自动卷丝的制造方法
【专利摘要】本发明公开一种自动卷丝机，能够自动收集柔性金属材料车削过程中产生的丝状废屑，收集效率高且不消耗多余的人力。该卷丝机包括卷丝轴、推料板、推料气缸、压轮、压轮控制气缸、出料门控制气缸、出料门、定心装置、减速电机、进料罩和箱体。其中丝状废屑通过卷丝轴的旋转缠绕在卷丝轴上，从而达到卷丝的目的；减速电机为卷丝轴提供动力；推料板用于把卷好的丝状废屑从卷丝轴上推出，推料气缸为推料板提供动力；压轮用于在卷丝过程中，压紧卷丝轴上的丝状废屑，压缩其占有空间。压轮控制气缸用于调节压轮压力的大小，定心装置用于平衡卷丝轴的受力，保证其可靠工作；进料罩用于引导丝状废屑顺利进入箱体。
【专利说明】自动卷丝机
【技术领域】
[0001]发明涉及一种卷丝机，具体涉及一种自动卷丝机，属于机械加工【技术领域】。
【背景技术】
[0002]铝制不粘锅在车削过程中会产生很多铝丝，为减少铝丝所占用的空间体积，保证加工车间环境整洁，应及时收集这些铝丝。目前常见的收集方法有:(I)铝丝随车床加工后散落在车床旁边，然后由人工将铝丝采用液压打包机进行机械压制打包；(2)铝丝随车床加工后散落在车床旁边，然后由人工将铝丝采用粉碎机粉碎。但这些方法都需要消耗很多人力，且铝丝散落后收集困难，易污染加工车间环境。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，本发明提供一种自动卷丝机，能够自动收集铝制不粘锅车削过程中产生的铝丝，收集效率高且不消耗多余的人力。
[0004]该自动卷丝机包括:卷丝轴、推料板、推料气缸、压轮、压轮控制气缸、出料门控制气缸、出料门、减速电机、进料罩和箱体；所述卷丝轴为锥形轴。
[0005]其连接关系为:所述卷丝轴位于在箱体内部，其大端穿过箱体与减速电机相连；所述推料板位于箱体内部，卷丝轴的大端穿过推料板的中心孔；位于箱体外侧的两个推料气缸的活塞杆分别与推料板两端相连,带动推料板在箱体内部沿卷丝轴的轴向移动；所述箱体内部，卷丝轴的上方设置压轮，所述压轮的轴线与卷丝轴的轴线平行；所述压轮控制气缸的活塞杆与压轮相连，能够带动压轮沿竖直方向移动；在箱体上卷丝轴直径较小端所在侧设置出料门，出料门控制气缸的活塞杆与出料门相连，带动出料门打开或关闭；在所述箱体上设置有进料口，并在所述进料口处设置用于引导车削产生的丝状废屑进入箱体内部的进料罩。
[0006]进一步包括定心装置，所述定心装置设置在出料门上；当所述出料门关闭时，定心装置支撑卷丝轴的小端。
[0007]所述定心装置包括轴套、活动套、活动套端盖、固定套和气缸；所述轴套外同轴套装活动套，活动套与轴套之间的环形空间内安装轴承；所述活动套外同轴套装固定套，所述固定套的一端与出料门固接，另一端与气缸固接；所述气缸的活塞杆通过活动套端盖与活动套同轴固接；当所述气缸推动活动套及轴套沿其轴向移动进入箱体内部后，轴套的内孔与卷丝轴的小端匹配。
[0008]所述定心装置中轴套的内孔为阶梯孔，且活动套端盖所在侧的直径较小；其直径较大侧的内孔为锥形孔，且其内孔过渡处的孔径小于其远离活动套端盖所在侧端面处的孔径。
[0009]进一步包括限位装置，所述限位装置设置在压轮的运动方向上；当所述卷丝轴上缠绕的丝状废屑达到设定直径后，所述限位装置向减速电机发送到位信号，减速电机停止转动。[0010]还包括报警装置，当所述卷丝轴上缠绕的丝状材料达到设定直径后，所述限位装置向报警装置发送到位信号，报警装置启动发出声光报警。
