一种平板刮膜机基底材料转轴的固定装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种平板刮膜机基底材料转轴的固定装置，包括支撑架、出料辊、调节螺母、压力弹簧、楔形锥筒和轴承，所述出料辊的两端分别设有螺纹限位段，出料辊的两端从外向内依次固定有调节螺母、压力弹簧和楔形锥筒，所述调节螺母固定于螺纹限位段处；所述出料辊的两端通过轴承固定在支撑架上。本发明平板刮膜机基底材料转轴的固定装置可以能够充分固定不同幅宽的基底材料，调节螺母、压力弹簧与楔形锥筒配合可以固定不同内径的转轴；基底材料在传动过程中不会偏移，保证了连续出料过程中基底材料的稳定性，确保刮膜精度，提高膜产品制备效率；造型美观、使用方便，易拆卸。
【专利说明】一种平板刮膜机基底材料转轴的固定装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及膜生产设备领域，尤其涉及一种平板刮膜机基底材料转轴的固定装置。
【背景技术】
[0002]膜分离技术是近些年迅速发展起来的一种新型分离净化技术。在水处理过程中，通过膜表面的微孔截留作用来达到分离浓缩水中污染物的目的，膜分离过程中一般无相变和二次污染，可在常温下连续操作，具有能耗低、设备体积小、操作方便等优势。
[0003]目前公知的平板膜制备过程大致分为四部分:刮膜、凝胶、热处理和卷绕；具体为:首先溶解聚合物及相关添加剂形成铸膜液，然后通过导轮将基底材料如无纺布、纸基等输入至成型机内，通过设置在输入/输出端的驱动电机驱动，在基底材料的连续运动过程中完成其表面的铸膜作业，在上述成型过程中，与料槽的铸膜液出口对应设置的基板为一转动设置的基板辊，随着基底材料沿该基板辊的移动，其上部设置的斜槽由出料口将铸膜液均匀的流涎于基底上，经设置在出料口前端的刮刀刮平、固化制成成品膜。在实际制备过程中，对膜制品尺寸和厚度的要求往往不尽相同，这将要求选取不同规格的基底材料，具体体现在所选取的基底材料的幅宽以及转轴(卷筒)的内径不同，所以对于不同基底材料如何固定是刮膜机设计中一个不易解决的问题。
【发明内容】
[0004]为了解决上述技术问题，本发明提供一种平板刮膜机基底材料转轴的固定装置。
[0005]为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0006]一种平板刮膜机基底材料转轴的固定装置，包括支撑架、出料辊、调节螺母、压力弹簧、楔形锥筒和轴承，所述出料辊的两端分别设有螺纹限位段，出料辊的两端从外向内依次固定有调节螺母、压力弹簧和楔形锥筒，所述调节螺母固定于螺纹限位段处；所述出料辊的两端通过轴承固定在支撑架上。
[0007]所述楔形锥筒包括锥台部、圆筒部和位于楔形锥筒中心轴上的内孔，所述内孔贯穿锥台部和圆筒部。
[0008]优选地，所述锥台部的锥度为35° -50°。
[0009]优选地，所述锥台部的楔形面为磨砂面。
[0010]优选地，所述内孔边沿为倒圆角形。
[0011]优选地，所述楔形锥筒的外侧设有定位浅槽，用于定位压力弹簧。
[0012]优选地，所述平板刮膜机基底材料转轴的固定装置还含有金属垫片，所述金属垫片位于调节螺母和压力弹簧之间。
[0013]优选地，所述金属垫片的内侧设有定位凹槽，用于固定压力弹簧。
[0014]优选地，所述支撑架有2个，一个支撑架的外侧设有轴承盖，另一个支撑架的外侧
设有法兰盘。[0015]优选地，所述支撑架为不锈钢支撑架。
[0016]与现有技术相比，本发明平板刮膜机基底材料转轴的固定装置具有显著的有益效果:
[0017](I)通过调节螺母与压力弹簧配合，能够充分固定不同幅宽的基底材料，调节螺母、压力弹簧与楔形锥筒配合可以固定不同内径的转轴；
[0018](2)压力弹簧提供的压力，可以保证楔形锥筒的位置稳定，从而确保基底材料在传动过程中不会偏移，保证了连续出料过程中基底材料的稳定性，确保刮膜精度，提高膜产品制备效率；
