的申请号:200980152818.2[0004]原申请的发明名称:容器主体、包装容器、容器主体的制造方法及制造装置 【技术领域】[0005]本发明涉及一种包装容器、包装容器的制造方法及制造装置。【背景技术】[0006]以往，作为食品类的包装方式，以下的带盖容器应用得较为广泛:具有在容器主体 的开口部周缘设有凸缘部的容器主体以及薄膜状的盖部件，将食品类收纳到容器主体内部 之后，热封该容器主体的凸缘部和盖部件而实施密封包装。[0007]关于这种带盖容器，从安全地保存收纳于容器内部的食品类的观点来看，必须具 有较高的密封性，即热封设置于容器主体的凸缘部和盖部件、并使通过该热封形成的密封 部不易剥离；并且，必须同时具有密封性和易开封性这两种相反的特性，即在开封盖部件 时，可以简便地从容器主体剥离该盖部件。[0008]关于这种包装容器，开封前的密封性较为重要，另一方面，也需要具有开封时的易 开封性。因此，已公知一种技术,该技术通过改变树脂材质等来控制容器主体的密封层的密 封强度，对盖部件与容器主体的界面进行剥离。[0009]例如，在专利文献I中记载了一种易开封容器，其构成为使多层容器主体的层间 粘结力比凸缘部和盖部件的粘结力小，在凸缘部附近的切口部以及热封部的内侧设置环状 的切断线。[0010]此外，在专利文献2中记载了一种容器，其凸缘面上形成有倾斜突部，在热封了凸 缘和盖部件时倾斜突部溶化伸展而形成树脂堆积片，盖部件的最内层在覆盖树脂堆积片的 状态下以未粘结或弱粘结的状态进行连接。[0011]另外，在专利文献3中记载了一种容器，其凸缘部具有凸起的弯曲密封面，当与盖 部件热封后，在密封面的内外周部的至少一方形成露出部，露出部形成有槽，以使密封中心 方向减小。[0012]另外，在专利文献4以及5中记载了一种技术，其通过凸型密封盘对由多层薄片构 成的凸缘部以及盖部件进行两次热封，以形成树脂堆积。[0013]专利文献1:日本特开昭63-96060号公报[0014]专利文献2:日本特开平9-99933号公报[0015]专利文献3:日本特开昭62-28355号公报[0016]专利文献4 ;日本特开2001-10658号公报[0017]专利文献5:日本特开平2-219767号公报[0018]然而，专利文献I记载的易开封性容器虽然被实用化，但是，其存在如下问题:设置切口部以及切断线的工序、密封位置的精度等技术难度较高，而欠缺通用性。[0019]此外，关于专利文献2，存在如下问题:在凸缘部稳定地得到其所记载的突起、以 及稳定地得到通过密封而形成的树脂堆积都较为困难，而且还因为容器的厚度增加而造成 成本增加。[0020]另外，关于专利文献3，稳定地得到通过密封而成的树脂堆积较为困难，在密封部 的外周侧一旦形成树脂堆积就会使易开封性变差。而且，因为使密封部的外周侧不形成树 脂堆积实质上是不可能的，所以无法得到稳定的易开封性。[0021]此外，关于专利文献4以及5，通过利用凸形密封盘进行两次密封而形成树脂堆 积，不过这种方法中，稳定地形成树脂堆积在实际应用中较为困难，而且，为了确保易开封 性而不在密封部的外周侧形成树脂堆积是不可能的。[0022]综上所述，存在如下问题:不能稳定地得到容器的高密封性以及易开封性，品质不 稳定，制造工序复杂、通用性欠佳。
【发明内容】
[0023]本发明目的在于提供一种包装容器、包装容器的制造方法及制造装置，其具有稳 定的易开封性以及密封性，能够以简单的工序进行制造。[0024]本发明的包装容器包括:具有收纳内容物的凹部以及从该凹部的开口部延伸设置 的凸缘部的容器主体；以及堵塞所述开口部的盖部件，且通过密封部对所述盖部件与所述 凸缘部之间进行密封，所述容器主体具有至少由密封层和基材层这两层构成的多层薄片， 所述凸缘部具有:相对于所述开口部的面方向向斜上方倾斜的第一倾斜部；以及从所述第 一倾斜部的周缘朝外侧方向延伸设置、且通过与所述第一倾斜部的交叉形成顶角部的第二 倾斜部。[0025]在本发明中，容器主体的凸缘部具有第一倾斜部和第二倾斜部，通过第一倾斜部 与第二倾斜部的交叉而形成顶角部。因为第一倾斜部相对于开口部的面方向向斜上方倾 斜，所以在将盖部件热封到凸缘部时，在形成于第一倾斜部与盖部件之间的间隙，盖部件的 密封层溶化形成树脂堆积部，盖部件与第一倾斜部通过该树脂堆积部粘结。即，利用容器主 体的第一倾斜部的形状，用通常的密封方法，就可以简单地仅在密封部的内周缘侧形成树 脂堆积。[0026]形成有这种树脂堆积的包装容器具有良好的高密封性，且因为密封部的开封开始 侧未形成树脂堆积，所以能够保持易开封性。