一种移送料架的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种移送料架，用于移送物料，包括底座、多个支架和多对滚轮，所述底座为对称设置的框架结构；所述多个支架间隔地设置在所述底座的上部，每一所述支架均包括两立梁和一斜梁，所述立梁对应设置在所述底座两侧上部，所述斜梁连接所述两立梁，且与水平方向具有一定夹角；所述多对滚轮对称安装在所述底座两侧的底部，并与固定设置的导轨相配。本发明中采用间隔设置的支架，可方便将物料快速置于斜梁上，并可在低端处立梁的阻挡作用下堆放该物料，通过在底座底部设置滚轮，该移送料架可在固定设置的导轨上滚动，从而可快捷方便地移送物料，便于实现自动化搬运物料，效率非常高。
【专利说明】一种移送料架
【技术领域】
[0001]本发明涉及物料移送装置，特别涉及铝型材加工过程中进行自动搬运的装置。
【背景技术】
[0002]在铝型材生产线中，需要将成品铝型材从一处搬运到另一处。现有技术主要靠人工操作，工作效率低，工人劳动强度大，安全性差。
[0003]随着工业的发展，铝型材的规格越来越大，靠人工操作的方法已经不能满足生产需要。需要有一种机械化程度高的装置来搬运铝型材。
【发明内容】
[0004]针对现有技术中存在的问题，本发明的目的为提供一种方便自动盛放物料，且可方便快速移送的移送料架。
[0005]为实现上述目的，本发明的技术方案如下:
[0006]一种移送料架，用于移送物料，包括:
[0007]底座，所述底座为对称设置的框架结构；
[0008]多个支架，所述多个支架间隔地设置在所述底座的上部，每一所述支架均包括两立梁和一斜梁，所述立梁对应设置在所述底座两侧上部，所述斜梁连接所述两立梁，且与水平方向具有一定夹角；
[0009]多对滚轮，所述多对滚轮对称安装在所述底座两侧的底部，并与固定设置的导轨相配。
[0010]进一步，所述斜梁和连接所述斜梁低端的所述立梁上与所述物料接触的位置均裹设有软质耐热材料。
[0011]进一步，所述软质耐热材料为耐热毛毡。
[0012]进一步，所述支架数量为6-12个，沿所述底座纵向均匀布设。
[0013]进一步,所述滚轮对数为3-5对,对应所述支架设置。
[0014]进一步，所述导轨端部固定设置有限位块。
[0015]进一步，所述斜梁与水平方向夹角为10-20度。
[0016]本发明的有益效果在于，本发明与现有技术相比，本发明中采用间隔设置的支架，可方便将物料快速置于斜梁上，并可在低端处立梁的阻挡作用下堆放该物料，通过在底座底部设置滚轮，该移送料架可在固定设置的导轨上滚动，从而可快捷方便地移送物料，便于实现自动化搬运物料，效率非常高。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]下面结合附图对本发明作进一步详细说明:
[0018]图1为本发明的移送料架结构示意图；
[0019]图2为图1中沿A-A线的剖面结构示意图；[0020]图3为图1中B部放大结构示意图；
[0021]图4为图1中C向结构示意图；
[0022]图5为本发明的移送料架配合料叉架工作位置俯视示意图。
【具体实施方式】
[0023]体现本发明特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本发明能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本发明的范围，且其中的说明及附图在本质上是当作说明之用，而非用以限制本发明。
[0024]如图1所示，本发明的移送料架包括底座1、多个支架2和多对滚轮3。本实施例中，底座I为焊接框架，槽钢11对接形成“口 ”字形，左右对称设置两组，槽钢12a对接形成“口 ”字形，八组，焊接在两组槽钢11之间，槽钢12b对接形成“口 ”字形，八组，焊接在两组槽钢11外侧，槽钢11、槽钢12a、槽钢12b组成焊接框架。焊接框架下面，槽钢11、槽钢12a、槽钢12b交汇处焊接八个板19。
