带有限制性滑动支座的圆管带式输送机桁架的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种带有限制性滑动支座的圆管带式输送机桁架，包括圆管带式输送机桁架和固定在所述圆管带式输送机桁架两端的第一立柱和第二立柱，所述圆管带式输送机桁架的一端通过固定支座固定在所述第一立柱上，所述圆管带式输送机桁架的另一端通过一限制性滑动支座活动联接在所述第二立柱上，所述限制性滑动支座的一端与圆管带式输送机桁架固定连接，另一端与所述第二立柱活动联接。本发明结构简单轻巧，实用性强，在热胀冷缩的情况下，桁架可以通过限制性滑动支座自动调节伸缩量，桁架内部不会产生内应力，延长桁架的使用寿命。
【专利说明】带有限制性滑动支座的圆管带式输送机桁架
【技术领域】
[0001]本发明涉及圆管带式输送机领域，特别涉及一种带有限制性滑动支座的圆管带式输送机祐1架。
【背景技术】
[0002]随着现代化生产发展的要求，环境保护已成为当今时代一个日趋重要的问题，并在全世界范围内引起高度、广泛的重视。散状物料输送系统在生产运行过程中产生的粉尘和散料，对环境的污染已经引起世界各国输送机械设计制造使用者和行政管理部门越来越多的关注。
[0003]为了减少输送过程中产生的污染，提倡环保和无公害化输送散状物料，圆管带式输送机就是这种全新物料搬运技术。其输送原理与普通带式输送机完全相同，既通过输送胶带作为传力和物料的输送媒体，由转动灵活的托辊作为输送物料胶带的支撑，经滚筒的改向和传动，由驱动装置驱动滚筒使输送机胶带靠滚筒与胶带的摩擦使输送物料的胶带进行周圈转动进而输送物料。所不同的是，普通带式输送机物料在形成平形或槽形截面的胶带上进行输送，而圆管带式输送机使物料在形成管状截面的胶带内进行输送。现在矿山、电厂、港口、化工、冶金及建材等行业得到广泛应用。
[0004]桁架是圆管带式输送机的主要组成部分，引导着整个管带机的走向，承载所有载荷，起着挑大梁的作用，桁架的结构设计的合理性直接影响到整个系统运行的稳定性。
[0005]目前，圆管带式输送机桁架支座传统设计是用连接钢板，然后直接在连接钢板上开螺栓孔连接，并未考虑到气候影响所产生热胀冷缩的现象。每段桁架都是固定连接，并没有留有热胀冷缩的空间，这使得桁架内部产生内应力，致使钢材容易破坏，很大程度的减少了桁架的使用寿命以及影响管带机的使用性能。
【发明内容】
[0006]本发明所要解决的技术问题在于针对现有技术的不足和缺陷，提供一种带有限制性滑动支座的圆管带式输送机桁架，该桁架的一端可移动调节，消除桁架因为热胀冷缩而产生内应力问题。
[0007]本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:
[0008]带有限制性滑动支座的圆管带式输送机桁架，包括圆管带式输送机桁架和固定在所述圆管带式输送机桁架两端的第一立柱和第二立柱，所述圆管带式输送机桁架的一端通过固定支座固定在所述第一立柱上，所述圆管带式输送机桁架的另一端通过一限制性滑动支座活动联接在所述第二立柱上，所述限制性滑动支座的一端与圆管带式输送机桁架固定连接，另一端与所述第二立柱活动联接。
[0009]在本发明的一个优选实施例中，所述限制性滑动支座包括横向设置的U型支座和螺栓联接组件，所述横向设置的U型支座的顶部固定连接在所述圆管带式输送机桁架上，所述横向设置的U型支座的底部开设有若干腰型长孔，所述第二立柱上设置有水平过渡板，所述水平过渡板上开设有若干与所述腰型长孔配合使用的螺栓孔，所述螺栓联接组件穿过所述腰型长孔和螺栓孔后使所述横向设置的U型支座与所述水平过渡板活动联接。
[0010]在本发明的一个优选实施例中，所述螺栓联接组件包括螺栓、螺母、套筒和垫圈，所述套筒套设在所述腰型长孔内，所述螺栓的下部由上至下依次穿过所述垫圈、所述套筒、所述螺栓孔后被所述螺母旋紧。
[0011]在本发明的一个优选实施例中，所述垫圈与所述横向设置的U型支座的底部之间留有间隙。
[0012]由于采用了如上的技术方案，本发明结构简单轻巧，实用性强，在热胀冷缩的情况下，桁架可以通过限制性滑动支座自动调节伸缩量，桁架内部不会产生内应力，延长桁架的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是本发明带有限制性滑动支座的圆管带式输送机桁架的结构示意图。