[0027]在本发明的包装容器中，所述密封层通过界面剥离进行开封。[0028]在本发明的包装容器中，优选所述第一倾斜部相对于所述开口部的面方向以不足 90°的角度倾斜，所述第二倾斜部相对于所述开口部的面方向以不足90°的角度倾斜。[0029]在本发明中，所述第一倾斜部以及所述第二倾斜部分别以相对于所述开口部的面 方向不足90°的角度倾斜。因此，在通过密封环将盖部件热封到凸缘部时，由第一倾斜部与 第二倾斜部的交叉而形成的顶角部被密封环推压，凸缘部向顶角部的角度扩大的方向、即 容器主体的外侧延伸出。这时，因为密封环的密封面沿着第二倾斜部进行密封，所以在盖部 件与第一倾斜部之间容易形成树脂堆积部。因此，能够容易地制造树脂堆积的形成均一稳 定的包装容器。[0030]在本发明的包装容器中，所述第一倾斜部优选为相对于所述开口部的面方向以 15°以上且80°以下的角度倾斜。[0031]此外，所述第二倾斜部优选为相对于所述开口部的面方向以5°以上且30°以下 的角度倾斜。[0032]在本发明中，因为第一倾斜部相对于所述开口部的面方向以15°以上且80°以 下的角度倾斜，所以在将盖部件放置到凸缘部时在盖部件与第一倾斜部之间容易出现间 隙，易于形成树脂堆积。[0033]此外，因为第二倾斜部相对于所述开口部的面方向以5°以上且30°以下的角度 倾斜，所以在将盖部件放置到凸缘部进行热封时，在盖部件与第二倾斜部之间稳定地形成 密封部。[0034]综上所述，因为能够仅在凸缘部的内周侧稳定地形成树脂堆积，所以能够简单地 制造出品质稳定的包装容器。[0035]在本发明的包装容器中，优选所述第一倾斜部的相对于所述开口部的面方向的倾 斜角度A以及所述第二倾斜部的相对于所述开口部的面方向的倾斜角度B满足A > B的关 系O[0036]在本发明中，第一倾斜部的倾斜角度A具有大于等于第二倾斜部的倾斜角度B的 角度。因此，在如上所述用密封环进行热封的情况下，因为密封环的密封面容易沿着第二倾 斜部，所以在盖部件与第一倾斜部之间更容易形成树脂堆积部。因此，能够在密封部的内周 缘侧切实地形成树脂堆积部，所以能够提供更加稳定的包装容器。[0037]本发明涉及一种在所述容器主体上热封盖部件而得到的包装容器。因此，可以起 到与上述相同的作用效果。[0038]在本发明的包装容器中，优选在所述盖部件与所述第一倾斜部之间具有树脂堆积 部，通过该树脂堆积部将所述盖部件与所述第一倾斜部粘结。[0039]在本发明中，在包装容器的盖部件与第一倾斜部之间形成树脂堆积部。因为所述 盖部件与所述第一倾斜部之间是在密封部的内周缘侧，所以通过在这里形成树脂堆积部而 使包装容器的高密封性优良。另一方面，因为树脂堆积部没有形成在密封部的外周缘侧，所 以易开封性也较为良好。[0040]在本发明的包装容器中，优选所述树脂堆积部的截面呈鸟嘴形状。[0041]在本发明中，树脂堆积部形成为截面呈鸟嘴形状。这种形状因为对垂下到盖部件 与第一倾斜部之间的树脂堆积施加内压，所以高密封性更加优良。而且，在开封时树脂堆积 部不会妨碍开封。因此，可以保持易开封性。[0042]在本发明的包装容器中，所述树脂堆积部优选形成为将所述容器主体的所述顶角 部的树脂挤出的形状。[0043]在本发明中，在第一倾斜部相对于开口部的面方向以40°以上且80°以下的角 度倾斜的状态下、将盖部件放置到凸缘部进行热封的情况下，树脂堆积部可以为如下形状， 在盖部件与第一倾斜部之间具有容器侧的顶角部的树脂挤出来的树脂挤出部。[0044]树脂挤出部即使在容器内填满内容物的情况下也能够稳定地形成，通过对树脂堆 积部施加内压可以得到高密封性。[0045]在本发明的包装容器中，可以在盖部件或容器主体中的至少任意一个密封层设置剥离层。剥离层为凝集剥离型、层间剥离型等，但是，从开封包装容器时不易发生被称为游丝的不良现象的观点来看，优选设置凝集剥离型的剥离层。[0046]由此，提供一种如下的包装容器:当开封热封有盖部件的包装容器时，因为通过凝集破坏密封层而进行凝集剥离，所以易开封性较为优良，且因为在盖部件与密封层之间不易剥离，所以密封性优良。[0047]本发明的包装容器的制造方法为:所述容器主体成形所述凹部，且使用可以成形所述凸缘部的所述第一倾斜部以及第二倾斜部的模具，在所述凸缘部成形所述第一倾斜部以及所述第二倾斜部。[0048]在本发明中，在成形容器主体的凹部的时候，也同时成形凸缘部的第一倾斜部以及第二倾斜部。这样，通过使用模具来成形，可以切实地制造所期望的形状的容器主体。