一种输液软袋生产线的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种输液软袋生产线，包括机架，所述机架上设有制袋工段和灌封工段，所述制袋工段设有送膜机构、成型机构、接口热焊接机构和制袋工段传送机构，所述灌封工段设有灌装机构、封口机构、成品软袋推出机构、成品软袋输送机构和灌封工段传送机构，所述制袋工段和灌封工段还设有单双口两用型软袋夹具，单双口两用型软袋夹具包括连接板、袋夹和接口，连接板与制袋工段传送机构或灌封工段传送机构固定连接，袋夹一端与连接板固定连接，另一端设有接口，接口上设置有单管接口用卡口和双管接口用卡口。根据所需生产输液软袋接口类型的不同，在单双口两用型软袋夹具上选择想匹配的卡口即可实现在同一设备上对不同类型接口的输液软袋进行生产。
【专利说明】一种输液软袋生产线
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种生产线，更具体地说，特别涉及一种输液软袋生产线。
【背景技术】
[0002]输液软袋在临床输液中越来越广泛使用，其诸多优点越来越受患者和医院的青睐，输液软袋是一种全新概念的全密闭静脉输液产品，能有效避免二次污染，是未来输液的发展方向。
[0003]目前，比较主流的非PVC膜输液软袋生产线主要有两种:一种是组合式集成设备，主要由制袋工段和灌封工段两个独立工段联动组合而成，其中制袋工段主要包括送膜机构、印字机构、拉膜机构、成型机构、接口热焊接机构、接口冷焊接机构、袋转移与转位交接机构、自动供接口机构、自动上接口机构、接口预热一机构、接口预热二机构、制袋工段主传送机构以及电控系统；灌封工段主要包括灌装机构、封口机构、成品袋推出机构、成品袋输送皮带、自动供盖机构、灌封工段主传送和灌封工段电控操作箱。制袋与灌封工段安装在同一个机架上，并通过袋转移与转位交接机构来实现输液软袋从制袋工段到灌封工段的过渡。但这种生产线结构复杂，设备整体长度长，制造和使用成本高。另一种是一体式集成设备，它将制袋工段和灌封工段集成到一个主传送机构上完成，一体式集成生产线按照工艺流程依次设置有送膜机构、印字机构、拉膜机构、成型机构、接口热焊接机构、接口冷焊接机构、袋翻转机构、灌装机构、封口机构、成品袋推出机构、成品袋输送皮带、自动供盖机构、自动供接口机构、自动上接口机构、接口预热一机构、接口预热二机构、主传送机构以及电控系统；其中制袋与灌封工段通过同一个主传送机构依次完成所有工序，并通过组合式口管固定夹的翻转来实现软袋从制袋工段到灌封工段的过渡。这种生产线只有一套传送机构、一套电控操作箱体，设备结构相对简单、动作少，设备短，制造和使用成本也低，但是该非PVC膜输液软袋生产线只能专线专用:即生产线只能生产一种包装形式(要么单口管、要么双口管)的软袋输液，不能同时生产不同包装形式的软袋输液。
[0004]综上所述，如何提供一种既能生产单口管输液软袋又能生产双口管输液软袋的通用型软袋生产线成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
【发明内容】
[0005]本发明要解决的技术问题是提供一种既能生产单口管输液软袋又能生产双口管输液软袋的通用型软袋生产线。
[0006]一种输液软袋生产线，包括机架，所述机架上设有制袋工段和灌封工段，所述制袋工段设有送膜机构、成型机构、接口热焊接机构和制袋工段传送机构，所述灌封工段设有灌装机构、封口机构、成品软袋推出机构、成品软袋输送机构和灌封工段传送机构，所述制袋工段和灌封工段还设有单双口两用型软袋夹具，所述单双口两用型软袋夹具包括连接板、袋夹和接口，所述连接板与制袋工段传送机构或灌封工段传送机构固定连接，所述袋夹一端与连接板固定连接，另一端设有接口，所述接口上设置有单管接口用卡口和双管接口用卡口。
[0007]进一步地，所述制袋工段传送机构包括第一伺服驱动装置、第一主动轮、第一从动轮和第一环状传送带，所述第一主动轮和第一从动轮分别设置在所述制袋工段传送机构两端，所述第一环状传送带绕设在所述第一主动轮和第一从动轮上，所述第一伺服驱动装置驱动所述第一环状传送带旋转。
[0008]进一步地，所述单双口两用型软袋夹具安装在所述制袋工段传送机构的所述第一环状传送带上。
[0009]进一步地，所述灌封工段传送机构包括第二伺服驱动装置、第二主动轮、第二从动轮和第二环状传送带，所述第二主动轮和第二从动轮分别设置在所述灌封工段传送机构两端，所述第二环状传送带绕设在所述第二主动轮和第二从动轮上，所述第二伺服驱动装置驱动所述第二环状传送带旋转。
[0010]进一步地，所述单双口两用型软袋夹具安装在所述灌封工段传送机构的所述第二环状传送带上。
[0011 ] 进一步地，所述单双口两用型软袋夹具的所述接口的数量设置有多组。
[0012]进一步地，所述单双口两用型软袋夹具等间距安装，所述单双口两用型软袋夹具不多于六个构为一个工作循环组，每两个所述工作循环组之间间距相等。
