一种反钉条与塑料皮的定位的制造方法
【专利摘要】本发明提供了一种反钉条与塑料皮的定位机，属于机械【技术领域】。它解决了现有技术中在组装反钉条与塑料皮时存在两者容易相对滑动的问题。本反钉条与塑料皮的定位机，所述的反钉条包括本体和若干与本体相垂直的锥形尖刺，本体上还具有与锥形尖刺相对应的锥形孔，本定位机包括机架，机架上设有能将反钉条从机架的一端输送至另一端的输送装置、对输送中的反钉条进行调节的校准机构和将反钉条和塑料皮固定在一起的顶皮机构，输送装置包括输送轴一、输送轴二、链条一、链条二和输送板；校准机构包括固定板和调节板；顶皮机构包括气缸、冲压板、压板一、压板二和冲刺固定板。本发明能够将反钉条与塑料皮固定在一起，而且作业效率高。
【专利说明】一种反钉条与塑料皮的定位机
【技术领域】
[0001]本发明属于机械【技术领域】，涉及一种反钉条与塑料皮的定位机。
【背景技术】
[0002]反钉条是一种沙发上的常用零件，用于固定沙发上的皮革而将其钉入到沙发木架上。它是将一条扁平的铁皮通过加工形成若干与铁皮垂直的锥形尖刺，并在铁皮上形成若干与锥形尖刺相对应的锥形孔，同时在锥形尖刺上形成锯齿。反钉条的整体长度及锥形尖刺间的间距可根据沙发的尺寸要求进行调节。在生产过程中，反钉条生产工艺流程分为剪板-下料-打齿-压齿-切圆头五道工序，即:1、剪板即将板料剪成一条条扁平状的反钉条；
2、下料即对反钉条进行加工；3、打齿即在反钉条上打出呈齿钉形状的齿牙并将齿牙与反钉条折成90° ;4、压齿即将齿牙中部挤压为锯齿；5、切圆头即将反钉条的两端切成圆弧状，这样就完成了反钉条的加工。
[0003]在沙发的生产过程中，反钉条通常需要和塑料皮等配件配合使用，塑料皮呈与反钉条相对应的条状且具有供反钉条安装的通槽，将反钉条套设到塑料皮的通槽中，形成组装，从而将其一起钉入到沙发上，这可以防止使用者在使用时受伤，同时防止损坏沙发外部织物，也保护了反钉条不易变形。但是，在现有技术中，反钉条是直接套设在塑料皮上的，塑料皮没有对反钉条起到限位的结构，这样就会使塑料皮沿着反钉条的长度方向发生移动，影响反钉条的功用。所以，对于本领域内的技术人员，还有待研发出一种能够将塑料皮固定在反钉条上的装置或设备，以使反钉条与塑料皮固定在一起，不会发生相对移动。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种反钉条与塑料皮的定位机，本定位机具有能够使塑料皮形成凸起部并与反钉条上的锥形孔相配合，从而将反钉条与塑料皮固定在一起。
[0005]本发明的目的可通过下列技术方案来实现:一种反钉条与塑料皮的定位机，所述的反钉条包括呈扁平长条状的本体和若干与本体相垂直的锥形尖刺，所述的任意两个相邻锥形尖刺之间的距离均相等，所述的本体上还具有与锥形尖刺相对应的锥形孔，本定位机包括机架，其特征在于，所述的机架上设有能将反钉条从机架的一端输送至另一端的输送装置、对输送中的反钉条进行调节的校准机构和将反钉条和塑料皮固定在一起的顶皮机构，所述的输送装置包括相互平行设置在机架上的输送轴一和输送轴二，所述的输送轴一和输送轴二均轴向固定且周向转动设置，所述的输送轴一还与一能带动其转动的动力机构相连，所述的输送轴一的两端上分别固定有输送齿轮一和输送齿轮二，所述的输送轴二的两端上分别固定有与所述输送齿轮一和输送齿轮二相对应的输送齿轮三和输送齿轮四，所述的输送齿轮一和输送齿轮三之间设置链条一，所述的输送齿轮二和输送齿轮四之间设置链条二，所述链条一的链节和与之相对应的链条二的链节之间均设有输送板，所述的输送板上开设有供安装反钉条的安装槽；所述的