因为这样得到的容器主体在热封时切实地形成所述树脂堆积部，所以能够稳定地提供高品质的制品。[0049]本发明的包装容器的制造装置具有模具，该模具具有:成形所述容器主体的凹部的成形凹部；设置在所述成形凹部的开口部周缘、相对于所述开口部的面方向朝斜上方倾斜的第一倾斜面；以及通过与所述第一倾斜面的交叉形成顶角部的第二倾斜面。[0050]在本发明中，模具的成形凹部成形容器主体的凹部。而且，可以通过第一倾斜面以及第二倾斜面成形所述形状的凸缘部。只要在这种制造装置中导入多层薄片抵压到模具， 就可以简单地成形凸缘部。即，因为能够切实地制造所期望的形状的容器主体，所以能够稳定地提供闻品质的制品。【专利附图】
【附图说明】[0051]图1A是表示本发明实施方式的包装容器的用盖部件密封的状态的立体图；[0052]图1B是表示本发明实施方式的包装容器的一部分被开封的状态的立体图；[0053]图2是表示所述实施方式中密封盖部件前的容器主体的一部分的放大截面图；[0054]图3是图1A的III一III截面图；[0055]图4是表示图3的包装容器开封的状态的放大截面图；[0056]图5是表示所述实施方式中制造容器主体的方法的截面图；[0057]图6A是表示所述实施方式中在凸缘部密封盖部件前的状态的截面图；[0058]图6B是表示所述实施方式中为了在凸缘部密封盖部件而抵压密封环的状态的截面图；[0059]图6C是表示所述实施方式中在凸缘部密封盖部件后的状态的截面图；[0060]图7A是表示本发明又一实施方式的容器主体的一部分的放大截面图；[0061]图7B是表不本发明另一实施方式的容器主体的一部分的放大截面图；[0062]图8是表不本发明再一实施方`式的容器主体的一部分的放大截面图。[0063]附图符号说明；[0064]I…包装容器；20…容器主体；21…凹部；22...开口部；23...凸缘部；231…第一倾斜部；232…第二倾斜部；233…顶角部；25…多层薄片；251…密封层；252…中间层；253… 基材层；30…盖部件；32…积层体；321…密封剂层；322…外层；40…密封部；41…开口侧端部；42...内周侧端部；5…制造装置；6…密封台；7…密封环；P…内容物。【具体实施方式】[0065]下面，根据附图对本发明一实施方式进行说明。[0066]图1A以及图1B是表示本发明实施方式的包装容器的图，图1A是表示用盖部件密 封的状态的立体图，图1B是表示包装容器的一部分被开封的状态的立体图。图2是表示所 述实施方式中密封盖部件前的容器主体的一部分的放大截面图。图3是图1A的III一III截面 图。图4是表示图3的包装容器开封的状态的放大截面图。图5是表示所述实施方式中制 造容器主体的方法的截面图。图6A?图6C是表示所述实施方式中在凸缘部密封盖部件的 工序的图，图6A是表示密封前的状态的截面图，图6B是表示推压密封环的状态的截面图， 图6C是表示密封后的状态的截面图。[0067]1.包装容器的构成:[0068]图1A中，包装容器I具有将内容物P收纳到凹部21的平面大致圆形状的容器主 体20，该容器主体20中，盖部件30热封在配设于开口部22的周缘的凸缘部23上，用来堵 塞在其中心部形成为平面大致圆形的开口部22。该凸缘部23与盖部件30的热封通过环状 的密封部40来进行。如图1B所示，把持盖部件30的一部分突出的把持部31、将通过密封 部40密封的盖部件30从凸缘部23剥离而对包装容器I进行开封。[0069]1-1.容器主体的构成:[0070]容器主体20如图2所示，用由密封层251、中间层252、以及基材层253构成的多 层薄片25形成。[0071]密封层251与盖部件30热封，形成密封部40。此外，包装容器I通过凝集剥离密 封层251而开封。构成这种密封层251的树脂例如可以为将乙烯-丙烯酸酯-马来酸酐共 聚物、苯乙烯接枝丙烯树脂中的至少一个混合到聚丙烯类树脂而得到的树脂组成物。这种 情况下，乙烯-丙烯酸酯-马来酸酐共聚物、苯乙烯接枝丙烯树脂相对于100质量单位的聚 丙烯类树脂，优选按照10质量单位以上且50质量单位以下、尤为优选按照15质量单位以 上且40质量单位以下的范围进行添加。[0072]中间层252为与密封层251邻接设置的层，构成材料例如可以使用聚丙烯类树脂、 聚乙烯类树脂等烯烃类树脂以及聚苯乙烯类树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等聚酯类 树脂等材料、以及它们的混合材料。