[0013]进一步地，所述接口热焊接机构包括第一接口热焊接机构和第二接口热焊接机构，所述第一接口热焊接机构和所述第二接口热焊接机构依次顺序设置在所述制袋工段传送机构上与所述单双口两用型软袋夹具相适配并固定安装在所述机架上。
[0014]进一步地，所述封口机构包括左墙板、右墙板、丝杆调节组件和封口组件，所述封口机构与机架平行活动连接，所述丝杆调节组件设置于机架与右墙板之间，所述封口组件设置于左墙板和右墙板之间。
[0015]进一步地，所述机架安装面上设置有标记刻度尺。
[0016]从上述技术方案可以看出，本发明提供的输液软袋生产线，在制袋工段和灌封工段还设有单双口两用型软袋夹具，单双口两用型软袋夹具包括连接板、袋夹和接口，连接板与制袋工段传送机构或灌封工段传送机构固定连接，袋夹一端与连接板固定连接，另一端设有接口，接口上设置有单管接口用卡口和双管接口用卡口。本发明的有益效果是:根据所需生产输液软袋接口类型的不同，在单双口两用型软袋夹具上选择想匹配的卡口即可实现在同一设备上对不同类型接口的输液软袋进行生产，大大增强了生产线的适应性。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0018]图1为本发明主体结构示意图；
[0019]图2为本发明单双口两用型软袋夹具主视图；
[0020]图3为本发明单双口两用型软袋夹具俯视图；
[0021]图4为本发明制袋工段传送机构主视图；[0022]图5为本发明灌封工段传送机构主视图；
[0023]图6为本发明封口机构主视图。
【具体实施方式】
[0024]本发明提供了一种输液软袋生产线，以达到使其既能够生产单口管输液软袋又能生产双口管输液软袋，具有较强的适应性的目的。
[0025]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0026]参照附图1-图5，图1为本发明主体结构示意图；图2为本发明单双口两用型软袋夹具主视图；图3为本发明单双口两用型软袋夹具俯视图；图4为本发明制袋工段传送机构主视图；图5为本发明灌封工段传送机构主视图。
[0027]本发明提供的一种输液软袋生产线，包括机架1，机架I上设有制袋工段和灌封工段，制袋工段设有送膜机构2、成型机构3、接口热焊接机构和制袋工段传送机构6，灌封工段设有灌装机构7、封口机构8、成品软袋推出机构9、成品软袋输送机构10和灌封工段传送机构11，制袋工段和灌封工段还设有单双口两用型软袋夹具17，单双口两用型软袋夹具17包括连接板12、袋夹13和接口 14，连接板12与制袋工段传送机构6或灌封工段传送机构11固定连接，袋夹13—端与连接板12固定连接，另一端设有接口 14，接口 14上设置有单管接口用卡口 15和双管接口用卡口 16。
[0028]与现有技术相比，本发明提供的输液软袋生产线，在夹具的接口上设置不同的卡口，在生产过程中，可以根据所需生产输液软袋接口类型的不同，在单双口两用型软袋夹具上选择想匹配的卡口即可实现在同一设备上对不同类型接口的输液软袋进行生产，使生产线的适应性大大增强。
[0029]为了进一步紧凑该生产线结构，缩短生产线的长度，降低设备的制造成本，节约空间使用成本，在本发明实施例中，制袋工段传送机构6包括第一伺服驱动装置601、第一主动轮602、第一从动轮603和第一环状传送带604，第一主动轮602和第一从动轮603分别设置在制袋工段传送机构6两端,第一环状传送带604绕设在第一主动轮602和第一从动轮603上，第一伺服驱动装置601驱动第一环状传送带604旋转，从而带动整个制袋工段上方的输液袋18运转。优选地，单双口两用型软袋夹具安装在制袋工段传送机构的第一环状传送带上。
[0030]在本发明实施例中，灌封工段传送机构11包括第二伺服驱动装置1101、第二主动轮1102、第二从动轮1103和第二环状传送带1104，第二主动轮1102和第二从动轮1103分别设置在灌封工段传送机构11两端，第二环状传送带1104绕设在第二主动轮1102和第二从动轮1103上，第二伺服驱动装置1101驱动第二环状传送带1104旋转，从而带动整个灌封工段运转。优选地，单双口两用型软袋夹具安装在灌封工段传送机构的第二环状传送带上。
[0031]具体实施时，可以根据工况设置不同的接口以及卡口数量，在本发明实施例中，设置了 I个单管接口用卡口 15和2个双管接口用卡口 16。[0032]为了使生产线在实际应用中，便于管理以及生产人员操作，本发明实施例中，单双口两用型软袋夹具17等间距安装，单双口两用型软袋夹具17不多于六个构为一个工作循环组，每两个所述工作循环组之间间距相等。
[0033]本发明实施例中，接口热焊接机构包括第一接口热焊接机构4和第二接口热焊接机构5，第一接口热焊接机构4和第二接口热焊接机构5依次顺序设置在制袋工段传送机构6上与制袋工段的单双口两用型软袋夹具17相适配并固定安装在机架I上。通过设置两套接口热焊接机构，能够大大提高产品合格率。