校准机构处于输送板的上方，包括固定板和调节板，所述固定板的上端固定在机架上，所述的调节板固定在所述固定板的下端，所述的调节板呈长条状且与固定板相垂直，所述的调节板的宽度等于所述反钉条上任意两个相邻锥形尖刺之间的间距，所述调节板的一端具有截面呈梯形状的导向头；所述的顶皮机构处于调节板的前方，包括固定在机架上的气缸，所述气缸的活塞杆竖直向下且端部固定有冲压板，所述冲压板的下方固定有压板一和压板二，所述的输送板与链条一和链条二之间还固定有冲刺固定板，所述压板一和压板二的长度方向与冲刺固定板的长度方向相垂直，且压板一和压板二处于冲刺固定板的上方，所述的冲刺固定板上固定有能够顶起塑料皮的冲刺钉一和冲刺钉二，所述的冲刺钉一和冲刺钉二的间距与反钉条上的其中两个相邻的锥形孔相对应，所述的输送板上还开设有与冲刺钉一和冲刺钉二相对应的贯穿孔一和贯穿孔二，所述的冲刺钉一和冲刺钉二分别处于所述的贯穿孔一和贯穿孔二中，所述的输送板与冲刺固定板之间设有弹簧，所述弹簧的一端固定在输送板上，所述弹簧的另一端固定在冲刺固定板上。
[0006]本反钉条与塑料皮的定位机，其工作过程是这样的，首先，将塑料皮套设到反钉条上，并将其一起安装到输送板的安装槽中，在输送装置的作用下，反钉条与塑料皮首先经过调节板，并在调节板的作用下，对反钉条与塑料皮进行位置调整，使反钉条上的其中两个相邻的锥形尖刺能够处于调节板的两侧；然后，反钉条随着输送板输送至气缸的正下方，气缸的活塞杆向下运动，带动冲压板、压板一和压板二向下运动，压下输送板，在冲刺钉一和冲刺钉二的作用下，塑料皮向反钉条上的锥形孔中凸起，使反钉条与塑料皮固定在一起，最后，反钉条与塑料皮输出。
[0007]在上述的反钉条与塑料皮的定位机中，所述的动力机构包括步进电机、主动齿轮、从动齿轮和驱动链条，所述的步进电机固定在机架上，所述的从动齿轮固定在上述输送轴一的端部处，所述的主动齿轮固定在步进电机的输出轴上，所述的驱动链条设置在主动齿轮和从动齿轮之间。在步进电机的作用下，驱动主动齿轮转动，通过驱动链条带动从动齿轮转动，最终带动输送轴一转动，从而实现动力传递。
[0008]在上述的反钉条与塑料皮的定位机中，所述的机架上位于输送板的外侧还固定有接近开关，所述的接近开关与输送板的一端临近且不接触，所述的机架上还固定有PLC可编程控制器，所述的接近开关、上述的气缸和步进电机分别通过线路一、线路二和线路三与所述的PLC可编程控制器相连。当接近开关感应到安装有反钉条的输送板运行至气缸的正下方时，接近开关就会将信息传递给PLC可编程控制器，PLC可编程控制器得到信息命令步进电机停止转动，同时启动气缸，气缸的活塞杆向下运动；当接近开关感应到输送板远离气缸的正下方时，PLC可编程控制器会自动命令步进电机运转，同时关闭气缸。
[0009]在上述的反钉条与塑料皮的定位机中，所述的机架上还固定有能将反钉条从上述的安装槽中掀翻的拨动板，所述的拨动板处于上述冲压板的前方，所述拨动板的上端固定在机架上，所述拨动板的下端能与当反钉条输送至拨动板正下方时反钉条上的锥形尖刺相接触，所述拨动板的下端向输送板的运动方向弯曲。当反钉条输送至拨动板的正下方时，拨动板的下端会与反钉条上的锥形尖刺相接触，由于反钉条是随着输送板的运动而运动的，反钉条就会在拨动板的触碰下发生倾斜，在输送板输送至输送轴二时发生倾斜，更有利于反钉条从安装槽中掉落。
[0010]在上述的反钉条与塑料皮的定位机中，所述的机架上还固定有能对冲刺固定板起到支撑作用的支撑板，所述的支撑板处于冲压板的正下方且处于链条一和链条二之间。支撑板可以对冲刺固定板起到支撑的作用，防止冲压板带动压板一和压板二向下压的过程中带动输送板和冲刺固定板一起向下运动，而仅会带动输送板向下运动。
