专利名称：一种非pvc软袋密封塞加塞前的润滑机构的制作方法
技术领域：
一种非PVC软袋密封塞加塞前的润滑机构，属于非PVC软袋大输液生产设备领域，具体涉及一种加塞前对密封塞进行润滑的装置。
背景技术：
目前，非PVC软袋大输液生产线中普遍应用的是非PVC膜全自动制袋灌封机，这种灌封机较之以往的生产设备提高了生产效率，但也存在一定的缺陷，在非PVC膜全自动制袋灌封机的各个机型当中，对非PVC软袋加塞时，加塞之前的密封塞都不做任何的润滑，纯粹是利用压力将密封塞压入软管中，在压入的过程中密封塞外表面与软管内表面一定会发生摩擦，非常容易产生不易发现的微粒，如果这些微粒进入药液中，将严重影响产品的合格率，对产品的质量产生一定的影响。倘若采用其他单独的润滑设备或者人工润滑，不仅需要占用其他的空间，而且势必会增加生产成本，增加生产工序和劳动强度,影响质量、产量和操作规范化。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提供一种加塞之前进行润滑、减小密封塞与软管之间的摩擦，且可实时润滑的非PVC软袋密封塞加塞前的润滑机构。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:该种非PVC软袋密封塞加塞前的润滑机构，其特征在于:包括固 定支架、动力机构和润滑装置，固定支架内端部固定安装在密封塞一侧的加塞框板上，外端部安装动力机构，动力机构的动力输出端联接润滑装置，密封塞下部插入润滑装置中，动力机构可带动润滑装置做竖直或水平移动。通过动力机构带动润滑装置作竖直或水平移动，来实现密封塞与润滑装置的接触和分离，从而达到批量润滑密封塞的目的，不仅操作简单、方便，而且能够对密封塞进行实时润滑，来减小加塞时密封塞与软管之间的摩擦，防止微粒产生，不但不影响生产效率，还提高了产品质量。所述的动力机构为气压动力机构，包括安装板、水平气缸、气缸连接板、竖直气缸和气缸安装板，竖直气缸通过气缸安装板竖直安装在固定支架外端部，竖直气缸下部通过气缸连接板联接水平设置的水平气缸，水平气缸的输出端通过安装板固定联接润滑装置。所述的动力机构为液压动力机构，包括带动润滑装置作竖直直线运动的竖直液压缸和带动润滑装置作水平直线运动的水平液压缸，竖直液压缸下部联接水平液压缸，水平液压缸输出端联接润滑装置。所述的润滑装置包括压板、海绵、酒精盒、润滑板和酒精盒固定支架，酒精盒内盛装有医用酒精，润滑板上端固定联接安装板，下端联接酒精盒上开口处，L型的海绵通过压板固定压紧在润滑板下端并密封酒精盒开口，海绵下端部浸入医用酒精内；压板、海绵和润滑板相应位置对应开设安装孔。安装孔的尺寸小于等于密封塞下端部的外径尺寸，保证海绵对密封塞的挤压是均匀的，在密封塞上形成的酒精膜是均布的。[0009]所述的密封塞下部依次穿过压板、海绵和润滑板上的安装孔，且密封塞下部与酒精盒内的医用酒精液面之间留有空隙。通过海绵的吸水性将酒精吸到海绵上端水平面上，再通过海绵对密封塞进行润滑，避免密封塞直接接触酒精，造成酒精膜的不均匀，影响润滑效果。与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是:1、实时润滑、产品质量高:通过在密封塞的加塞框板一侧直接安装非PVC软袋密封塞加塞前的润滑机构，通过动力机构带动润滑装置来实现密封塞与润滑装置的接触和分离，从而达到批量润滑密封塞的目的，来减小加塞时密封塞与软管之间的摩擦，防止微粒产生，不但不影响生产效率，而且能够对密封塞进行实时润滑，提高了产品质量；2、结构简单、操作方便规范:不但机构的结构简单，操作方便，而且使得整个操作更规范化，不影响非PVC软袋大输液生产线整体的生产工序和步骤，通过海绵的吸水性将酒精吸到海绵上端水平面上，再通过海绵对密封塞进行润滑，避免密封塞直接接触酒精，保证了良好的润滑效果。
图1是非PVC软袋密封塞加塞前的润滑机构安装后主视图示意图。图2是图1的A部分局部放大示意图。其中:1、密封塞 2、压板 3、海绵 4、酒精盒 5、医用酒精 6、润滑板
7、酒精盒固定支架 8、安装板 9、水平气缸 10、气缸连接板 11、竖直气缸 12、气缸安装板 13、固定支架 14、加塞框板。
具体实施方式
图Γ2是本实用新型的最佳实施例，
