专利名称：旋铲清堵机的制作方法
技术领域：
旋伊清堵机技术领域[0001]本实用新型涉及一种清堵机，具体应用于粉末颗粒混合性、泥状料仓的清堵。
背景技术：
[0002]在工业生产中经常用到各种各样的料仓，由于用途不同，仓内物料的种类、仓体结 构各不相同，但都经常遇到料仓堵塞的问题。当料仓堵塞后，生产常常被迫中断，影响设备 正常运转，使企业蒙受各种损失，同时还存在种种安全隐患。各种料仓在设计的时候都考虑 了堵塞问题，但日常生产中，由于受到天气、水分、料质、运输等诸多因素的影响，导致了堵 塞现象的不确定性。当堵塞后许多的厂家、企业都在摸索各种解决办法:如采用钻孔装礼花 弹炸、各种螺旋向下送料机、疏通机、人工敲击等，都存在这样或那样的弊端，始终不能从根 本上彻底解决堵塞问题。[0003]中国实用新型专利ZL200920274881.0已在国内公开使用。该专利是一种自热自 动式散装物料防堵系统，如图4所示它是由四节棱台组成的一个防堵系统本体13、装在本 体上的振动机构12、上下软连接机构(10，14)、支撑吊耳11、吊挂组件9组成。其工作原理 是:该系统代替料仓的一部分仓段，当物料堵塞时，启动装在防堵本体上的振动机构，使防 堵系统本体横向振动，本体的振动高效地传递给顶部物料，将振动力产生的扰动能量使物 料松动并下落，从而达到清堵的目的。[0004]该专利存在以下缺点:[0005]1、内壁阻碍物料下流，由于该防堵系统本体由四节棱台组成，不是光滑直线型，所 以在正常情况下四角棱台处容易形成积料，不利于物料的下流。料仓内壁粘着物料，特别是 堵塞时，防堵系统本体的重量特别大，振动机构需要较大的推力，不仅耗能大，且支撑吊耳 及吊挂组件也承受较大的负荷。单一电机功率有限，难以在短时间内彻底将堵塞彻底清除。[0006]2、自动化程度低，该系统没有表述自动化检测(或接入检测信号)、反馈、执行能 力，当物料堵塞后没有形成一整套自动的解决问题的控制系统。[0007]3、结构复杂，自热自动式散装物料防堵系统上的防堵系统本体属于活动部件，但 在防堵系统本体最上节还安装有加热装置，该装置需要与电厂的热源相连接，属于活动部 件；四角棱台需要一节一节拼装；一圈支撑吊耳及吊挂组件等体积较大，连接要求较高，结 构繁琐。[0008]4、使用寿命短，上下连接采用软连接机构，一般物料属恶劣介质，且常年四季不间 断向下流动，不断冲击软连接，而软连接机构又与物料接触，因此在正冲击的作用下软连接 机构易损坏。实用新型内容[0009]本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种下料 顺畅、结构简单、使用寿命长、清堵效果好的旋铲清堵机，与此同时，本实用新型还具有自动 化程度高的优点。[0010]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:旋铲清堵机本体外型上和仓内 是圆锥形或圆柱形，旋铲清堵机本体由上部仓体、中部仓体、下部仓体组成，中部仓体设有 旋铲的安装键槽，旋铲通过双键安装在中部仓体上，与中部仓体同步运转；[0011]从动装置与中部仓体固定连接，由安装于连接支撑机构和下部仓体上的支撑底座 支撑，驱动系统直接带动从动装置，从而带动旋铲沿仓内壁循环往复运转；[0012]旋铲清堵机本体与顶部的上连接料仓和底部的料仓闸板通过法兰连接。[0013]进一步的是:上述旋伊由旋伊清堵机本体内壁的底端延伸至旋伊清堵机本体内壁 的顶端。[0014]优选的是:上述驱动系统为均匀布置的两套，所述旋铲为两组。[0015]更进一步的是:还包括用于控制旋铲清堵机自动运行的逻辑流程控制系统，该逻 辑流程控制系统包括用于控制驱动系统运行的控制器，还包括与控制器连接的时间继电器 和监控物料下流状态的流量监测装置。[0016]本实用新型与现有技术相比具有以下优点:[0017]1、旋铲清堵机本体仓内是圆锥或圆柱直线形，避免了四角棱台处的积煤，同时只 承受旋伊的重量，重量轻达到了节能的目的；旋伊清堵机本体由三段仓体组成，中部仓体与 从动连接由支撑底座支撑，驱动装置提供动力。旋铲清堵机本体与上连接料仓法兰连接，简单可靠。[0018]2、同时采取两套以上均布驱动系统，效率高；[0019]3、本实用新型加入了逻辑流程控制系统，自动化程度高，避免物料堵塞后需要人 员再采取措施的被动方式。[0020]4、本实用新型采用两种新材料三重密封齿，仓内采用不锈钢材质，光滑、耐磨，使 设备整体的使用寿命更高。
[0021]图1为本实用新型整体剖视结构示意图；[0022]图2为本实用新型立体结构示意图；[0023]图3为自动控制系统逻辑流程图[0024]图4为背景技术中所涉及专利的结构图。[0025]附图标记说明:[0026]1-上连接料仓，2-旋铲清堵机本体，2.1-上部仓体，2.2_中部仓体，2.3_下部仓 体，3-料仓闸板，4-旋铲，5-从动装置，6-支撑底座，7-驱动系统，8-连接支撑机构，9-吊挂 组件，10-上软连接机构，11-支撑吊耳，12-振动机构，13-防堵系统本体，14-下软连接机 构。
