专利名称：用于包装板状产品的包装装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及包装领域，尤其涉及一种用于包装液晶模组等板状产品的包装装置。
背景技术：
板状产品(例如液晶模组)的长宽与厚度都比较大，业界常使用集合成箱的包装方式对板状产品进行包装，箱中必设有卡槽以间隔每片产品，并起保护作用。例如在液晶模组的包装领域中，目前业界所采用的包装方式基本上包括如图1所示的竖放及卡槽方式，将液晶模组同向放置。如图2所示，为防止储运过程中两片液晶模组之间发生碰撞，每两片液晶模组间均需保留一定的安全间隙。因此，单箱产品中的安全间隙可能比产品本身的空间占有率还要高，导致液晶模组的包装体积较大，运输成本较高。另夕卜，由于液晶模组的其中一面因为设置有很多电子元件而凹凸不平，因此每条卡槽的宽度在其长度方向上都是不一致的，而且每条卡槽一般都是不对称的，这会给包装装置的生产制造带来很多不便，例如会增加工序、造成混料等。
实用新型内容本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种用于包装板状产品的包装装置，可减小包装体积，降低运输成本，简化生产过程。为了解决上 述技术问题，本实用新型实施例提供了一种包装装置，用于包装具有至少一个平滑表面的板状产品，所述包装装置包括基座，所述基座上设置有至少一条卡槽，每条卡槽用于卡合两个以其平滑表面相对放置的所述板状产品，且每条卡槽都是对称的。其中，所述基座包括底板以及依次设置在所述底板上的至少一个底槽组，所述底槽组均与第一方向平行，且每个底槽组上设有与第二方向平行的至少一个底槽，所述第一方向与所述第二方向垂直，且所述第一方向和所述第二方向均与所述底板平行，每个底槽组上的底槽一一对应，所有底槽组的相对应的底槽构成一条卡槽。其中，所述基座包括底板以及依次设置在所述底板上的第一侧挡板和第二侧挡板，所述第一侧挡板和所述第二侧挡板的相对侧上设有与第三方向平行的插槽，所述第三方向与所述底板垂直，且所述第一侧挡板与所述第二侧挡板上的插槽一一对应，所述第一侧挡板和所述第二侧挡板上相对应的插槽构成一条卡槽。其中，所述基座还包括设置在所述底板两侧上的第一侧挡板和第二侧挡板，所述第一侧挡板和所述第二侧挡板的相对侧上设有与第三方向平行的插槽，所述第三方向与所述底板垂直，且所述第一侧挡板和所述第二侧挡板上的插槽一一对应，所述第一侧挡板和所述第二侧挡板上的插槽与所述底槽组上的底槽一一对应，所述第一侧挡板上的一个插槽、所有底槽组上对应的底槽、以及所述第二侧挡板上对应的插槽共同构成一条卡槽。其中，所述基座还包括设置在所述底板与所述第一侧挡板之间的第一限位槽组以及设置在所述底板与所述第二侧挡板之间的第二限位槽组，所述第一限位槽组从所述第一侧挡板下方朝所述第二侧挡板的方向延伸，所述第二限位槽组从所述第二侧挡板的下方朝所述第一侧挡板的方向延伸，所述第一限位槽组和所述第二限位槽组上设有与所述第二方向平行的至少一个限位槽，所述第一限位槽组上的限位槽与所述第一侧挡板上的插槽一一对应，所述第二限位槽组上的限位槽与所述第二侧挡板上的插槽一一对应，所述第一侧挡板上的一个插槽、所述第一限位槽组上对应的限位槽、所有底槽组上对应的底槽、所述第二限位槽组上对应的限位槽、以及所述第二侧挡板上对应的插槽共同构成一条卡槽。其中，所述包装装置还包括缓冲垫片，所述缓冲垫片放置在每条所述卡槽中卡合的所述两个片状产品的所述平滑表面之间。其中，所述包装装置还包括防静电袋，所述防静电袋将每条所述卡槽中卡合的所述两个片状产品一起包裹。其中，所述包装装置还包括防静电袋，所述防静电袋将每条所述卡槽中卡合的所述两个片状产品和放置在所述两个板状产品之间的所述缓冲垫片一起包裹。