以下结合附图Γ2对本实用新型做进一步说明。参照附图f 2:该种非PVC软袋密封塞加塞前的润滑机构，包括固定支架13、动力机构和润滑装置，固定支架13截面呈倒L形，固定支架13内端部固定安装在密封塞I 一侧的加塞框板14上，外端部安装动力机构，动力机构的动力输出端联接润滑装置，密封塞I下部插入润滑装置中，动力机构可带动润滑装置做竖直或水平移动，以此来实现密封塞I与润滑装置的接触和分离。动力机构为气压动力机构，包括安装板8、水平气缸9、气缸连接板10、竖直气缸11和气缸安装板12，竖直气缸11竖直安装，顶部通过气缸安装板12和螺栓固定安装在固定支架13外端部，竖直气缸11下部通过气缸连接板10和多个螺栓联接水平设置的水平气缸9，水平气缸9的输出端通过安装板8固定联接润滑装置。润滑装置包括压板2、海绵3、酒精盒4、医用酒精5、润滑板6和酒精盒固定支架7，酒精盒4顶部设有开口，内部盛装有医用酒精5，润滑板6上端固定联接安装板8，下端联接酒精盒4上开口处，L型的海绵3通过L型的压板2固定压紧在润滑板6下端并密封酒精盒4的上开口，海绵3下端部浸入医用酒精5内；压板2、海绵3和润滑板6相应位置对应开设安装孔。安装孔的尺寸小于等于密封塞I下端部的外径尺寸，密封塞I下部可依次穿过压板2、海绵3和润滑板6上的安装孔，且密封塞I下部与酒精盒4内的医用酒精5液面之间留有空隙。此外，动力机构还可为液压动力机构，包括带动润滑装置作竖直直线运动的竖直液压缸和带动润滑装置作水平直线运动的水平液压缸，竖直液压缸下部联接水平液压缸，水平液压缸输出端联接润滑装置。竖直气缸11和气缸安装板12也可由其他动力机构来代替，如电机加传动机构的形式来代替，同样可实现润滑装置在竖直和水平方向上的直线移动。 工作过程如下:本实用新型主要应用于非PVC软袋大输液生产线领域，在非PVC软袋的密封塞I加塞前对密封塞I进行润滑。在工作时，当密封塞I到达润滑装置的位置时，竖直气缸11带动润滑装置向上移动，密封塞I下部依次穿过压板2、海绵3和润滑板6上的安装孔，吸收了酒精盒4内医用酒精5的海绵3挤压密封塞I的下端部，对密封塞I的下端部均布一层酒精膜，然后竖直气缸11带动润滑装置向下直线运动，带动润滑装置离开密封塞1，随后水平气缸9作水平运动，带动润滑装置向酒精盒4的后侧水平移动，避让开加塞所需的空间，待下一组密封塞I到达该位置后，水平气缸9带动润滑 装置向前移动，再重复上述同样的动作润滑下一组的密封塞I。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
权利要求1.一种非PVC软袋密封塞加塞前的润滑机构，其特征在于:包括固定支架(13)、动力机构和润滑装置，固定支架(13)内端部固定安装在密封塞(I) 一侧的加塞框板(14)上，外端部安装动力机构，动力机构的动力输出端联接润滑装置，密封塞(I)下部插入润滑装置中，动力机构可带动润滑装置做竖直或水平移动。
2.根据权利要求1所述的一种非PVC软袋密封塞加塞前的润滑机构，其特征在于:所述的动力机构为气压动力机构，包括安装板(8)、水平气缸(9)、气缸连接板(10)、竖直气缸(11)和气缸安装板(12 )，竖直气缸(11)通过气缸安装板(12 )竖直安装在固定支架(13 )外端部，竖直气缸(11)下部通过气缸连接板(10 )联接水平设置的水平气缸(9 )，水平气缸(9 )的输出端通过安装板(8)固定联接润滑装置。
3.根据权利要求1所述的一种非PVC软袋密封塞加塞前的润滑机构，其特征在于:所述的动力机构为液压动力机构，包括带动润滑装置作竖直直线运动的竖直液压缸和带动润滑装置作水平直线运动的水平液压缸，竖直液压缸下部联接水平液压缸，水平液压缸输出端联接润滑装置。
4.根据权利要求f3任一项所述的一种非PVC软袋密封塞加塞前的润滑机构，其特征在于:所述的润滑装置包括压板(2)、海绵(3)、酒精盒(4)、润滑板(6)和酒精盒固定支架(7)，酒精盒(4)内盛装有医用酒精(5)，润滑板(6)上端固定联接安装板(8)，下端联接酒精盒(4)上开口处，L型的海绵(3)通过压板(2)固定压紧在润滑板(6)下端并密封酒精盒(4)开口，海绵(3)下端部浸入医用酒精(5)内；压板(2)、海绵(3)和润滑板(6)相应位置对应开设安装孔。
5.根据权利要求1所述的一种非PVC软袋密封塞加塞前的润滑机构，其特征在于:所述的密封塞(I)下部依次穿过压板(2 )、海绵(3 )和润滑板(6 )上的安装孔，且密封塞(I)下部与酒精盒( 4)内的医用酒精(5)液面之间留有空隙。
专利摘要一种非PVC软袋密封塞加塞前的润滑机构，属于非PVC软袋大输液生产设备领域，具体涉及一种加塞前对密封塞进行润滑的装置。其特征在于包括固定支架(13)、动力机构和润滑装置，固定支架(13)内端部固定安装在密封塞(1)一侧的加塞框板(14)上，外端部安装动力机构，动力机构的动力输出端联接润滑装置，密封塞(1)下部插入润滑装置中，动力机构可带动润滑装置做竖直或水平移动。本实用新型具有结构简单、操作方便规范，可对密封塞进行实时润滑，保证了良好的润滑效果，与整个非PVC软袋大输液生产线相结合，较大程度的提高了产品的质量。
文档编号B67B1/03GK203112449SQ20132005162
公开日2013年8月7日 申请日期2013年1月30日 优先权日2013年1月30日
发明者张礼存, 王延强, 焦向飞 申请人:山东新华医疗器械股份有限公司