[0011]在上述的反钉条与塑料皮的定位机中，所述的输送板上还开设有与所述压板一和压板二相匹配的通槽一和通槽二，上述的压板一和压板二的上端均固定在冲压板上，上述压板一的下端开设有若干与所述通槽一相匹配的缺口一，上述压板二的下端开设有若干与所述通槽二相匹配的缺口二。压板一和压板二向下压,使压板一上的缺口一与输送板上的通槽一相匹配，压板二上的缺口二与输送板上的通槽二相匹配，从而防止在顶皮过程中反钉条向上运动，使冲刺钉一和冲刺钉二向塑料皮顶皮更加准确。采用多个缺口 一和缺口 二可以同时对多个输送板上的反钉条进行顶皮，从而提高效率。
[0012]在上述的反钉条与塑料皮的定位机中，所述的冲压板与机架之间固定有导向柱一和导向柱二。导向柱一和导向柱二可以保证冲压板上的压板一和压板二能够准确的压向输送板。
[0013]在上述的反钉条与塑料皮的定位机中，所述的每两个相邻的输送板之间均铰接有隔板。隔板可以保护处于输送板中的反钉条防止掉落。
[0014]在上述的反钉条与塑料皮的定位机中，所述的拨动板的上部处开设有两个呈长条形的固定孔一，所述的固定孔一中穿设有螺栓一且螺纹连接在机架上。调整拨动板相对输送板的高度，拧紧螺栓一，就可以对拨动板起到调节高度的作用。
[0015]在上述的反钉条与塑料皮的定位机中，所述的固定板的上部处开设有两个呈长条形的固定孔二，所述的固定孔二中穿设有螺栓二且螺纹连接在机架上。调整固定板相对输送板的高度，拧紧螺栓二，就可以对固定板和调节板起到调节高度的作用。
[0016]与现有技术相比，本反钉条与塑料皮的定位机具有以下优点:
[0017]1、本发明通过气缸可以实现冲压板的上下升降，从而实现压板一和压板二的上下升降，最终使输送板在冲刺固定板上上下升降，使冲刺固定板上的冲刺钉一和冲刺钉二将塑料皮向反钉条上的锥形孔中顶起，使反钉条与塑料皮固定在一起，实现反钉条与塑料皮的自动定位，而且定位效果好。
[0018]2、本发明通过固定板和调节板可以实现对输送中的反钉条进行调整定位，使在压板一和压板二的下方通过的反钉条和塑料皮准确固定。
[0019]3、本发明通过拨动板可以将反钉条从安装板中的安装槽中掀翻，有利于取出反钉条。
[0020]4、本发明定位效率高，操作方便，可以有效降低工人的劳动强度。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1是本发明的结构示意图；
[0022]图2是本发明的正视结构示意图；
[0023]图3是本发明中冲刺固定板与输送板的剖视结构示意图；
[0024]图4是本发明中反钉条的结构示意图。
[0025]图中，1、机架；2、输送轴一 ；2a、输送齿轮一 ；3、输送轴二 ；3a、输送齿轮三；4、链条
一；5、输送板；6、隔板；7、步进电机；8、主动齿轮；9、从动齿轮；10、驱动链条；11、固定板；12、调节板；13、气缸；14、冲压板；15、压板一 ；16、冲刺固定板；17、弹簧；18、导向柱一 ；19、导向柱二 ；20、拨动板；21、支撑板；22、接近开关；23、PLC可编程控制器；24、反钉条；24a、本体；24b、锥形尖刺；24c、锥形孔。
【具体实施方式】
[0026]以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
[0027]如图1和2所示，一种反钉条与塑料皮的定位机，包括机架1，机架I上设有能将反钉条24从机架I的一端输送至另一端的输送装置、对输送中的反钉条24进行调节的校准机构和将反钉条24和塑料皮固定在一起的顶皮机构。