[0011]有益效果:
[0012](I)该卷丝机能够自动收集柔性金属材料制品在车削过程中丝状废屑，收集效率高且不消耗多余的人力，保证加工车间环境整洁。同时在卷丝轴的上方设置压轮，可一边缠绕一边压紧，保证缠绕的可靠性同时可压缩缠绕后丝状废屑的占用空间，提高收集效率。
[0013](2)为保证卷丝机工作可靠，在出料门上设置定心装置，对卷丝轴进行支撑，保证卷丝轴在卷丝过程中受力平衡，不发生扭曲；且将卷丝轴与定心装置配合部位加工为锥形结构，保证定心可靠，且离合容易。
[0014](3)在压轮运动方向上设置限位装置，当卷丝轴上缠绕的柔性金属材料达到设定直径后，卷丝机自动关闭，增强其可靠性。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为出料门关闭时该装置的整体结构示意图；
[0016]图2为进料罩及电机的布置示意图；
[0017]图3为定心装置的结构示意图。
[0018]其中，1-卷丝轴、2-推料板、3-推料气缸、4-压轮、5-压轮控制气缸、6-出料门控制气缸、7-出料门、8-定心装置、9-减速电机、10-进料罩、11-箱体、82-轴套、83-活动套、84-固定套、85-活动套端盖、86-气缸。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和实施例，对本发明作进一步的详细说明。
[0020]本实施例提供一种运用在铝制不粘锅车削过程中的自动铝丝卷丝机，能够自动将铝制不粘锅车削过程中产生的铝丝缠绕收集起来，收集效率高且不消耗多余的人力，保证加工车间的整洁。
[0021]该卷丝机的整体结构如图1所示，包括卷丝轴1、推料板2、推料气缸3、压轮4、压轮控制气缸5、出料门控制气缸6、出料门7、定心装置8、减速电机9、进料罩10和箱体11。其中卷丝轴I为锥形结构，其连接关系为:箱体11提供各部件安装的支撑及防护，在箱体11前侧面设置出料门7，固接在箱体11顶部的出料门控制气缸6的活塞杆与出料门7相连，出料门控制气缸6能够带动出料门7沿竖直方向移动，从而控制出料门7的开启和关闭。减速电机9固接在箱体11的后侧板上，减速电机9的动力输出轴通过链轮链条与卷丝轴I的大端相连,带动卷丝轴I转动。用于缠绕铝丝的卷丝轴I位于箱体11内部,其轴线垂直于箱体11的后侧板；卷丝轴I的大端通过轴承及轴承座支撑在箱体11上。
[0022]推料板2位于箱体11内部，卷丝轴I穿过推料板2的中心孔；位于箱体11外侧的两个推料气缸3的活塞杆分别与推料板2的左右两端相连，两个推料气缸3支撑在箱体11上；推料气缸3的活塞杆能够带动推料板2在箱体11内部沿卷丝轴I的轴向移动，从而剥离缠绕在卷丝轴I上的铝丝。
[0023]箱体11内部，卷丝轴I的上方设置压轮4，压轮4的轴线与卷丝轴I的轴线平行。固定在箱体11顶部的压轮控制气缸5的活塞杆与压轮4相连,压轮控制气缸5的活塞杆垂直于压轮4，压轮控制气缸5能够带动压轮4沿竖直方向移动，从而压紧卷丝轴I上的铝丝。调节压轮控制气缸5压力的大小，可控制压轮4压力的大小。当铝丝缠绕完成后，压轮控制气缸5上提，使压轮4与卷丝轴I上的铝丝圈分离。在箱体11内部，压轮4的运动方向上设置光电开关作为限位装置，当压轮4向上运动碰触到限位装置后，限位装置向减速电机9发送到位信号，减速电机9停止工作。
