联体袋盐散自动包装生产线的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种联体袋盐散自动包装生产线，属于包装【技术领域】。本发明包括环形输板带，在环形输板带的一旁布置有若干个并排的小袋机，小袋机的出料口布置有输袋槽，输袋槽的出口设置有与环形输板带对齐的集袋器；在环形输板带的另一旁布置有输送带，环形输板带与输送带之间设有袋码扳，输送带连接至装袋机上，在输送带的一旁设有说明书折叠机。本发明可通过小袋机将大小袋制为联体的结构，再进行自动化的包装，相对于现有技术而言，整个生产线上的人工减少，大大降低了成本；可自动化地完成联体袋盐散，包装相同量的联体袋盐散，减少了多道工序，节约了包材，从而减少了包装时间，从而大大地节约了人力和时间。
【专利说明】联体袋盐散自动包装生产线
【技术领域】
[0001]本发明涉及包装【技术领域】，特别是一种联体袋盐散自动包装生产线。
【背景技术】
[0002]在药物、食品等行业中，都需要用到包装机来实现物料的自动包装。其中特别针对要将物料进行大袋和小袋合装，需要分别采用两台封装机进行大袋的封装，同时需要采用一台封装机进行小袋的封装，然后再将一个大袋与一个小袋装入到同一个袋中再次进行封装，此过程中大袋和小袋的单独封装各需要单人负责；大小袋的装入到同一袋子中也需要单人负责；最后合装袋的装箱包装还需要单人负责，此过程所耗费的人力较多，同时每个过程都需要耗费一个单独的时间段，也就造成现有大小袋的同袋包装，费时费力，成本昂贵。
【发明内容】
[0003]本发明的发明目的在于:针对上述存在的问题，提供一种结构简单，操作简便，使用便捷的联体袋盐散自动包装生产线，可通过小袋机将大小袋制为联体的结构，再进行自动化的包装，相对于现有技术而言，整个生产线上的人工减少，大大降低了成本；同时可自动化地完成联体袋盐散，包装相同量的联体袋盐散，减少了多道工序，从而减少了包装时间，从而大大地节约了人力和时间；同时其专门针对条形袋装的包装，适用于丸剂、粉末、颗粒和液体的小袋包装，还可实现两种以上物料按比例混和包装。
[0004]本发明采用的技术方案如下:
本发明的联体袋盐散自动包装生产线，包括环形输板带，在环形输板带的一旁布置有若干个并排的小袋机，所述小袋机的出料口布置有输袋槽，所述输袋槽的出口设置有与环形输板带对齐的集袋器；在环形输板带的另一旁布置有输送带，所述环形输板带与输送带之间设有袋码扳，所述输送带连接至装袋机上，在所述输送带的一旁设有说明书折叠机。
[0005]由于采用了上述结构，小袋机的个数根据实际需要设置，可以为若干个，小袋机可在75mm袋宽制袋合格的前提下将其按比例分成两个联体小袋，并联体小袋分别从其出料口输送到输袋槽上的沟槽内，再从输袋槽上被集中输送到集袋器中，该集袋器与环形输板带对齐，因此可将集袋器总的联体小袋输送到环形输板带上进行输送，待环形输板带输送至另一旁的袋码扳时，联体小袋被再次转移至袋码扳，经袋码扳进行堆码整齐后，可集中被输送到输送带上，传递至装袋机内进行包装，其中在输送带的一旁的说明书折叠机，可使说明书有需要装袋或装盒时，说明书折叠机是在联体袋整合格的条件下，吸下并折叠好说明书输送到装袋机或装盒机装袋/装盒工位。本发明的联体袋盐散自动包装生产线，可通过小袋机将大小袋制为联体的结构，再进行自动化的包装，相对于现有技术而言，整个生产线上的人工减少，大大降低了成本；同时可自动化地完成联体袋盐散，包装相同量的联体袋盐散，减少了多道工序，从而减少了包装时间，从而大大地节约了人力和时间；同时其专门针对条形袋装的包装，适用于丸剂、粉末、颗粒和液体的小袋包装，还可实现两种以上物料按比例混和包装。[0006]本发明的联体袋盐散自动包装生产线，所述输袋槽为进口端大出口端小的结构，其中所述输袋槽的进口对齐小袋机的出料口，所述输袋槽的出口对齐集袋器，且在所述输袋槽上设有可往复运动的推袋架，所述推袋架上设有可伸入输袋槽的沟槽中的推杆。
[0007]由于采用了上述结构，输袋槽为进口端对齐小袋机的出料口，使小袋机中输出的联体小袋可顺利地进入到输袋槽中，往复运动的推袋架，其上的推杆可伸入到输袋槽的沟槽中，推动输袋槽的沟槽内的联体小袋，并将联体小袋全部从输袋槽中汇集于集袋器内，以便完成下一道工序，使得联体小袋的该转移过程实现自动化，可有效地杜绝了包装过程中的污染等现象的发生。