具体实施方式
[0027]
以下结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式
:[0028]如图1、图2和图3所示，其示出了本实用新型的一种具体实施方式
，本实用新型旋 铲清堵机，旋铲清堵机本体2由上部仓体2.1、中部仓体2.2、下部仓体2.3组成，中部仓体2.2设有旋铲安装键槽，旋铲4通过双键安装在中部仓体2.2上，与其同步运转。从动装置5与中部仓体固定连接，由安装于连接支撑机构8和下部仓体2.3上的支撑底座6支撑，驱 动系统7直接带动从动装置5，从而带动旋铲4沿仓内壁循环往复运转，通过对物料旋搅、铲 削，使物料与仓壁形成一个环形间隔带，改变仓内物料的径向团聚性，将板结在内壁上的物 料铲除，粘附在内壁上的物料拱破坏瓦解。每台旋铲清堵机包括两套以上均布驱动系统，两 组以上旋铲，旋铲清堵机本体2与上连接料仓I和料仓闸板3通过法兰连接。[0029]参见图3，旋铲清堵机系统逻辑流程图，正常情况下，旋铲清堵机本体定时启动，正 转运行一运行时间继电器计时一时间到停止一延时一反转运行一运行时间继电器计时一 时间到停止一延时一测定是否堵塞，如果堵塞设备正转，沿上述流程执行；如果没有堵塞， 启动时间继电器计时一时间到一正转运行，在沿上述流程执行。系统运行过程中任何一环 节出故障将报警。[0030]运行过程中，逻辑流程控制系统检测物料下流状态，根据堵塞情况控制自动旋铲 清堵机本体执行清堵指令，具体是逻辑流程控制系统发出指令驱动系统7带动从动装置5、 中部仓体2.2、旋铲4同步运行，增强物料流动性破除结拱堵塞，在执行完清堵任务后将清 堵效果进行反馈，根据反馈结果发出间歇或继续清堵指令。[0031]本实用新型将自动逻辑流程和旋铲清堵机本体有机结合，使清堵效果更理想，可O[0032]上面结合附图对本实用新型优选实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于 上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型 宗旨的前提下做出各种变化。[0033]不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实 用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。
权利要求1.旋铲清堵机，其特征在于:旋铲清堵机本体(2)外型上和仓内是圆锥形或圆柱形，旋 铲清堵机本体(2)由上部仓体(2.1)、中部仓体(2.2)、下部仓体(2.3)组成，中部仓体设有 旋铲(4)的安装键槽，旋铲(4)通过双键安装在中部仓体上，与中部仓体同步运转；从动装置(5)与中部仓体(2.2)固定连接，由安装于连接支撑机构(8)和下部仓体 (2.3)上的支撑底座(6)支撑，驱动系统(7)直接带动从动装置(5)，从而带动旋铲(4)沿 仓内壁循环往复运转；旋铲清堵机本体(2)与顶部的上连接料仓(I)和底部的料仓闸板(3)通过法兰连接。
2.如权利要求1所述的旋铲清堵机，其特征在于:所述旋铲(4)由旋铲清堵机本体(2) 内壁的底端延伸至旋铲清堵机本体(2)内壁的顶端。
3.如权利要求2所述的旋铲清堵机，其特征在于:所述驱动系统(7)为均匀布置的两 套，所述旋铲(4)为两组。
4.如权利要求1-3任一项所述的旋铲清堵机，其特征在于:还包括用于控制旋铲清堵 机自动运行的逻辑流程控制系统，该逻辑流程控制系统包括用于控制驱动系统(7)运行的 控制器，还包括与控制器连接的时间继电器和监控物料下流状态的流量监测装置。
专利摘要本实用新型提供一种下料顺畅、结构简单、使用寿命长、清堵效果好的旋铲清堵机，与此同时，本实用新型还具有自动化程度高的优点。本实用新型中，旋铲清堵机本体外型上和仓内是圆锥形或圆柱形，旋铲清堵机本体由上部仓体、中部仓体、下部仓体组成，中部仓体设有旋铲的安装键槽，旋铲通过双键安装在中部仓体上，与中部仓体同步运转；从动装置与中部仓体固定连接，由安装于连接支撑机构和下部仓体上的支撑底座支撑，驱动系统直接带动从动装置，从而带动旋铲沿仓内壁循环往复运转；旋铲清堵机本体与顶部的上连接料仓和底部的料仓闸板通过法兰连接。进一步的是上述旋铲由旋铲清堵机本体内壁的底端延伸至旋铲清堵机本体内壁的顶端。
文档编号B65D88/68GK203158568SQ201320080749
公开日2013年8月28日 申请日期2013年2月22日 优先权日2013年2月22日
发明者赵奇 申请人:赵奇