[0073]基材层253为显露在容器主体20外部的层，构成的树脂可以使用聚丙烯类树脂、 聚乙烯类树脂等烯烃类树脂以及聚苯乙烯类树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯(P E T)等聚酯 类树脂等材料、乙烯乙烯醇共聚物以及它们的混合材料的单层薄片或积层薄片。[0074]关于这些层积薄片，可以在层间设置粘结层、氧吸收树脂层。粘结层的构成材料 例如可以为聚氨酯类或苯乙烯类的弹性材料、马来酸酐改性聚丙烯以及乙烯醋酸乙烯酯 (EVA)等。此外，氧吸收树脂层例如可以为乙烯乙烯醇共聚物(EVOH)等。[0075]上述树脂可以通过共挤压、干层压、挤压层压、挤压涂布以及它们的组合来制造由 密封层251、中间层252、基材层253构成的多层薄片25。此外，可以利用各层的厚度、树脂 的选定、配合比例等来调节各层的粘结强度。[0076]凹部21由收纳内容物P的收纳部211、以及有台阶差地连续设置在收纳部211并 形成凹部21的开口部的台阶部212。[0077]如图3所示，凸缘部23具有从该台阶部212的周缘延伸设置的第一倾斜部231、以及从第一倾斜部231的周缘延伸设置的第二倾斜部232。[0078]第一倾斜部231从台阶部212的周缘相对于开口部22的面方向朝斜上方延伸设置。在本实施方式中延伸设置为相对于开口部22的面方向的倾斜角度A呈30°。此外，倾斜角度A优选为不足90°。[0079]第二倾斜部232从第一倾斜部231的周缘相对于开口部22的面方向朝斜下方延伸设置。在本实施方式中延伸设置为相对于开口部22的面方向的倾斜角度B呈15°。此外，倾斜角度B优选为不足90°。[0080]此外，第一倾斜部231以及第二倾斜部232相对于开口部22的面方向所呈的倾斜角度A以及B优选形成为A≥B。[0081]通过这样形成的第一倾斜部231以及第二倾斜部232的交差而形成顶角部233。[0082]1-2.盖部件的构成[0083]盖部件30如图2所示，由密封剂层321和外层322两层构成的积层体32形成。[0084]密封剂层321为与容器主体20的密封层251热封的层。构成密封剂层321的树脂例如可以使用增强聚丙烯(RPP)、嵌段共聚聚丙烯(BPP)、线型低密度聚乙烯(LLDPE)、聚乙烯等。此外，形成密封剂层321的树脂的熔融指数(MI)优选为3g/10分以上且30g/10分以下的范围。MI在上述的范围内越高，越能够稳定地将树脂堆积部33形成为鸟嘴形状。[0085]密封剂层321的厚度优选为30 μ m以上且80 μ m以下。密封剂层321的厚度在上述范围内越厚，越能够稳定地将树脂堆积部33形成为鸟嘴形状。[0086]外层322可以使用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜、双向拉伸尼龙薄膜(O — Ny)坐寸ο[0087]此外，盖部件30不限于两层构成，例如还可以为PET12ym/0Ny (双向拉伸尼龙) 15 μ m/L-LDPE (低密度聚乙烯)60 μ m、PET 12 μ m/0Nyl5 μ m/CPP (流延聚丙烯)60 μ m 等的层构成。这些积层薄片的制造可以通过共挤压、热层压、干层压等来实行，而且还可以通过逐步组合这些来实行。[0088]1-3.包装容器的构成[0089]热封上述容器主体20的凸缘部23与盖部件30时，如图3所示，则在密封层251 与密封剂层321之间形成密封部40，并在密封部40的内周缘附近形成树脂堆积部33。[0090]密封部40的密封强度必须为当剥离盖部件30时、密封层251与密封剂层321之间不会剥离的程度的强度。[0091]盖部件30的密封剂层321通过热封的热量溶融、溶融的树脂垂下，从而树脂堆积部33在盖部件30与凸缘部23的第一倾斜部231之间形成为鸟嘴形状。[0092]2.包装容器的开封[0093]根据图4，对这种构成的包装容器I的开封进行说明。[0094]把持着被密封的包装容器I的把持部31向开封盖部件30的方向拉扯，在密封部 40的开口侧端部41附近凝集破坏容器主体20的密封层251，在密封层251凝集剥离。该凝集剥离经过密封部40的内周侧端部42到达树脂堆积部33时，在树脂堆积部33与密封层251的交界剥离，包装容器I被开封。[0095]3.容器主体的制造装置[0096]接着，使用图5对制造本实施方式的容器主体20的制造装置进行说明。[0097]容器主体20可以通过使用塞头辅助真空成形、塞头辅助空压成形等公知的方法 对多层薄片25实施热成形来形成。