[0028]如图4所示，反钉条24包括呈扁平长条状的本体24a和若干与本体24a相垂直的锥形尖刺24b，锥形尖刺24b的数量可以根据沙发的具体尺寸而定，每两个相邻的锥形尖刺24b之间的距离均相同，本体24a上还具有与锥形尖刺24b相对应的锥形孔24c。在本实施例中，反钉条24是通过冲压的方式一体成型的，通过对本体24a冲压形成锥形尖刺24b和锥形孔24c，每两个相邻的锥形尖刺24b之间的距离为30mm。
[0029]塑料皮呈与反钉条24本体24a相匹配的长条形，且具有供反钉条24本体24a安装的通槽，塑料皮采用塑料材料一体成型。
[0030]如图1和2所示，输送装置包括相互平行设置在机架I上的输送轴一 2和输送轴
二3，输送轴一 2和输送轴二 3均通过轴承轴向固定且周向转动设置在机架I上，输送轴一2的两端上分别固定有输送齿轮一 2a和输送齿轮二,输送轴二 3的两端上分别固定有与输送齿轮一 2a和输送齿轮二相对应的输送齿轮三3a和输送齿轮四，在输送齿轮一 2a和输送齿轮三3a之间设置链条一 4，在输送齿轮二和输送齿轮四之间设置链条二，链条一 4的链节和与之相对应的链条二的链节之间均设有输送板5，输送板5上开设有供安装反钉条24的安装槽，每两个相邻的输送板5之间均铰接有隔板6，隔板6可以保护处于输送板5中的反钉条24防止掉落。输送轴一 2还与一能带动其转动的动力机构相连,该动力机构包括步进电机7、主动齿轮8、从动齿轮9和驱动链条10，步进电机7通过螺钉固定在机架I上，从动齿轮9固定在输送轴一 2的端部处且处于齿轮一的外侧,主动齿轮8固定在步进电机7的输出轴上，驱动链条10设置在主动齿轮8和从动齿轮9之间。在步进电机7的作用下，驱动主动齿轮8转动，通过驱动链条10带动从动齿轮9转动，最终带动输送轴一 2转动，从而实现动力传递。
[0031]如图1和2所示，校准机构处于输送板5的上方，包括固定板11和调节板12，固定板11的上端固定在机架I上，调节板12固定在固定板11的下端，调节板12呈长条状且与固定板11相垂直，调节板12的宽度等于反钉条24上任意两个相邻锥形尖刺24b之间的间距，调节板12的一端具有截面呈梯形状的导向头。调节板12和导向头均采用钢制材料制成，且调节板12与导向头一体成型，导向头较宽的一端与调节板12的一端接触，导向头较窄的一端为导向端。在本实施例中，调节板12具有两块，且两块调节板12均固定在固定板11的下端，两块调节板12之间的间距为任意两个相邻锥形尖刺24b之间间距的2倍。具体的，固定板11的上部处开设有两个呈长条形的固定孔二，固定孔二中穿设有螺栓二且螺纹连接在机架I上。调整固定板11相对输送板5的高度，拧紧螺栓二，就可以对固定板11和调节板12起到调节高度的作用。
[0032]如图1、2和3所示，顶皮机构处于调节板12的前方，包括固定在机架I上的气缸13,气缸13的活塞杆竖直向下且端部固定有冲压板14,冲压板14的下方固定有压板一 15和压板二，输送板5与链条一 4和链条二之间还固定有冲刺固定板16,冲刺固定板16的两端分别固定在链条一 4和链条二相对应的链节上，压板一 15和压板二的长度方向与冲刺固定板16的长度方向相垂直，且压板一 15和压板二处于冲刺固定板16的上方,冲刺固定板16上固定有能够顶起塑料皮的冲刺钉一和冲刺钉二，冲刺钉一和冲刺钉二的间距与反钉条24上的其中两个相邻的锥形孔24c相对应，输送板5上还开设有与冲刺钉一和冲刺钉二相对应的贯穿孔一和贯穿孔二，冲刺钉一和冲刺钉二分别处于贯穿孔一和贯穿孔二中，输送板5与冲刺固定板16之间设有弹簧17，弹簧17的一端固定在输送板5上，弹簧17的另一端固定在冲刺固定板16上。