专利名称：一种新型放盖装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及封罐机领域，具体涉及一种新型自动封罐机的放盖装置。
背景技术：
目前市面上封罐机的种类很多，一般通俗归纳为:铁罐，纸罐，铝罐，压力罐等。现在使用的封罐机多为自动封罐机，但是多数自动封罐机结构复杂，且易出现封罐不稳定现象，后期维修繁琐，在封罐过程中需人工观察盖子的剩余量并手动添加盖子。
发明内容本实用新型的目的是提供一种新型放盖装置，它结构简单，操作方便，可以提高加盖的稳定性，并能自动提醒操作员添加盖子，在确保质量的同时还可以提高生产效率。为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案:它包含储盖架、驱动机构和放盖机构；储盖架设置在驱动机构上方，储盖架包含面板、导杆、导杆支架、探盖传感器；面板的中心设有通孔，数个导杆的一端均匀镶嵌在通孔内壁，数个导杆的上端通过导杆支架连接，面板的后侧设有探盖传感器，驱动机构包含气缸、Y接头、气缸底座和底板，气缸通过Y接头和气缸底座与底板连接，底板的中心设有导轨，放盖机构设置在导轨内，放盖机构包含两个上转臂和两个下转臂，两个上转臂和两个下转臂的端部通过Y形销连接。本实用新型操 作时，盖子被置于储盖架内，盖子被放盖机构挡住，需要放盖时，在气缸的作用下，上转臂和下转臂会发生一定的偏移，盖子从偏移的缝隙中落下，放盖机构复位，下一个盖子继续在气缸的作用下重复上述步骤，在盖子落下的过程中，探盖传感器会及时提醒操作员添加盖子。本实用新型结构简单，操作方便，可以提高加盖的稳定性，并能自动提醒操作员添加盖子，在确保质量的同时还可以提高生产效率。
:图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
:参照图1，本具体实施采用以下技术方案:包含储盖架1、驱动机构2和放盖机构3 ;储盖架I设置在驱动机构2上方，储盖架I包含面板11、导杆12、导杆支架13、探盖传感器14 ;面板11的中心设有通孔15，数个导杆12的一端均匀镶嵌在通孔15内壁，数个导杆12的上端通过导杆支架13连接，面板11的后侧设有探盖传感器14，驱动机构2包含气缸21、Y接头22、气缸底座23和底板24，气缸21通过Y接头22和气缸底座23与底板24连接，底板24的中心设有导轨25，放盖机构3设置在导轨25内，放盖机构3包含两个上转臂31和两个下转臂32，两个上转臂31和两个下转臂32的端部通过Y形销33连接。本具体实施操作时，盖子被置于储盖架I内，盖子被放盖机构3挡住，需要放盖时，在气缸的作用下，上转臂31和下转臂32会发生一定的偏移，盖子从偏移的缝隙中落下，放盖机构3复位，下一个盖子继续在气缸的作用下重复上述步骤，在盖子落下的过程中，探盖传感器14会及时提醒操作员添加盖子。本具体实施结构简单，操作方便，可以提高加盖的稳定性，并能自动提醒操作员添加盖子，在确 保质量的同时还可以提高生产效率。
权利要求1.一种新型放盖装置，它包含储盖架(I)、驱动机构(2)和放盖机构(3);其特征在于储盖架(I)设置在驱动机构(2)上方，储盖架(I)包含面板(11)、导杆(12)、导杆支架(13)、探盖传感器(14);面板(11)的中心设有通孔(15)，数个导杆(12)的一端均匀镶嵌在通孔(15)内壁，数个导杆(12)的上端通过导杆支架(13)连接，面板(11)的后侧设有探盖传感器(14)，驱动机构(2)包含气缸(21)、Y接头(22)、气缸底座(23)和底板(24)，气缸(21)通过Y接头(22)和气缸底座(23)与底板(24)连接，底板(24)的中心设有导轨(25)，放盖机构(3)设置在导轨(25)内，放盖机构(3)包含两个上转臂(31)和两个下转臂(32)，两个上转臂(31)和两个下转臂 (32)的端部通过Y形销(33)连接。
专利摘要一种新型放盖装置，它涉及封罐机领域，面板的中心设有通孔，数个导杆的一端均匀镶嵌在通孔内壁，数个导杆的上端通过导杆支架连接，面板的后侧设有探盖传感器，驱动机构包含气缸、Y接头、气缸底座和底板，气缸通过Y接头和气缸底座与底板连接，底板的中心设有导轨，放盖机构设置在导轨内，放盖机构包含两个上转臂和两个下转臂，两个上转臂和两个下转臂的端部通过Y形销连接。它结构简单，操作方便，可以提高加盖的稳定性，在确保质量的通知还可以提高生产效率。
文档编号B65G47/74GK203128134SQ201320032369
公开日2013年8月14日 申请日期2013年1月22日 优先权日2013年1月22日
发明者陈清雄 申请人:陈清雄