[0008]本发明的联体袋盐散自动包装生产线，所述集袋器包括若干布置于链条上的集袋板，其中每个集袋板上的沟槽与输袋槽上的沟槽个数相同，所述输袋槽的出口低于环形输板带，所述链条可带动集袋板在竖直方向上做环形运行，使集袋器中一个集袋板与输袋槽的出口对齐时，位于输袋槽出口上方的另一集袋板与环形输板带上的输送板对齐，在输袋槽上方设有对齐集袋板和环形输板带的推杆机构。
[0009]由于采用了上述结构，由于输袋槽的出口低于环形输板带，实际生产过程中又不可能把二者设于同一水平面，也不可能采用输送带，否则会使条状的联体小袋杂乱无章，由于场地的原因，也不可能进行直接包装，因此就需要在二者之间设置一个传递机构，也即集袋器，该集袋器上的集袋板是一个同步运行的过程，使集袋板在竖直方向上做环形运行，但是在竖直方向上，所有的集袋板均保持水平，只有当集袋板运行至集袋器的顶端时，才翻转至另一侧以待下一过程；因此当集袋器中有一个集袋板与输袋槽的出口，可将集袋板上的联体小袋输送至该集袋板中，而同时位于该集袋板上方，则有一个装满有联体小袋的集袋板与环形输板带上的输送板对齐，此时，推杆机构发生动作，将集袋板的所有联体小袋推至环形输板带上。整个过程中的各个动作相互配合，可全自动地将输袋槽中的联体小袋传递至环形输板带上，便于后续包装过程。
[0010]本发明的联体袋盐散自动包装生产线，所述环形输板带包括若干连接于环形输送链上的输送板，所述输送板上设有与集袋板相对的沟槽，所述环形输送链可带动输送板在水平面上做环形运动，使所述输送板可分别对齐集袋板和袋码扳。
[0011]由于采用了上述结构，环形输送链的输送板上的沟槽与集袋板相对，从而便于接收来自集袋板的联体小袋，输送板在水平面上作环形运行，可将联体小袋从环形输板带的一旁输送至另一旁进行包装动作，因此就要求环形输送链上的两个输送板可同时对齐集袋板和袋码扳，可实现整个过程的默契配合，使整个过程均实现自动化的操作，杜绝手工所引起的污染。
[0012]本发明的联体袋盐散自动包装生产线，所述袋码扳为进口大出口小的结构，在所述袋码扳上设有与输送板相对的沟槽，使所述袋码扳的进口对齐环形输板带上的输送板；所述袋码扳的出口伸至输送带，所述袋码扳上设有可往复运动的推送架，所述推送架上设有位于环形输板带内侧的推板和位于袋码扳上方的送板。
[0013]由于前序过程中的多次转移，使得联体小袋变得不整齐，不能直接进行装袋，因此就需要专门的袋码程序，将若干的联体小袋变得整齐，以便于装袋，因此需要设置袋码扳，该袋码扳与输送板对齐，因此需要将联体小袋从输送板上转移至袋码扳中，也就需要设置可往返运动的推送机构，本发明中采用推送机构包括可往返运动的推送架，推送架的两端分别连接有推板和送板，推板位于环形输板带内侧，送板位于袋码扳上方；当推送架往复运动时，所述推板可将输送带上的联体小袋推至袋码扳上，与此同时，送板可将袋码扳上的联体小袋整齐地推送至输送带上以便包装，整个过程均为自动化配合，可采用气动控制，可有效地杜绝为人为包装的污染，本发明的联体袋盐散自动包装生产线，结构简单，操作简便，使用便捷，专门针对条形袋装的包装，适用于丸剂、粉末、颗粒和液体的小袋包装，还可实现两种以上物料按比例混和包装。
[0014]综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是:
1、本发明的联体袋盐散自动包装生产线，结构简单，操作简便，使用便捷，成本低廉，适用范围广，适合推广应用；
2、本发明的联体袋盐散自动包装生产线，可通过小袋机将大小袋制为联体的结构，再进行自动化的包装，相对于现有技术而言，整个生产线上的人工减少，大大降低了成本；
3、本发明的联体袋盐散自动包装生产线，可自动化地完成联体袋盐散，包装相同量的联体袋盐散，减少了多道工序，从而减少了包装时间，从而大大地节约了人力和时间；
4、本发明的联体袋盐散自动包装生产线，专门针对条形袋装的包装，适用于丸剂、粉末、颗粒和液体的小袋包装，还可实现两种以上物料按比例混和包装。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本发明的主视图；