机架I上还固定有能对冲刺固定板16起到支撑作用的支撑板21，支撑板21处于冲压板14的正下方且处于链条一 4和链条二之间。支撑板21可以对冲刺固定板16起到支撑的作用，防止冲压板14带动压板一 15和压板二向下压的过程中带动输送板5和冲刺固定板16—起向下运动，而仅会带动输送板5向下运动。输送板5上还开设有与压板一 15和压板二相匹配的通槽一和通槽二,压板一 15和压板二的上端均固定在冲压板14上，压板一 15的下端开设有两个与通槽一相匹配的缺口一，压板二的下端开设有两个与通槽二相匹配的缺口二。压板一 15和压板二向下压,使压板一 15上的缺口 一与输送板5上的通槽一相匹配，压板二上的缺口二与输送板5上的通槽二相匹配，从而防止在顶皮过程中反钉条24向上运动，使冲刺钉一和冲刺钉二向塑料皮顶皮更加准确。采用两个缺口一和缺口二可以同时对两个输送板5上的反钉条24进行顶皮，从而提高效率。冲压板14与机架I之间固定有导向柱一 18和导向柱二 19,导向柱一 18和导向柱二 19可以保证冲压板14上的压板一 15和压板二能够准确的压向输送板5。
[0033]如图2所示，机架I上还固定有能将反钉条24从输送板5的安装槽中掀翻的拨动板20，拨动板20处于冲压板14的前方，拨动板20的上端固定在机架I上，拨动板20的下端能与当反钉条24输送至拨动板20正下方时反钉条24上的锥形尖刺24b相接触，且拨动板20的下端向输送板5的运动方向弯曲。当反钉条24输送至拨动板20的正下方时，拨动板20的下端会与反钉条24上的锥形尖刺24b相接触，由于反钉条24是随着输送板5的运动而运动的，反钉条24就会在拨动板20的触碰下发生倾斜，在输送板5输送至输送轴二 3时会发生倾斜，更有利于反钉条24从安装槽中掉落。具体的，拨动板20的上部处开设有两个呈长条形的固定孔一，固定孔一中穿设有螺栓一且螺纹连接在机架I上。调整拨动板20相对输送板5的高度，拧紧螺栓一，就可以对拨动板20起到调节高度的作用。
[0034]机架I上位于输送板5的外侧还固定有接近开关22，接近开关22通过安装杆固定在机架I上，以使接近开关22的感应区能够对准输送板5，接近开关22与输送板5的一端临近且不接触，其具体距离为30mm，机架I上还固定有PLC可编程控制器23，接近开关22通过线路一与PLC可编程控制器23相连，气缸13通过线路二与PLC可编程控制器23相连，步进电机7通过线路三与PLC可编程控制器23相连。当接近开关22感应到安装有反钉条24的输送板5运行至气缸13的正下方时，接近开关22就会将信息传递给PLC可编程控制器23，PLC可编程控制器23得到信息并命令步进电机7停止转动，同时启动气缸13，气缸13的活塞杆向下运动，对反钉条24和塑料皮进行定位；当接近开关22感应到输送板5远离气缸13的正下方时，PLC可编程控制器23会自动命令步进电机7运转，同时关闭气缸13。
[0035]本反钉条与塑料皮的定位机，其工作过程是这样的，首先，将塑料皮套设到反钉条24上，并将其一起安装到输送板5的安装槽中，在步进电机7的作用下，反钉条24就会随着输送板5在链条一 4和链条二上移动；当反钉条24输送至调节板12的下方时，在调节板12的作用下，对反钉条24进行调整位置，使反钉条24上的其中两个相邻的锥形尖刺24b能够处于调节板12的两侧；然后，反钉条24随着输送板5进入到气缸13的正下方，接近开关22感应到输送板5靠近，PLC可编程控制器23得到信息，并命令步进电机7停止转动，启动气缸13,气缸13的活塞杆向下运动,带动冲压板14、压板一 