[0019](3)造型美观、使用方便，易拆卸。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本发明平板刮膜机基底材料转轴的固定装置第一实施例的主视图。
[0022]图2为本发明平板刮膜机基底材料转轴的固定装置图1所示实施例的俯视图。
[0023]图3为本发明平板刮膜机基底材料转轴的固定装置图1所示实施例的左视图。
[0024]图4为图1中A部分的局部剖视图。
[0025]图5为本发明平板刮膜机基底材料转轴的固定装置图1所示实施例的楔形锥筒的剖面图。
[0026]图6为本发明平板刮膜机基底材料转轴的固定装置第二实施例的主视图。
[0027]图7为本发明平板刮膜机基底材料转轴的固定装置图6所示实施例的楔形锥筒的剖面图。
[0028]图8为本发明平板刮膜机基底材料转轴的固定装置固定不同幅宽及内径基底材料转轴的示意图。
[0029]附图标号说明:
[0030]I支撑架；2出料辊轴承；3调节螺母；
[0031]4压力弹簧；5楔形锥筒；6出料辊；
[0032]7金属垫片；8法兰盘；9螺纹限位段；
[0033]10定位浅槽；11轴承盖；51锥台部；
[0034]52圆筒部；53内孔；54楔形面。
【具体实施方式】
[0035]为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例和附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。需要说明的是，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0036]实施例1[0037]如图1、图2和图3所示，一种平板刮膜机基底材料转轴的固定装置，包括支撑架
1、出料辊6、调节螺母3、压力弹簧4、楔形锥筒5和轴承2，所述出料辊5两端的近端部分别设有螺纹限位段9，出料辊5的两端从外向内依次固定有调节螺母3、压力弹簧4和楔形锥筒5，所述调节螺母3固定于螺纹限位段9处，所述调节螺母3与螺纹限位段9配合使用；所述楔形锥筒5的外侧设有定位浅槽10，用于定位压力弹簧4 ;所述出料辊6的两端通过轴承2固定在支撑架I上。
[0038]如图5所示，所述楔形锥筒5包含锥台部51、圆筒部52和位于楔形锥筒5中心轴上的内孔53，所述内孔53贯穿锥台部51和圆筒部52，所述内孔53为圆柱状。所述内孔53的直径略大于所述出料辊6的外径。所述锥台部51的锥度为35°，可以保证基底材料在制膜过程中不会发生偏移。所述锥台部51的楔形面54经过拉丝(磨砂)处理，为磨砂面，以增大楔形面54的摩擦系数，加大对基底材料转轴的固定力度。所述楔形锥筒5的外侧设置有定位浅槽10，用于定位所述压力弹簧4。所述压力弹簧4压力经过计算校核，保证调节过程易于进行且能提供足够压力确保所述楔形锥筒5定位准确。
[0039]如图1、图3和图4所示，所述出料辊6通过轴承2固定在2个支撑架I上，所述支撑架I用于支撑所述出料辊6。所述轴承2位于支撑架I之中。左侧支撑架I的外侧设置有法兰盘8，右侧支撑架I的外侧设置有轴承盖11。所述法兰盘8对出料辊6有支撑、定位作用，所述轴承盖11对轴承有密封和防尘的作用。
[0040]本发明平板刮膜机基底材料转轴的固定装置的工作过程如下:从本发明平板刮膜机基底材料转轴的固定装置的左侧将法兰盘8拆下，然后将出料辊6向左侧抽出，抽出的同时将轴承2、调节螺母3、压力弹簧4和楔形锥筒5依次从出料辊6右侧拆下，将基底材料转轴安装在出料辊6上，再将刚刚拆下的楔形锥筒5、压力弹簧4、调节螺母3、轴承2和法兰盘8重新安装上；根据基底材料的幅宽及转轴的直径，调整两端的调节螺母3在螺纹限位段9的位置，向压力弹簧4施加一定的压力，从而调整两个楔形锥筒5之间的距离，即可以固定不同幅宽基底材料的转轴；因为楔形锥筒5包含锥台部51，锥台部51的不同位置的直径不同，可以用于固定不同直径的转轴。如图8所示，锥台部51可以固定Rl至R5等多个不同半径的转轴。当基底材料转轴转动时，本发明平板刮膜机基底材料转轴的固定装置的支撑架1、轴承2、调节螺母3、压力弹簧4、楔形锥筒5和出料辊6也随基底材料转轴一起转动。