[0034]参照附图6，图6为本发明封口机构主视图，封口机构8包括左墙板801、右墙板802、丝杆调节组件803和封口组件804，封口机构8与机架I平行活动连接，丝杆调节组件803设置于机架I与右墙板802之间，通过调节丝杆调节组件803即可实现包括左墙板801和右墙板802在内的所有零部件左右移动，封口组件804设置于左墙板801和右墙板802间用来对输液软袋进行封口。
[0035]为了实现同一设备上使用同一套封口机构既能对单接口输液软袋进行灌装封口，又能对双接口(甚至多接口)输液软袋进行灌装封口，封口机构8能在单接口和双接口工位上调整。
[0036]同时为了保证封口机构8移动距离的准确性，在本发明实施例中，机架I安装面上设置有标记刻度尺。
[0037]具体实施时，根据所生产的输液软袋接口类型，在单双口两用型软袋夹具17选择相匹配的卡口，即可实现在同一条生产线上对两种类型的输液软袋进行生产。
[0038]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0039]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种输液软袋生产线，包括机架(1)，所述机架(I)上设有制袋工段和灌封工段，所述制袋工段设有送膜机构(2)、成型机构(3)、接口热焊接机构和制袋工段传送机构(6)，所述灌封工段设有灌装机构(7)、封口机构(8)、成品软袋推出机构(9)、成品软袋输送机构(10)和灌封工段传送机构(11)，其特征在于，所述制袋工段和灌封工段还设有单双口两用型软袋夹具(17)，所述单双口两用型软袋夹具(17)包括连接板(12)、袋夹(13)和接口(14)，所述连接板(12)与制袋工段传送机构(6)或灌封工段传送机构(11)固定连接，所述袋夹(13)—端与连接板(12)固定连接，另一端设有接口( 14)，所述接口( 14)上设置有单管接口用卡口(15)和双管接口用卡口(16)。
2.根据权利要求1所述的输液软袋生产线，其特征在于，所述制袋工段传送机构(6)包括第一伺服驱动装置(601)、第一主动轮(602)、第一从动轮(603)和第一环状传送带(604)，所述第一主动轮(602)和第一从动轮(603)分别设置在所述制袋工段传送机构(6)两端，所述第一环状传送带(604 )绕设在所述第一主动轮(602 )和第一从动轮(603 )上，所述第一伺服驱动装置(601)驱动所述第一环状传送带(604)旋转。
3.根据权利要求2所述的输液软袋生产线，其特征在于，所述单双口两用型软袋夹具(17)安装在所述制袋工段传送机构(6)的所述第一环状传送带(604)上。
4.根据权利要求1所述的输液软袋生产线，其特征在于，所述灌封工段传送机构(11)包括第二伺服驱动装置(1101)、第二主动轮(1102)、第二从动轮(1103)和第二环状传送带(1104)，所述第二主动轮(1102)和第二从动轮(1103)分别设置在所述灌封工段传送机构(11)两端，所述第二环状传送带(1104)绕设在所述第二主动轮(1102)和第二从动轮(1103)上，所述第二伺服驱动装置(1101)驱动所述第二环状传送带(1104)旋转。
5.根据权利要求3所述的输液软袋生产线，其特征在于，所述单双口两用型软袋夹具(17)安装在所述灌封工段传送机构(11)的所述第二环状传送带(1104)上。
6.根据权利要求3或5所述的输液软袋生产线，其特征在于，所述单双口两用型软袋夹具(17)的所述接口(14)的数量设置有多组。
7.根据权利要求6所述的输液软袋生产线，其特征在于，所述单双口两用型软袋夹具(17)等间距安装，所述单双口两用型软袋夹具(17)不多于六个构为一个工作循环组，每两个所述工作循环组之间间距相等。
8.根据权利要求1所述的输液软袋生产线，其特征在于，所述接口热焊接机构包括第一接口热焊接机构(4 )和第二接口热焊接机构(5 )，所述第一接口热焊接机构(4 )和所述第二接口热焊接机构(5)依次顺序设置在所述制袋工段传送机构(6)上与所述单双口两用型软袋夹具(17)相适配并固定安装在所述机架(I)上.
9.根据权利要求7或8所述的输液软袋生产线，其特征在于，所述封口机构(8)包括左墙板(801)、右墙板(802 )、丝杆调节组件(803 )和封口组件(804 )，所述封口机构(8 )与机架(I)平行活动连接，所述丝杆调节组件(803)设置于机架(I)与右墙板(802)之间，所述封口组件(804)设置于左墙板(801)和右墙板(802)之间。
10.根据权利要求9所述的输液软袋生产线，其特征在于，所述机架(I)安装面上设置有标记刻度尺。
【文档编号】B65B3/04GK103523259SQ201310529459
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年10月30日 优先权日:2013年10月30日
【发明者】罗国强, 邹祖送 申请人:湖南汇一制药机械有限公司