15和压板二向下运动,压下输送板5使输送板5靠近冲刺固定板16,在冲刺钉一和冲刺钉二的作用下,处于冲刺钉一和冲刺钉二上的塑料皮向反钉条24上的锥形孔24c中凸起，使反钉条24与塑料皮固定在一起；接着，反钉条24随着输送板5移动，并经拨动板20的下方，在拨动板20的作用下，将反钉条24从输送板5的安装槽中掀翻，有利于反钉条24从安装槽中脱落；最后，反钉条24与塑料皮输出，并从输送板5上掉落。
[0036]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0037]尽管本文较多地使用了 1、机架；2、输送轴一；2a、输送齿轮一；3、输送轴二；3a、输送齿轮三；4、链条一 ；5、输送板；6、隔板；7、步进电机；8、主动齿轮；9、从动齿轮；10、驱动链条；11、固定板；12、调节板；13、气缸；14、冲压板；15、压板一 ；16、冲刺固定板；17、弹簧；18、导向柱一 ；19、导向柱二 ；20、拨动板；21、支撑板；22、接近开关；23、PLC可编程控制器；24、反钉条；24a、本体；24b、锥形尖刺；24c、锥形孔等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
【权利要求】
1.一种反钉条与塑料皮的定位机，所述的反钉条(24)包括呈扁平长条状的本体(24a)和若干与本体(24a)相垂直的锥形尖刺(24b)，所述的任意两个相邻锥形尖刺(24b)之间的距离均相等，所述的本体(24a)上还具有与锥形尖刺(24b)相对应的锥形孔(24c)，本定位机包括机架(I )，其特征在于，所述的机架(1)上设有能将反钉条(24)从机架(1)的一端输送至另一端的输送装置、对输送中的反钉条(24)进行调节的校准机构和将反钉条(24)和塑料皮固定在一起的顶皮机构，所述的输送装置包括相互平行设置在机架(1)上的输送轴一(2)和输送轴二(3),所述的输送轴一(2)和输送轴二(3)均轴向固定且周向转动设置，所述的输送轴一(2)还与一能带动其转动的动力机构相连,所述的输送轴一(2)的两端上分别固定有输送齿轮一(2a)和输送齿轮二，所述的输送轴二(3)的两端上分别固定有与所述输送齿轮一(2a)和输送齿轮二相对应的输送齿轮三(3a)和输送齿轮四，所述的输送齿轮一(2a)和输送齿轮三(3a)之间设置链条一(4),所述的输送齿轮二和输送齿轮四之间设置链条二，所述链条一(4)的链节和与之相对应的链条二的链节之间均设有输送板(5 )，所述的输送板(5)上开设有供安装反钉条(24)的安装槽；所述的校准机构处于输送板(5)的上方，包括固定板(11)和调节板(12)，所述固定板(11)的上端固定在机架(1)上，所述的调节板(12)固定在所述固定板(11)的下端，所述的调节板(12)呈长条状且与固定板(11)相垂直，所述的调节板(12)的宽度等于所述反钉条(24)上任意两个相邻锥形尖刺(24b)之间的间距，所述调节板(12)的一端具有截面呈梯形状的导向头；所述的顶皮机构处于调节板(12 )的前方，包括固定在机架(1)上的气缸(13 )，所述气缸(13 )的活塞杆竖直向下且端部固定有冲压板(14)，所述冲压板(14)的下方固定有压板一(15)和压板二，所述的输送板(5)与链条一(4)和链条二之间还固定有冲刺固定板(16),所述压板一(15)和压板二的长度方向与冲刺固定板(16)的长度方向相垂直，且压板一(15)和压板二处于冲刺固定板(16)的上方，所述的冲刺固 定板(16)上固定有能够顶起塑料皮的冲刺钉一和冲刺钉二，所述的冲刺钉一和冲刺钉二的间距与反钉条(24)上的其中两个相邻的锥形孔(24c)相对应，所述的输送板(5)上还开设有与冲刺钉一和冲刺钉二相对应的贯穿孔一和贯穿孔二，所述的冲刺钉一和冲刺钉二分别处于所述的贯穿孔一和贯穿孔二中，所述的输送板(5)与冲刺固定板(16)之间设有弹簧(17),所述弹簧(17)的一端固定在输送板(5)上,所述弹簧(17)的另一端固定在冲刺固定板(16)上。