[0041]实施例2
[0042]如图6所示，所述调节螺母3与压力弹簧4之间设置金属垫片7，金属垫片7内侧与压力弹簧4接触，外侧与调节螺母3连接。所述金属垫片7的内侧设有定位凹槽，用于固定压力弹簧4。所述压力弹簧4压力经过计算校核，保证调节过程易于进行且能提供足够压力确保所述楔形锥筒5定位准确。
[0043]如图7所示，所述楔形锥筒5包含锥台部51、圆筒部52和位于楔形锥筒5中心轴上的内孔53，所述内孔53贯穿锥台部51和圆筒部52，所述内孔53为圆柱状。所述内孔53的直径略大于所述出料辊6的外径。所述锥台部51的锥度为45°，可以保证基底材料在制膜过程中不会发生偏移。所述锥台部51的楔形面54经过拉丝(磨砂)处理，为磨砂面，以增大楔形面54的摩擦系数，加大对基底材料转轴的固定力度。所述楔形锥筒5内孔51边沿为倒圆角形，便于拆卸安装。所述楔形锥筒5的外侧设置有定位浅槽10，用于定位所述压力弹簧4。[0044]如图1、图3和图4所示，所述出料辊6通过轴承2固定在2个支撑架I上，所述支撑架I用于支撑所述出料辊6。所述轴承2位于支撑架I之中。左侧支撑架I的外侧设置有法兰，右侧支撑架I的外侧设置有轴承盖11。所述支撑架I采用板式设计，为不锈钢支撑板。
[0045]本实施例中的平板刮膜机基底材料转轴的固定装置，未详细介绍的部分与实施例1相同。
[0046]以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明的保护范围应以所附权利要求为准。
【权利要求】
1.一种平板刮膜机基底材料转轴的固定装置，其特征在于:包括支撑架、出料辊、调节螺母、压力弹簧、楔形锥筒和轴承，所述出料辊的两端分别设有螺纹限位段，出料辊的两端从外向内依次固定有调节螺母、压力弹簧和楔形锥筒，所述调节螺母固定于螺纹限位段处；所述出料辊的两端通过轴承固定在支撑架上。
2.根据权利要求1所述的平板刮膜机基底材料转轴的固定装置，其特征在于:所述楔形锥筒包括锥台部、圆筒部和位于楔形锥筒中心轴上的内孔，所述内孔贯穿锥台部和圆筒部。
3.根据权利要求2所述的平板刮膜机基底材料转轴的固定装置，其特征在于:所述锥台部的锥度为35° -50°。
4.根据权利要求2所述的平板刮膜机基底材料转轴的固定装置，其特征在于:所述锥台部的楔形面为磨砂面。
5.根据权利要求2所述的平板刮膜机基底材料转轴的固定装置，其特征在于:所述内孔边沿为倒圆角形。
6.根据权利要求1所述的平板刮膜机基底材料转轴的固定装置，其特征在于:所述楔形锥筒的外侧设有定位浅槽，用于定位压力弹簧。
7.根据权利要求1所述的平板刮膜机基底材料转轴的固定装置，其特征在于:所述平板刮膜机基底材料转轴的固定装置还含有金属垫片，所述金属垫片位于调节螺母和压力弹簧之间。
8.根据权利要求6所述的平板刮膜机基底材料转轴的固定装置，其特征在于:所述金属垫片的内侧设有定位凹槽，用于固定压力弹簧。
9.根据权利要求1所述的平板刮膜机基底材料转轴的固定装置，其特征在于:所述支撑架有2个，一个支撑架的外侧设有轴承盖，另一个支撑架的外侧设有法兰盘。
10.根据权利要求1所述的平板刮膜机基底材料转轴的固定装置，其特征在于:所述支撑架为不锈钢支撑架。
【文档编号】B65H16/02GK103612932SQ201310590048
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年11月20日 优先权日:2013年11月20日
【发明者】宋宏臣, 王映品, 王建明, 杜如虚, 陈顺权, 余常友 申请人:广州中国科学院先进技术研究所