[0024]当卷丝轴I在工作时，由于受到压轮4的径向力，同时其轴向上只在后侧具有支撑，受力不均衡，使卷丝轴I有一扭曲趋势；为保证卷丝轴I受力平衡，在出料门7上布置定心装置8。该定心装置的具体结构如图3所示,包括轴套82、活动套83、活动套端盖85、固定套84和气缸86。其中轴套82的内孔为阶梯孔，且其直径较大的内孔为向外张开的锥形孔(即其过渡处的孔径小于其端面处的孔径)。轴套82用于和卷丝轴I的小端配合，采用锥形结构的内孔，可保证定芯准确、离合容易且有利于增加摩擦力。在轴套82外同轴套装活动套83，活动套83与轴套82之间的环形空间内安装径向轴承和推力轴承，径向轴承和推力轴承通过轴套82外圆周面上的定位套以及轴套外圆周面和活动套内圆周面上的轴肩实现轴向定位。在轴套82内孔直径较小端的端部设置活动套端盖85，活动套端盖85与活动套83固接，同时通过其端面上的环形凸台对活动套83与轴套82之间的两个轴承进一步的轴向定位，保证其定位可靠。活动套83外同轴套装固定套84，固定套84的一端与进料门7固接，另一端与气缸86固接，气缸86的活塞杆与活动套端盖85同轴固接，从而推动活动套83及轴套82沿其轴线移动。在活动套83外圆周面与固定套84内圆周面之间的环形空间内放置有一圈以上钢珠，钢珠能够减少活动套83与固定套84之间的摩擦力，同时保证当轴套82在跟随卷丝轴旋转时，活动套83不旋转。当出料门7关闭后，启动气缸86，气缸86的活塞杆推动活动套83及轴套82沿其轴线移动进入箱体11内部，与卷丝轴I的小端匹配，对卷丝轴I进行定心和支撑，防止其扭曲。
[0025]在箱体11的左侧或右侧面设置进料口，同时在进料口设置进料罩10，进料罩10用于引导铝丝顺利进入箱体11内部，如图2所示。
[0026]初始状态时，两个推料气缸3、出料门控制气缸6及压轮控制气缸5的活塞杆均处于收回状态；即此时出料门7处于打开，推料板2贴合在箱体11后侧板的内表面上，压轮4位于卷丝轴I上方不与卷丝轴I接触。
[0027]使用时，将该自动铝丝卷丝机放置在车床旁，使进料罩10位于车床的出料方向上，该卷丝机的工作原理为:
[0028](I)出料门控制气缸6通过其活塞杆推动出料门7向下移动至卷丝轴I所在位置，即关闭出料门7。
[0029](2)启动气缸86，气缸86的活塞杆推动活动套83及轴套82沿其轴线移动进入箱体11内部，与卷丝轴I的小端匹配；压轮控制气缸5通过其活塞推动压轮4向下移动，直至压轮4与卷丝轴I的大端接触，此时卷丝轴I的小端于压轮4之间有间隙。
[0030](3)启动减速电机9，减速电机9带动卷丝轴I转动。铝丝在进料罩10的引导下从进料口进入箱体11内部；当招丝在箱体内接触到转动的卷丝轴I时，缠绕到卷丝轴I上，通过调节压轮4的压力，卷丝轴I上的铝丝被层层压紧。
[0031](4)当卷丝轴I上缠绕的铝丝达到设定直径(该设定直径小于出料门7的最大开度)，即压轮4向上移动到限位装置所在位置时，限位装置启动，减速电机9停止转动。[0032](5)压轮控制气缸5通过其活塞杆带动压轮4上移至起始位置，不再与卷丝轴I接触。
[0033](6)启动气缸86，气缸86的活塞杆带动活动套83及轴套82沿其轴线退出箱体11 ;出料门控制气缸6通过其活塞杆拉动出料门7上移至起始位置。
[0034](7)推料气缸3向前推动推料板，推料板将缠绕在卷丝轴上的铝丝圈推出箱体11。
[0035](8)最后推料气缸3带动推料板后退至起始位置，整个工作过程结束。