2.根据权利要求1所述的反钉条与塑料皮的定位机，其特征在于，所述的动力机构包括步进电机(7)、主动齿轮(8)、从动齿轮(9)和驱动链条(10)，所述的步进电机(7)固定在机架(1)上，所述的从动齿轮(9)固定在上述输送轴一(2)的端部处，所述的主动齿轮(8)固定在步进电机(7 )的输出轴上，所述的驱动链条(10 )设置在主动齿轮(8 )和从动齿轮(9 )之间。
3.根据权利要求1或2所述的反钉条与塑料皮的定位机，其特征在于，所述的机架(1)上位于输送板(5)的外侧还固定有接近开关(22)，所述的接近开关(22)与输送板(5)的一端临近且不接触，所述的机架(1)上还固定有PLC可编程控制器(23)，所述的接近开关(22),上述的气缸(13)和步进电机(7)分别通过线路一、线路二和线路三与所述的PLC可编程控制器(23)相连。
4.根据权利要求1或2所述的反钉条与塑料皮的定位机，其特征在于，所述的机架(1)上还固定有能将反钉条(24)从上述的安装槽中掀翻的拨动板(20)，所述的拨动板(20)处于上述冲压板(14)的前方，所述拨动板(20)的上端固定在机架(1)上，所述拨动板(20)的下端能与当反钉条(24)输送至拨动板(20)正下方时反钉条(24)上的锥形尖刺(24b)相接触，所述拨动板(20)的下端向输送板(5)的运动方向弯曲。
5. 根据权利要求1或2所述的反钉条与塑料皮的定位机，其特征在于，所述的机架(1)上还固定有能对冲刺固定板(16)起到支撑作用的支撑板(21)，所述的支撑板(21)处于冲压板(14)的正下方且处于链条一(4)和链条二之间。
6.根据权利要求1所述的反钉条与塑料皮的定位机，其特征在于，所述的输送板(5)上还开设有与所述压板一(15)和压板二相匹配的通槽一和通槽二，上述的压板一(15)和压板二的上端均固定在冲压板(14)上，上述压板一(15)的下端开设有若干与所述通槽一相匹配的缺口一，上述压板二的下端开设有若干与所述通槽二相匹配的缺口二。
7.根据权利要求1所述的反钉条与塑料皮的定位机，其特征在于，所述的冲压板(14)与机架(1)之间固定有导向柱一(18)和导向柱二(19)。
8.根据权利要求1所述的反钉条与塑料皮的定位机，其特征在于，所述的每两个相邻的输送板(5 )之间均铰接有隔板(6 )。
9.根据权利要求4所述的反钉条与塑料皮的定位机，其特征在于，所述的拨动板(20)的上部处开设有两个呈长条形的固定孔一，所述的固定孔一中穿设有螺栓一且螺纹连接在机架(1)上。
10.根据权利要求1或2所述的反钉条与塑料皮的定位机，其特征在于，所述的固定板(11)的上部处开设有两个呈长条形的固定孔二，所述的固定孔二中穿设有螺栓二且螺纹连接在机架(1)上。
【文档编号】B65G47/26GK103522053SQ201310496345
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年10月21日 优先权日:2013年10月21日
【发明者】顾立飞, 沈耿, 顾韩忠, 金祥华 申请人:浙江飞力五金弹簧有限公司