[0098]制造装置5为从多层薄片25热成形容器主体20的装置，具有:模具51，配置在多 层薄片25的形成有开口部22 —侧的相反侧；凸缘推压件52，隔着凸缘部23而配置在模具 51的相反侧；以及塞头53，形成容器主体20的开口部22。[0099]模具51的中央形成有用于形成容器主体20的开口部22的成形凹部511，在该成 形凹部511的上端缘形成有用于成形凸缘部23的凸缘成形部512。模具51在本实施方式 中为Φ 80mm的杯用模具。[0100]凸缘成形部512具有:相对于开口部22的面方向具有30°倾斜角度的第一倾斜 面513，和相对于开口部22的面方向具有15°倾斜角度的第二倾斜面514。通过该第一倾 斜面513和第二倾斜面514，凸缘成形部512整体形成为凸状。[0101]凸缘推压件52通过推压模具51的凸缘成形部512以及多层薄片25，成形容器主 体20的凸缘部23。[0102]凸缘推压件52具有推压面521，所述推压面521沿着模具51的成形凹部511的开 口部的外缘形成为环状，与模具51的凸缘成形部512相对。推压面521具有:相对于开口 部22的面方向具有30°倾斜角度的第一适合面521A、以及相对于开口部22的面方向具有 15°倾斜角度的第二适合面521B，以嵌合到凸缘成形部512，凸缘推压件52形成为凹状。[0103]综上所述，形成为凸部的凸缘成形部512与形成为凹部的凸缘推压件52通过多层 薄片25嵌合，由此成形凸缘部23。[0104]此外，凸缘推压件52可以与模具51 —起在10°C以上、160°C以下的范围内调温。[0105]另外，凸缘推压件52与弹簧54连接，通过更换成弹簧常数不同的弹簧可以调整压 力。[0106]塞头53形成为与模具51的成形凹部511相比，直径小但形状基本相同，其隔着多 层薄片25嵌合到成形凹部511内。[0107]通过如上所述的制造装置5，将多层薄片25送到模具51与凸缘推压件52以及塞 头53之间，在该状态下使凸缘推压件52以及塞头53移动到模具51侧，由此可以使得用于 收纳内容物的凹部21和凸缘部23由多层薄片25 —次成形，从而成形容器主体20。[0108]4.包装容器的制造方法[0109]下面，对制造本实施方式的包装容器I的方法进行说明。[0110]首先，将加热软化后的多层薄片25导入到上述制造装置5中。多层薄片25到达 模具51的上面侧，并使塞头53接近多层薄片25。这种情况下，由塞头53和多层薄片25围 成的空间呈密闭状态。接着，对多层薄片25进行预先成形，且利用设置在塞头53的面向多 层薄片25—侧的未图示的空压腔注入高压空气呈现空压状态而压到成形凹部511内，实行 塞头辅助空压成形。[0111]此外，与该工序同时，将凸缘推压件52顶压到模具51的凸缘成形部512，形成凸 缘部23。凸缘推压件52利用弹簧54调整为压力在1.5kg/cm2以上、20kg/cm2以下的范围。 压力不足1.5kg/cm2或者超过20kg/cm2时，使凸缘部23形成为所期望的厚度较为困难。此 夕卜，凸缘推压件52的温度调整为10°C以上、160°C以下的范围。温度超过160°C时，因为接近密封层251所使用的树脂的融点，所以成形本身可能会不稳定。凸缘推压件52的温度的 较为优选的范围为100°C以上、120°C以下。[0112]接着，在由多层薄片25成形的容器主体20中注入、填充作为内容物P的液体，热 封容器主体20的凸缘部23和盖部件30。[0113]使用图6A?图6C，对热封工序进行说明。首先，在图6A中，容器主体20放置在用 于进行热封的密封台6上，使盖部件30放置在凸缘部23的上面。接着，如图6B所示，使被 加热的环状的密封环7从盖部件30的上方抵压到凸缘部23的顶角部233。由此，向使顶 角部233的角度变大的方向改变第一倾斜部231以及第二倾斜部232的角度，使凸缘部23 变形，密封环7的密封面71通过盖部件30接触到第二倾斜部232，形成密封部40。这时， 利用密封环7的热量溶融密封剂层321，该溶融树脂垂下从而充填在密封剂层321与第一 倾斜部231之间，形成鸟嘴形状的树脂堆积部33。热封完毕，停止利用密封环7的推压时， 则如图6C所示呈现如下的密封状态:第一倾斜部231以及第二倾斜部232恢复到原先的形 状，在盖部件30与第一倾斜部231之间形成树脂堆积部33。此外，因为通过密封环7的密 封面71面抵接凸缘部23的第二倾斜部232，形成密封部40，所以密封部40的开口侧不会 产生间隙，不会形成树脂堆积。