一种用于转运线路板薄板的猪笼架的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于转运线路板薄板的猪笼架，包括有支撑架，支撑架上设有前卡板和后卡板，其技术方案的要点是卡板还设有多个间隔开的隔板，隔板之间形成竖向槽，卡板上设有贯穿隔板的活动杆，在卡板与活动杆之间设有将移动后的活动杆定位的定位装置，在活动杆上设有多个能随活动杆移动并伸入到竖向槽内的压片，压片将竖向槽分隔成能插入线路板薄板的左压槽和右压槽，前卡板的左压槽和右压槽分别与后卡板的左压槽和右压槽相对，本发明猪笼架可根据线路板薄板的尺寸调节卡板的位置，适用各种大小不同的线路板薄板的转运；用压片将各线路板薄板分隔开来压紧后再转运，能有效避免板与板之间弯曲碰撞而造成的板面擦花，操作简单、耐用。
【专利说明】一种用于转运线路板薄板的猪笼架
【【技术领域】】
[0001]本发明涉及一种猪笼架，尤其是一种线路板薄板生产工序间转运用的猪笼架。【【背景技术】】
[0002]线路板在加工制造过程中，要经过很多道工序，不同的工序可能在不同的车间，线路板在经上道工序处理完成后，需搬运到另一道工序中，以往板厚较大的线路板是直接插在转运插架上进行转运。而线路板薄板的板厚通常小于0.28mm,如果采用以往厚板的转运方法插在转运插架上，人工搬运转运插架时，插架内线路板很薄，板与板之间容易发生弯曲碰撞，导致板面擦花，严重的会直接造成线路板薄板的报废。
【
【发明内容】
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[0003]本发明目的是克服现有技术的不足，提供一种用压槽压紧各线路板薄板转运、操作简单的猪笼架。
[0004]本发明是通过以下技术方案实现的:
[0005]一种用于转运线路板薄板的猪笼架，包括有支撑架1，所述的支撑架I上设有前卡板3和后卡板4，其特征在于:所述卡板还设有多个间隔开的隔板13，所述隔板13之间形成竖向槽，所述卡板上设有贯穿隔板13的活动杆7，所述卡板与活动杆7之间设有将移动后的活动杆7定位的定位装置，所述活动杆7上设有多个能随活动杆7移动并伸入到竖向槽内的的压片8，所述压片8将竖向槽分隔成能插入线路板薄板的左压槽9和右压槽10，所述前卡板3的左压槽9和右压槽10分别与后卡板4的左压槽9和右压槽10相对。
[0006]如上所述的用于转运线路板薄板的猪笼架，其特征在于:所述的支撑架I两侧设有横向滑杆2，所述的后卡板4`上设有可沿所述横向滑杆2滑动的滑套5，所述的滑套5上设有螺纹孔，所述的螺纹孔内设有顶压到横向滑杆2上的螺栓6 ;所述的前卡板3固定在所述的横向滑杆2上。
[0007]如上所述的用于转运线路板薄板的猪笼架，其特征在于:所述的定位装置包括设在活动杆7的一端并卡在卡板上的调节螺母11，所述的活动杆7为螺杆。
[0008]如上所述的用于转运线路板薄板的猪笼架，其特征在于:所述的卡板上还设有标识左压槽9位置的压槽标识12。
[0009]如上所述的用于转运线路板薄板的猪笼架，其特征在于:所述的压片8焊接在所述的活动杆8上。
[0010]如上所述的用于转运线路板薄板的猪笼架，其特征在于:所述的压槽标识12为凹槽。
[0011]与现有技术相比，本发明有如下优点:
[0012]1、本发明用压片将各线路板薄板分隔开来压紧后再转运，能有效避免板与板之间弯曲碰撞而造成的板面擦花，操作简单、耐用。
[0013]2、本发明可根据线路板薄板的尺寸调节卡板的位置，适用各种大小不同的线路板薄板的转运。
[0014]3、本发明设置了压槽标识，避免了快速装板过程中的插错槽位。
【【专利附图】
【附图说明】】
[0015]图1是本发明猪笼架的立体示意图；
[0016]图2是本发明猪笼架卡板的剖视图；
[0017]图3是本发明图1中I处的放大图。
【【具体实施方式】】
[0018]下面结合附图对本发明作进一步描述:
[0019]一种线路板薄板的生产方法，包括以下步骤:开料、内层线路图形转移及线路检查、棕化和压板、钻孔、沉铜及全板电镀、外层线路图形转移、图形电镀及蚀刻、外层图形检查、感光阻焊、表面处理、水洗、电测试、锣板、终检、包装等，其中从外层线路图形转移至锣板的工序，均需进行薄板的转运，由于薄板很薄，传统的线路板转运插架没法夹紧薄板，容易造成薄板擦花，本发明针对薄板的运输发明了猪笼架装置，如图1至图3所示，一种薄板猪笼架，包括由支撑架I，所述的支撑架I上设有前卡板3和后卡板4，所述卡板还设有多个间隔开的隔板13，所述隔板13之间形成竖向槽，所述卡板上设有贯穿隔板13的活动杆7，所述卡板与活动杆7之间设有将移动后的活动杆7定位的定位装置，所述活动杆7上设有多个能随活动杆7移动并伸 入到竖向槽内的的压片8，所述压片8将竖向槽分隔成能插入线路板薄板的左压槽9和右压槽10，所述前卡板3的左压槽9和右压槽10分别与后卡板4的左压槽9和右压槽10相对。所述支撑架I由不锈铁制成，耐腐蚀、硬度好，强度高，经久耐用。所述的定位装置包括调节螺母11，所述调节螺母11装在在活动杆7的一端并卡在卡板上，所述的活动杆7为螺杆。至少与一块隔板23螺纹连接。通过旋转调节螺母11可使活动杆7上的压片8压紧线路板薄板。
[0020]所述压片8点焊在所述的活动杆7上，所述的压片8为铁片或塑料片，通过调节螺母11调节所述活动杆7在各隔板13之间左右移动，带动压片8左右移动，当旋转调节螺母11时使活动杆7向左移动时，压片8就压紧左压槽9内的线路板薄板，当旋转调节螺母11时使活动杆7向右移动时，压片8就压紧右压槽10内的线路板薄板。故线路板薄板统一装在左压槽9或右压槽10，为便于区分左压槽9和右压槽10，防止工人在快速装板过程中插错压槽，在所述的卡板上还设有标识左压槽9位置的压槽标识12，所述压槽标识12为凸起或凹槽。上述一个压槽只装一块线路板薄板，并且压片压住的是线路板薄板预大的两板边，该板边不含任何线路，在转运至最后的锣板工序中板边将被切除。故用压片8将各线路板薄板分隔开压紧后进行各工序间的转运，不会对线路板造成任何影响，且能避免板与板之间弯曲碰撞而造成的板面擦花。
[0021]所述的支撑架I两侧设有横向滑杆2，所述的前卡板3焊接固定在所述横向滑杆2的一端。所述的后卡板4上设有能以所述横向滑杆2为导轨滑动的滑套5，滑套5可在横向滑杆2自由滑动，根据线路板薄板的大小调节后卡板4在横向滑杆2上的位置，即后卡板4与前卡板3的距离，所述的滑套5上设有螺纹孔，所述的螺纹孔内设有顶压到横向滑杆2上的螺栓6，将后卡板4调至合适的位置时用螺栓6将其固定。[0022]该猪笼架使用方法如下:
[0023]1.根据线路板薄板大小将后卡板4移至合适的位置，用螺栓6固定后卡板4 ；
[0024]2.往卡板的左压槽9或右压槽10统一插入线路板薄板；
[0025]3.旋转调节螺母11，调节压片8压紧线路板薄板后进行转运。
【权利要求】
1.一种用于转运线路板薄板的猪笼架，包括有支撑架(1)，所述的支撑架(1)上设有前卡板(3)和后卡板(4)，其特征在于:所述卡板还设有多个间隔开的隔板(13)，所述隔板(13)之间形成竖向槽，所述卡板上设有贯穿隔板(13)的活动杆(7)，所述卡板与活动杆(7)之间设有将移动后的活动杆(7)定位的定位装置，所述活动杆(7)上设有多个能随活动杆(7)移动并伸入到竖向槽内的的压片(8)，所述压片(8)将竖向槽分隔成能插入线路板薄板的左压槽(9)和右压槽(10)，所述前卡板(3)的左压槽(9)和右压槽(10)分别与后卡板(4)的左压槽(9)和右压槽(10)相对。
2.根据权利要求1所述的用于转运线路板薄板的猪笼架，其特征在于:所述的支撑架(I)两侧设有横向滑杆(2)，所述的后卡板(4)上设有可沿所述横向滑杆(2)滑动的滑套(5)，所述的滑套(5)上设有螺纹孔，所述的螺纹孔内设有顶压到横向滑杆(2)上的螺栓(6);所述的前卡板(3)固定在所述的横向滑杆(2)上。
3.根据权利要求1所述的用于转运线路板薄板的猪笼架，其特征在于:所述的定位装置包括设在活动杆(7)的一端并卡在卡板上的调节螺母(11)，所述的活动杆(7)为螺杆。
4.根据权利要求1所述的用于转运线路板薄板的猪笼架，其特征在于:所述的卡板上还设有标识左压槽(9)位置的压槽标识(12)。
5.根据权利要求1所述的用于转运线路板薄板的猪笼架，其特征在于:所述的压片(8)焊接在所述的活动杆(8)上。
6.根据权利要求4所述的用于转运线路板薄板的猪笼架，其特征在于:所述的压槽标识(12)为凹槽。`
【文档编号】B65D25/10GK103600889SQ201310607299
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年11月25日 优先权日:2013年11月25日
【发明者】莫介云 申请人:广东依顿电子科技股份有限公司