图2是本发明的俯视图。
[0016]图中标记:1_小袋机、2-空袋收集箱、3-输袋槽、4-集袋器、5-环形输板带、6_袋码扳、7-输送带、8-说明书折叠机、9-装袋机。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图，对本发明作详细的说明。
[0018]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0019]如图1和图2所示，本发明的联体袋盐散自动包装生产线，包括环形输板带5，在环形输板带5的一旁布置有若干个并排的小袋机1，所述小袋机I的出料口布置有输袋槽3，所述输袋槽3的出口设置有与环形输板带5对齐的集袋器4 ;在环形输板带5的另一旁布置有输送带7，所述环形输板带5与输送带7之间设有袋码扳6，所述输送带7连接至装袋机9上，在所述输送带7的一旁设有说明书折叠机8。
[0020]其中所述输袋槽3为进口端大出口端小的结构，其中所述输袋槽3的进口对齐小袋机I的出料口，所述输袋槽3的出口对齐集袋器4，且在所述输袋槽3上设有可往复运动的推袋架，所述推袋架上设有可伸入输袋槽3的沟槽中的推杆。输袋槽为进口端对齐小袋机的出料口，使小袋机中输出的联体小袋可顺利地进入到输袋槽中，往复运动的推袋架，其上的推杆可伸入到输袋槽的沟槽中，推动输袋槽的沟槽内的联体小袋，并将联体小袋全部从输袋槽中汇集于集袋器内，以便完成下一道工序，使得联体小袋的该转移过程实现自动化，可有效地杜绝了包装过程中的污染等现象的发生。[0021]其中所述集袋器4包括若干布置于链条上的集袋板，其中每个集袋板上的沟槽与输袋槽3上的沟槽个数相同，所述输袋槽3的出口低于环形输板带5，所述链条可带动集袋板在竖直方向上做环形运行，使集袋器4中一个集袋板与输袋槽3的出口对齐时,位于输袋槽3出口上方的另一集袋板与环形输板带5上的输送板对齐，在输袋槽3上方设有对齐集袋板和环形输板带5的推杆机构。由于输袋槽的出口低于环形输板带，实际生产过程中又不可能把二者设于同一水平面，也不可能采用输送带，否则会使条状的联体小袋杂乱无章，由于场地的原因，也不可能进行直接包装，因此就需要在二者之间设置一个传递机构，也即集袋器，该集袋器上的集袋板是一个同步运行的过程，使集袋板在竖直方向上做环形运行，但是在竖直方向上，所有的集袋板均保持水平，只有当集袋板运行至集袋器的顶端时，才翻转至另一侧以待下一过程；因此当集袋器中有一个集袋板与输袋槽的出口，可将集袋板上的联体小袋输送至该集袋板中，而同时位于该集袋板上方，则有一个装满有联体小袋的集袋板与环形输板带上的输送板对齐，此时，推杆机构发生动作，将集袋板的所有联体小袋推至环形输板带上。整个过程中的各个动作相互配合，可全自动地将输袋槽中的联体小袋传递至环形输板带上，便于后续包装过程。
[0022]其中所述环形输板带5包括若干连接于环形输送链上的输送板，所述输送板上设有与集袋板相对的沟槽，所述环形输送链可带动输送板在水平面上做环形运动，使所述输送板可分别对齐集袋板和袋码板。环形输送链的输送板上的沟槽与集袋板相对，从而便于接收来自集袋板的联体小袋，输送板在水平面上作环形运行，可将联体小袋从环形输板带的一旁输送至另一旁进行包装动作，因此就要求环形输送链上的两个输送板可同时对齐集袋板和袋码扳，可实现整个过程的默契配合，使整个过程均实现自动化的操作，杜绝手工所引起的污染。
[0023]其中所述袋码扳6为进口大出口小的结构，在所述袋码扳6上设有与输送板相对的沟槽，使所述袋码扳6的进口对齐环形输板带5上的输送板；所述袋码扳6的出口伸至输送带7，所述袋码扳6上设有可往复运动的推送架，所述推送架上设有位于环形输板带5内侧的推板和位于袋码扳6上方的送板。使得联体小袋变得不整齐，不能直接进行装袋，因此就需要专门的袋码程序，将若干的联体小袋变得整齐，以便于装袋，因此需要设置袋码扳，该袋码扳与输送板对齐，因此需要将联体小袋从输送板上转移至袋码扳中，也就需要设置可往返运动的推送机构，本发明中采用推送机构包括可往返运动的推送架，推送架的两端分别连接有推板和送板，推板位于环形输板带内侧，送板位于袋码扳上方；当推送架往复运动时，所述推板可将输送带上的联体小袋推至袋码扳上，与此同时，送板可将袋码扳上的联体小袋整齐地推送至输送带上以便包装，整个过程均为自动化配合，可采用气动控制，可有效地杜绝为人为包装的污染，本发明的联体袋盐散自动包装生产线，结构简单，操作简便，使用便捷，专门针对条形袋装的包装，适用于丸剂、粉末、颗粒和液体的小袋包装，还可实现两种以上物料按比例混和包装。