[0114]利用热封的粘结强度可以利用温度、压力、时间等热封条件、各层的厚度、树脂的 选定等来进行调节。[0115]因此，在本实施方式中，可以起到下面的作用效果。[0116](I)容器主体20的凸缘部23的第一倾斜部231相对于开口部22的面方向形成 为30°的倾斜角度，且第二倾斜部232相对于开口部22的面方向形成为15°的倾斜角度。 热封该凸缘部23与盖部件30时，盖部件30的密封剂层321溶融、下垂，在第一倾斜部231 与盖部件30之间形成鸟嘴形状的树脂堆积部33。[0117]该树脂堆积部33因为仅形成于凸缘部23的密封部40的内周侧端部42侧，所以 包装容器I的内压强度变高，高密封性良好。此外，因为在开口侧端部41侧未形成树脂堆 积，所以可以保持易开封性。即，能够提供高密封性以及易开封性良好的包装容器。[0118](2)此外，在凸缘部23中，使第一倾斜部231相对于开口部22的面方向形成为 30°的倾斜角度，使第二倾斜部232相对于开口部22的面方向形成为15°的倾斜角度，由 此只要用平常使用的具有平坦面的密封环7进行热封，就可以形成所述树脂堆积部33。即， 即使不调整密封部40的位置，也能够简单地只在密封部40的内周侧端部42侧形成树脂堆 积部33。即，能够通过简单的制造方法制造具有稳定的高密封性以及易开封性的包装容器。[0119](3)因为可以利用平常使用的密封环，所以不需要特殊的密封设备，能够削减引入 成本，且无需改变制造方法，就能够稳定地提供包装容器I。[0120](4)因为模具51上设有用于形成凸缘部23的凸缘成形部512，所以能够利用通常 的容器主体的成形方法简单地进行成形。[0121]此外，因为这样成形的凸缘部23形成为基本固定的厚度，所以无需进行对容器主 体20的多层薄片25以及各层厚度进行调整等复杂的调整，因而能够以简单的工序进行制 造。此外，因为无需为了形成树脂堆积部33而使得凸缘部23的厚度变厚，所以能够降低材 料成本以及制造成本。[0122](5)此外，在本实施方式中，使用模具51、以及具有与凸缘成形部512相对的推压面521的凸缘推压件52。将该凸缘推压件52通过多层薄片25抵压到凸缘成形部512，由 此，可以提供一种凸缘部23的厚度精度变高、易开封性稳定且高密封性良好的包装容器。[0123]此外，本发明不应受上述实施方式的限制，在能够达到本发明的目的的范围内的 变型、改良等均应包含在本发明中。[0124]例如，在上述实施方式中，通过凝集剥离密封层251而开封包装容器1，然而，还可 以构成为通过在密封层251以及邻接的中间层252的界面上的界面剥离进行开封。[0125]这种情况下，优选设定为密封层251与盖部件30的剥离强度比密封层251与中间 层252的剥离强度大。例如，密封层251与中间层252的剥离强度设定在0.5kg/15mm以上、2.5kg/15mm以下的范围内。当密封层251与中间层252的剥离强度不足0.5kg/15mm时，可 能会损害密封性，此外，当超过2.5kg/15mm时，不能容易地从中间层252剥离密封层251，难 以开封。剥离强度的优选范围为0.5kg/15mm以上、1.3kg/15mm以下。[0126]这时,密封层251的厚度优选为10 μ m以上、100 μ m以下,可以根据容器的大小、 用途进行适当地调整。当成形前的密封层251的厚度不足10 μ m时，因为与盖部件30密封 时密封层251不稳定，所以变得难以从中间层252剥离。此外，当密封层251的厚度超过 100 μ m时，因为厚度超过必须值，所以不实用。中间层252的厚度没有特殊限制，不过，优选 形成在IOym以上的范围。当中间层252的厚度不足10 μ m时，则可能在基材层253与中 间层252之间剥离。此外，中间层252的厚度尤为优选为50 μ m以上。[0127]另外，凸缘部23不限于上述实施方式的形状，只要是热封时在密封部40的内周侧 端部42附近形成树脂堆积部33的构成即可。例如，如图7A所示，台阶部212与第一倾斜部 231可以连接为曲面状，另外，第一倾斜部231与第二倾斜部232也可以连接为曲面状。此 夕卜，如图7B所示，还可以具有从第二倾斜部232的端部朝外侧方向延伸设置的端缘部234。[0128]在上述实施方式中，利用热封的热量溶融盖部件侧的树脂，然而，还可以为使容器 侧的树脂溶融的构成、或者使盖部件侧及容器侧两侧的树脂溶融的构成。