[0036]还可在卷丝机上设置报警装置，当压轮4碰触到限位装置后，限位装置向报警装置发送到位信号，报警装置启动发出声光报警，以提示现场工作人员。
[0037]同时该卷丝机可运用于其它柔性金属材料制品在车削过程中丝状废屑的收集。
[0038]综上所述，以上仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.自动卷丝机，其特征在于，包括:卷丝轴(I)、推料板(2)、推料气缸(3)、压轮(4)、压轮控制气缸(5)、出料门控制气缸(6)、出料门(7)、减速电机(9)、进料罩(10)和箱体(11)；所述卷丝轴(I)为锥形轴； 其连接关系为:所述卷丝轴(I)位于在箱体(11)内部，其大端穿过箱体(11)与减速电机(9)相连；所述推料板(2)位于箱体(11)内部,卷丝轴(I)的大端穿过推料板(2)的中心孔；位于箱体(11)外侧的两个推料气缸的活塞杆分别与推料板(2)两端相连，带动推料板(2)在箱体(11)内部沿卷丝轴(I)的轴向移动；所述箱体(11)内部，卷丝轴(I)的上方设置压轮(4)，所述压轮(4)的轴线与卷丝轴(I)的轴线平行；所述压轮控制气缸(5)的活塞杆与压轮(4)相连，能够带动压轮(4)沿竖直方向移动；在箱体(11)上卷丝轴(I)直径较小端所在侧设置出料门(7 )，出料门控制气缸(6 )的活塞杆与出料门(7 )相连，带动出料门(7 )打开或关闭；在所述箱体(11)上设置有进料口，并在所述进料口处设置用于引导车削产生的丝状废屑进入箱体(11)内部的进料罩(10)。
2.如权利要求1所述的自动卷丝机，其特征在于，进一步包括定心装置(8)，所述定心装置(8)设置在出料门(7)上；当所述出料门(7)关闭时，定心装置(8)支撑卷丝轴(I)的小端。
3.如权利要求2所述的自动卷丝机，其特征在于，所述定心装置:包括轴套(82)、活动套(83)、活动套端盖(85)、固定套(84)和气缸(86);所述轴套(82)外同轴套装活动套(83)，活动套(83)与轴套(82)之间的环形空间内安装轴承；所述活动套(83)外同轴套装固定套(84),所述固定套(84)的一端与出料门(7)固接，另一端与气缸(86)固接；所述气缸的活塞杆通过活动套端盖(85)与活动套(83)同轴固接；当所述气缸推动活动套(83)及轴套(82)沿其轴向移动进入箱体(11)内部后，轴套(82)的内孔与卷丝轴(I)的小端匹配。
4.如权利要求3所述的自动卷丝机，其特征在于，所述定心装置中轴套(82)的内孔为阶梯孔，且活动套端盖(85)所在侧的直径较小；其直径较大侧的内孔为锥形孔，且其内孔过渡处的孔径小于其远离活动套端盖(85)所在侧端面处的孔径。
5.如权利要求1或2所述的自动卷丝机，其特征在于，进一步包括限位装置，所述限位装置设置在压轮(4)的运动方向上；当所述卷丝轴(I)上缠绕的丝状废屑达到设定直径后，所述限位装置向减速电机(9 )发送到位信号，减速电机(9 )停止转动。
6.如权利要求1或2所述的自动卷丝机，其特征在于，还包括报警装置，当所述卷丝轴(I)上缠绕的丝状材料达到设定直径后，所述限位装置向报警装置发送到位信号，报警装置启动发出声光报警。
【文档编号】B65H54/28GK103723571SQ201310732724
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年12月26日 优先权日:2013年12月26日
【发明者】林卫其 申请人:浙江康家宝炊具有限公司