[0024]本发明的联体袋盐散自动包装生产线，小袋机的个数根据实际需要设置，可以为若干个，小袋机可在75mm袋宽制袋合格的前提下将其按比例分成两个联体小袋，并分别从其出料口输送到输袋槽上的沟槽内，再从输袋槽上被集中输送到集袋器中，该集袋器与环形输板带对齐，因此可将集袋器总的联体小袋输送到环形输板带上进行输送，待环形输板带输送至另一旁的袋码扳时，联体小袋被再次转移至袋码扳，经袋码扳进行堆码整齐后，可集中被输送到输送带上，传递至装袋机内进行包装，其中在输送带的一旁的说明书折叠机，可使说明书有需要装袋或装盒时，说明书折叠机是在联体袋整合格的条件下，吸下并折叠好说明书输送到装袋机或装盒机装袋/装盒工位。
[0025]本发明的联体袋盐散自动包装生产线，可通过小袋机将大小袋制为联体的结构，再进行自动化的包装，相对于现有技术而言，整个生产线上的人工减少，大大降低了成本；可自动化地完成联体袋盐散，包装相同量的联体袋盐散，减少了多道工序，从而减少了包装时间，从而大大地节约了人力和时间；专门针对条形袋装的包装，适用于丸剂、粉末、颗粒和液体的小袋包装，还可实现两种以上物料按比例混和包装。
[0026]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.联体袋盐散自动包装生产线，其特征在于:它包括环形输板带(5)，在环形输板带(5)的一旁布置有若干个并排的小袋机(1)，所述小袋机(I)的出料口布置有输袋槽(3)，所述输袋槽(3)的出口设置有与环形输板带(5)对齐的集袋器(4);在环形输板带(5)的另一旁布置有输送带(7)，所述环形输板带(5)与输送带(7)之间设有袋码扳(6)，所述输送带(7 )连接至装袋机(9 )上，在所述输送带(7 )的一旁设有说明书折叠机(8 )。
2.如权利要求1所述的联体袋盐散自动包装生产线，其特征在于:所述输袋槽(3)为进口端大出口端小的结构，其中所述输袋槽(3)的进口对齐小袋机(I)的出料口，所述输袋槽(3 )的出口对齐集袋器(4 )，且在所述输袋槽(3 )上设有可往复运动的推袋架，所述推袋架上设有可伸入输袋槽(3)的沟槽中的推杆。
3.如权利要求2所述的联体袋盐散自动包装生产线，其特征在于:所述集袋器(4)包括若干布置于链条上的集袋板，其中每个集袋板上的沟槽与输袋槽(3)上的沟槽个数相同，所述输袋槽(3)的出口低于环形输板带(5)，所述链条可带动集袋板在竖直方向上做环形运行，使集袋器(4)中一个集袋板与输袋槽(3)的出口对齐时，位于输袋槽(3)出口上方的另一集袋板与环形输板带(5)上的输送板对齐,在输袋槽(3)上方设有对齐集袋板和环形输板带(5)的推杆机构。
4.如权利要求3所述的联体袋盐散自动包装生产线，其特征在于:所述环形输板带(5)包括若干连接于环形输送链上的输送板，所述输送板上设有与集袋板相对的沟槽，所述环形输送链可带动输送板在水平面上做环形运动，使所述输送板可分别对齐集袋板和袋码扳(6)。
5.如权利要求4所述的联体袋盐散自动包装生产线，其特征在于:所述袋码扳(6)为进口大出口小的结构，在所述袋码扳(6)上设有与输送板相对的沟槽，使所述袋码扳(6)的进口对齐环形输板带(5 )上的输送板；所述袋码扳(6 )的出口伸至输送带(7 )，所述袋码扳(6 )上设有可往复运动的推送架，所述推送架上设有位于环形输板带(5 )内侧的推板和位于袋码扳(6)上方的送板。
【文档编号】B65B5/08GK103587740SQ201310569389
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年11月15日 优先权日:2013年11月15日
【发明者】陈德明 申请人:成都蓉药集团四川长威制药有限公司