[0129]此外，在上述实施方式中，树脂堆积部33设置为鸟嘴形状，然而，在第一倾斜部 231相对于开口部22的面方向形成为40°以上且80°以下的倾斜角度的状态下将盖部件 30放置到凸缘部23上进行了热封的情况下，如图8所示，树脂堆积部33可以为如下形状: 在盖部件30与第一倾斜部231之间具有容器侧的顶角部的树脂挤出来的树脂挤出部34。 此外，树脂堆积部33可以为用盖部件30的密封剂层321覆盖树脂挤出部34的形状。[0130]树脂挤出部34即使在容器I内盛满内容物P的情况下也能够稳定地形成，通过对 树脂堆积部33施加内压，可以得到较高的密封性。[0131]另外，在上述实施方式中，使用凸缘推压件52成形凸缘部23，不过，还可以构成为 不使用凸缘推压件52。据此，可以用简单的制造装置成形容器主体。[0132]此外，在上述实施方式中，包装容器I的形状设置为平面圆形，不过不限于此，还 可以为平面矩形或其他形状。[0133]实施例:[0134]下面，列举实施例对本发明进行更详细地说明，不过，本发明不应受这些实施例的 记载内容的任何制约。[0135]容器主体的制造:[0136]利用平常使用的分布方式共挤压多层薄片制造装置制造容器主体所使用的薄片。薄片为如下所示的6层的多层薄片。[0137]1.密封层:[0138]质量分数70%的聚丙烯(普瑞曼聚合物株式会社“E-105GM”)与质量分数 30%的乙烯丙烯酸酯-马来酸酐共聚物(日本聚乙烯(日文:日本二 f > >)制造 “ REXPEARLET220XJ”)的混合树脂。[0139]2.中间层:[0140]质量分数80%的聚丙烯(普瑞曼聚合物株式会社“E-105GM”)与质量分数20%的聚 乙烯(宇部丸善聚乙烯制造“R-300”)的混合树脂。[0141]3.粘结层 1:[0142]马来酸酐改性聚丙烯(三菱化学制造“MODIC AP P502”)。[0143]4.EVOH层:株式会社可乐丽制造“EVAL J”[0144]5.粘结层2:与粘结层I相同。[0145]6.基材层:与中间层相同。[0146]使用上述多层薄片，通过本实施方式所用的塞头辅助加上凸缘压板真空空压成形 来成形图1A所示的包装容器。各种条件如下所述。[0147]成形模具:使用轮廓为Φ80的圆形、具有5mm宽度的模具凸缘的杯型，分别改变模 具凸缘的外周侧角度(所述实施方式的倾斜角度B)以及内周侧角度(所述实施方式的倾斜 角度A)，作出容器主体(参照表I)。[0148]凸缘推压件:具有与各个模具凸缘的外周侧角度以及内周侧角度对应的推压面， 以便于嵌合到模具凸缘。[0149]盖部件的密封:[0150]盖部件可以使用聚对苯二甲酸乙二醇酯(ΡΕΤ、12μπι)/双向拉伸尼龙(ONy、 15 μ m)/流延聚丙烯(CPP、60 μ m)的层压薄膜。[0151]使上述层压薄膜的CPP面贴到所得到的容器主体的凸缘部，在温度为190°C、密封 压力为150kg/个、密封时间为1.2秒的条件下从PET面抵压密封环进行热封、粘结。此外， 密封环使用下面的两种。[0152]X.形成为Φ75?Φ 65的环状,具有整个面平坦的接触面。[0153]Y.形成为Φ75?Φ 65的环状，具有整个面平坦的接触面，且具有一部分朝径向外 侧突出成鸟嘴形状的突出部。[0154]其他容器:[0155]除上述包装容器以外，作为比较例I制作了日本特开平9-99933记载的包装容器， 作为比较例2制作了日本特开平2-219767记载的包装容器，作为比较例3制作了日本特开 昭63-96060记载的包装容器。[0156]评价:[0157]按照上述方法制作下面的表I所示的实施例1?12、比较例I?3的包装容器，实 施了内压强度测定、在开封部的剥离强度测定、开封感以及密封调整的难易度的评价。评价 方法以及评价结果如下所示。[0158]1.内压强度测定[0159]使用株式会社SUN科学制造的破裂强度测定器，以JIS-Z0238为基准进行试验。具体地说，在盖部件的外表面粘贴粘结性橡胶薄片，在该粘结性橡胶薄片上插入针，送入空气测量容器破裂时的强度。[0160]2.剥离强度测定[0161]使用株式会社IMADA制造的数字压力表，以JIS-Z0238为基准进行试验。具体地说，将热封有盖部件的包装容器切除15_宽度，以相对于容器主体的凸缘面135°的角度拉扯盖部件的开封开始侧，测定剥离时的强度。[0162]3.开封感[0163]按照下面的基准进行评价。[0164]A:完全整洁地开封，开封感良好。[0165]B:确认密封层有2mm以内的游丝状的拉伸，不过开封良好。[0166]C:密封层发生2mm以上的游丝状的拉伸，勉强能够开封但是有损易开封感。[0167]4.密封调整的难易度的评价[0168]按照下面的基准进行评价。[0169]A:几乎不需要进行密封调整。[0170]B:需要进行密封温度等调整。[0171]C:因为对于密封位置、密封环的接触有精度要求，所以需要进行位置、接触、压力等的调整，这些调整所需要的密封机也受到限制。[0172]【表1】[0173]