[0025]如图1和图2所示，多个支架2安装在底座I的上部，在本实施例中数量为8个，并沿底座I的纵向均匀布设。每个支架均由第一立梁201、第二立梁202和斜梁203组成，其中，第一立梁201焊接在底座I上部的一侧，第二立梁202焊接在底座I上部的另一侧，第一立梁201和第二立梁202相互对应。斜梁203与水平方向夹角在10-20度之间，在本实施例中为15度，斜梁203的一端焊接在第一立梁201上，另一端焊接在第二立梁202上。其中，第一立梁201和第二立梁202分别为一竖直设置的槽钢，焊接在槽钢11、槽钢12a、槽钢12b交汇处的上部。第一立梁201为用于阻挡物料5，其表面覆盖软质耐热材料25，在本实施例中该软质耐热材料25为耐热毛毡，软质耐热材料25两侧由压板27压紧，并通过螺钉紧固在槽钢21上。斜梁203的结构如图2所示，槽钢23和板24焊接在一起，两端焊在第一立梁201和第二立梁202上。槽钢23和板24上面覆盖软质耐热材料26，在本实施例中该软质耐热材料26为耐热毛毡，软质耐热材料26两侧由压板28压紧，并通过螺钉紧固在槽钢23和板24上。
[0026]如图3所示，本实施例中，在底座I的底部通过滚轮装置3安装4对滚轮30。其中，滚轮架31安装在板19底部，由螺钉32紧固，滚轮架31中间安装销轴35，销轴35 —端安装轴端挡板33，轴端挡板33由螺钉34紧固在滚轮架31上。销轴35中部安装两个轴承36，轴承36与滚轮架31之间安装隔套37，两个轴承36之间安装隔套38，轴承36外圈安装滚轮30，滚轮30在导轨41上滚动，滚轮30单边外侧凸边卡在导轨41外侧，这样本发明的移送料架在移动时不会跑偏。
[0027]如图3和图4所示，导轨41安装在支撑架45上，底部两侧用压板44压紧固定，压板44由螺柱42和螺母43固定。导轨41两侧，支撑架45上面焊接限位块48，作为底座I和滚轮装置3的机械限位支撑架45底部板上安装螺栓和螺母，螺栓头部焊接在预埋板上，螺栓和螺母作用是调节支撑架45的高度(水平度)，从而调节导轨41的高度(水平度)。导轨41的水平度调好后，进行二次灌浆，将支撑架45埋在二次灌浆内部。
[0028]如图5所示，本发明的移送料架与一料叉架6配合使用，料叉架6上设置有叉臂61，叉臂61与支架2匹配。使用时，料叉架6的叉臂61上叉运物料5，叉臂61与支架2之间间隔设置，叉臂61对应支架2之间的空隙，在料叉架6下降过程中，料叉架6上的物料5接触到斜梁203，然后随着料叉架6的降落脱离料叉架6，并沿斜梁203滚动到第一立梁201或者前一物料上。本发明的移送料架装置完毕物料时，可通过自动或手动方式在导轨41上移动，从而方便可靠地运走物料5。
[0029]本发明的有益效果在于，本发明与现有技术相比，本发明中采用间隔设置的支架2，可方便将物料5快速置于斜梁203上，并可在第一立梁201的阻挡作用下堆放该物料5，通过在底座I底部设置滚轮30，该移送料架可在固定设置的导轨41上滚动，从而可快捷方便地移送物料5，便于实现自动化搬运物料5，效率非常高。
[0030]本发明的技术方案已由优选实施例揭示如上。本领域技术人员应当意识到在不脱离本发明所附的权利要求所揭示的本发明的范围和精神的情况下所作的更动与润饰，均属本发明的权利要求的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种移送料架，用于移送物料，其特征在于，包括: 底座，所述底座为对称设置的框架结构； 多个支架，所述多个支架间隔地设置在所述底座的上部，每一所述支架均包括两立梁和一斜梁，所述立梁对应设置在所述底座两侧上部，所述斜梁连接所述两立梁，且与水平方向具有一定夹角； 多对滚轮，所述多对滚轮对称安装在所述底座两侧的底部，用于在固定设置的导轨上行走。
2.如权利要求1所述的移送料架，其特征在于，所述斜梁和连接所述斜梁低端的所述立梁上与所述物料接触的位置均裹设有软质耐热材料。
3.如权利要求2所述的移送料架，其特征在于，所述软质耐热材料为耐热毛毡。
4.如权利要求1所述的移送料架，其特征在于，所述支架数量为6-12个，沿所述底座纵向均匀布设。
5.如权利要求1所述的移送料架，其特征在于，所述滚轮对数为3-5对，间隔地设置在所示底座的下部。
6.如权利要求1所述的移送料架，其特征在于，所述导轨端部固定设置有限位块。
7.如权利要求1-6任一所述的移送料架，其特征在于，所述斜梁与水平方向夹角为10-20 度。
【文档编号】B65D25/02GK103625746SQ201310706682
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年12月20日 优先权日:2013年12月20日
【发明者】魏征宇, 丁耀林 申请人:太原重工股份有限公司