[0015]图2是图1的俯视图。
[0016]图3是图2的I处放大图。
[0017]图4是图2的II处放大图。
[0018]图5是图1的III处放大图。
[0019]图6是图1的IV处放大图。
[0020]图7是图6的V处放大图。
【具体实施方式】
[0021]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
[0022]参见图1至图7所示，带有限制性滑动支座的圆管带式输送机桁架包括圆管带式输送机祐1架100,在圆管带式输送机祐1架100的后端和前端分别安装有立柱110、120。圆管带式输送机桁架100的后端通过横向U型支座212固定在立柱110上，横向U型支座212的上横部212a焊接固定在圆管带式输送机桁架100上，而横向U型支座212的下横部212b两侧均间隔开设有一对螺栓孔211，横向U型支座212的下横部212b通过穿过一对螺栓孔211的螺栓组件213固定在立柱110上。
[0023]而圆管带式输送机桁架100的前端设置有限制性滑动支座220，限制性滑动支座220包括横向U型支座221、螺栓223、螺母224、套筒225和垫圈226，横向U型支座221的上横部221a焊接在圆管带式输送机桁架100上，横向U型支座221的下横部221b的两侧均开设间隔开设有一对腰型长孔222。立柱120上设置有水平过渡板121，水平过渡板121上开设有若干与腰型长孔222配合使用的螺栓孔122。套筒225套设在腰型长孔222内，螺栓223的下部由上至下依次穿过垫圈226、套筒225、螺栓孔122后被螺母224旋紧。为了使横向U型支座221能够在腰型长孔222上灵活移动，套筒225的高度比横向U型支座221的下横部221b的厚度厚3mm，使得垫圈223与横向U型支座221的下横部221b之间留有间隙L。
[0024]本发明结构简单轻巧，安装方便，现场安装时，先将圆管带式输送机桁架100与立柱110、120定位后,再将圆管带式输送机祐1架100前端的横向U型支座221和后端的横向U型支座212分别通过螺栓和螺母固定在立柱110、120即可，圆管带式输送机桁架100前端的横向U型支座221可以在腰型长孔222允许滑动的范围内滑动，达到圆管带式输送机桁架100自动调节伸缩量的目的，圆管带式输送机桁架100内部不会产生内应力，延长桁架的使用寿命。
[0025]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.带有限制性滑动支座的圆管带式输送机桁架，包括圆管带式输送机桁架和固定在所述圆管带式输送机桁架两端的第一立柱和第二立柱，所述圆管带式输送机桁架的一端通过固定支座固定在所述第一立柱上，其特征在于，所述圆管带式输送机桁架的另一端通过一限制性滑动支座活动联接在所述第二立柱上，所述限制性滑动支座的一端与圆管带式输送机桁架固定连接，另一端与所述第二立柱活动联接。
2.如权利要求1所述的带有限制性滑动支座的圆管带式输送机桁架，其特征在于，所述限制性滑动支座包括横向设置的U型支座和螺栓联接组件，所述横向设置的U型支座的顶部固定连接在所述圆管带式输送机桁架上，所述横向设置的U型支座的底部开设有若干腰型长孔，所述第二立柱上设置有水平过渡板，所述水平过渡板上开设有若干与所述腰型长孔配合使用的螺栓孔，所述螺栓联接组件穿过所述腰型长孔和螺栓孔后使所述横向设置的U型支座与所述水平过渡板活动联接。
3.如权利要求2所述的带有限制性滑动支座的圆管带式输送机桁架，其特征在于，所述螺栓联接组件包括螺栓、螺母、套筒和垫圈，所述套筒套设在所述腰型长孔内，所述螺栓的下部由上至下依次穿过所述垫圈、所述套筒、所述螺栓孔后被所述螺母旋紧。
4.如权利要求3所述的带有限制性滑动支座的圆管带式输送机桁架，其特征在于，所述垫圈与所述横向设置的U型支座的底部之间留有间隙。
【文档编号】B65G21/00GK103662640SQ201310674659
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年12月7日 优先权日:2013年12月7日
【发明者】廖纯德, 杨敏, 罗波, 王枚, 唐建雄, 张毅, 段辉, 卢晓斌 申请人:衡阳运输机械有限公司