【权利要求】
1.一种包装容器，包括:具有收纳内容物的凹部以及从该凹部的开口部延伸设置的凸缘部的容器主体；以及堵塞所述开口部的盖部件，且通过密封部对所述盖部件与所述凸缘部之间进行密封，该包装容器的特征在于，所述容器主体具有至少由密封层和基材层这两层构成的多层薄片，所述凸缘部具有:相对于所述开口部的面方向向斜上方倾斜的第一倾斜部；以及从所述第一倾斜部的周缘朝外侧方向延伸设置、且通过与所述第一倾斜部的交叉形成顶角部的第二倾斜部。
2.根据权利要求1所述的包装容器，其特征在于，所述密封层通过界面剥离进行开封。
3.根据权利要求1或2所述的包装容器，其特征在于，所述第一倾斜部相对于所述开口部的面方向以不足90°的角度倾斜，所述第二倾斜部相对于所述开口部的面方向以不足 90°的角度倾斜。
4.根据权利要求1或2所述的包装容器，其特征在于，所述第一倾斜部相对于所述开口部的面方向以15°以上且80°以下的角度倾斜。
5.根据权利要求1或2所述的包装容器，其特征在于，所述第二倾斜部相对于所述开口部的面方向以5°以上且30°以下的角度倾斜。
6.根据权利要求1或2所述的包装容器， 其特征在于，所述第一倾斜部的相对于所述开口部的面方向的倾斜角度A以及所述第二倾斜部的相对于所述开口部的面方向的倾斜角度B满足A≥B的关系。
7.根据权利要求1或2所述的包装容器，其特征在于，在所述盖部件与所述第一倾斜部之间具有树脂堆积部，通过该树脂堆积部将所述盖部件与所述第一倾斜部粘结。
8.根据权利要求7所述的包装容器，其特征在于，所述树脂堆积部的截面呈鸟嘴形状。
9.根据权利要求7所述的包装容器，其特征在于，所述树脂堆积部形成为将所述容器主体的所述顶角部的树脂挤出的形状。
10.根据权利要求3所述的包装容器，其特征在于，所述第二倾斜部相对于所述开口部的面方向以5°以上且30°以下的角度倾斜。
11.根据权利要求10所述的包装容器，其特征在于，所述第一倾斜部的相对于所述开口部的面方向的倾斜角度A以及所述第二倾斜部的相对于所述开口部的面方向的倾斜角度B满足A≥B的关系。
12.根据权利要求11所述的包装容器，其特征在于，在所述盖部件与所述第一倾斜部之间具有树脂堆积部，通过该树脂堆积部将所述盖部件与所述第一倾斜部粘结。
13.根据权利要求12所述的包装容器，其特征在于，所述树脂堆积部的截面呈鸟嘴形状。
14.根据权利要求13所述的包装容器，其特征在于，所述树脂堆积部形成为将所述容器主体的所述顶角部的树脂挤出的形状。
15.根据权利要求4所述的包装容器，其特征在于，所述第二倾斜部相对于所述开口部的面方向以5°以上且30°以下的角度倾斜。
16.根据权利要求15所述的包装容器，其特征在于，所述第一倾斜部的相对于所述开口部的面方向的倾斜角度A以及所述第二倾斜部的相对于所述开口部的面方向的倾斜角度B满足A≥B的关系。
17.根据权利要求16所述的包装容器，其特征在于，在所述盖部件与所述第一倾斜部之间具有树脂堆积部，通过该树脂堆积部将所述盖部件与所述第一倾斜部粘结。
18.根据权利要求17所述的包装容器，其特征在于，所述树脂堆积部的截面呈鸟嘴形状。
19.根据权利要求18所述的包装容器，其特征在于，所述树脂堆积部形成为将所述容器主体的所述顶角部的树脂挤出的形状。
20.一种权利要求1或2所述的包装容器的制造方法，其特征在于，所述容器主体成形所述凹部，且使用可以成形所述凸缘部的所述第一倾斜部以及第二倾斜部的模具，在所述凸缘部成形所述第一倾斜部以及所述第二倾斜部。
21.一种权利要求1或2所述的包装容器的制造装置，其特征在于，具有模具，该模具具有:成形所述容器主体的凹部的成形凹部；设置在所述成形凹部的开口部周缘、相对于所述开口部的面方向朝斜上方倾斜的第一倾斜面；以及通过与所述第一倾斜面的交叉形成顶角部的第二倾斜面。
【文档编号】B65D1/26GK103552722SQ201310464555
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2009年12月25日 优先权日:2009年1月6日
【发明者】石黑隆洋 申请人:出光统一科技株式会社