其中，所述缓冲垫片的面积大于或等于所述板状产品的外部尺寸。其中，所述包装装置还包括顶盖，所述顶盖设置有至少一条开槽，所述开槽与所述基座上的卡槽一一对应，每条开槽用于卡合两个以其平滑表面相对放置的所述板状产品。实施本实用新型实施例，具有如下有益效果:通过将两个板状产品卡合于一条卡槽内，可以减小包装体积，充分利用单箱容量，降低运输成本；通过将同一卡槽内的两个板状产品的平滑表面相对放置，可以避免相互接触的两个板状产品的其中一个板状产品另一面上的凸起对另一个板状产品因碰撞而造成破坏，保证板状产品的运输安全，降低破损率，减小运输损耗；通过将每条卡槽设置为对称结构，可以简化生产过程，避免混料。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的`附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是现有技术中液晶模组的包装装置的示意图；图2是包装在图1所示的包装装置中的液晶模组之间的安全间隙的示意图；图3是本实用新型一个实施例提供的用于包装板状产品(例如液晶模组)的包装装置的结构示意图；图4是图3所示的实施例中两个相邻的板状产品之间放置缓冲垫片的示意图；图5是本实用新型另一个实施例提供的防静电袋的示意图；图6是本实用新型提供的板状产品(例如液晶模组)的示意图；图7是现有技术中的包装装置的卡槽槽宽的示意图；图8是图3所示的包装装置的卡槽槽宽的示意图；图9是图3所示的包装装置的基座的分解示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。请参见图3，是本实用新型一个实施例提供的用于包装板状产品的包装装置I的结构示意图。包装装置I用于包括具有至少一个平滑表面的板状产品20，包装装置I包括基座10，基座10上设置有至少一条卡槽，每条卡槽可用于卡合两个以其平滑表面相对放置的板状产品20，且每条卡槽都是对称的。具体地，每条卡槽的宽度略大于两个板状产品20组合后的宽度。该板状产品20可以是液晶模组、太阳能玻璃板等产品，这类产品通常一个表面是平滑的，另一个表面需要设置有各种元件、接口、电路等，因此通常凹凸不平。因此，在包装时，可以将这两个板状产品20的平滑表面相对放置，这样有利于缩小两个板状产品20之间的间隔距离，减小包装后的整体体积。另外，在放置两个板状产品20 (例如液晶模组)时，可以使这两个板状产品20组合后形成的整体的宽度对称，这样，生产时可以将每条卡槽的宽度也做成对称的，就可以简化生产过程，避免混料。此例中，将板状产品20包装到包装装置I中的包装方法包括:将两个板状产品20的平滑表面相对放置；将所述两个板状产品20卡合到一基座10上的一条卡槽中。本实用新型实施例提供的板状产品的包装装置，通过将两个板状产品卡合于一条卡槽内，可以减小包装体积，充分利用单箱容量，降低运输成本；通过将同一卡槽内的两个板状产品的平滑表面相对放置，可以避免相互接触的两个板状产品的其中一个板状产品另一面上的凸起对另一个板状产品因碰撞而造成破坏，保证板状产品的运输安全，降低破损率，减小运输损耗；通过将每条卡槽设置为对称结构，可以简化生产过程，避免混料。
在一个优选实施例中，如图3和4所示，所述包装装置I还包括缓冲垫片11，所述缓冲垫片11放置在每条卡槽内卡合的两个板状产品20的平滑表面之间。其中，缓冲垫片11可以是由富有弹性的可发性聚乙烯或乙烯-醋酸乙烯共聚物等发泡材料制成的。通过在同一卡槽内的相邻两个板状产品之间放置缓冲垫片，可以避免同一卡槽内的板状产品之间发生碰撞，保证板状产品的运输安全，降低破损率，减小运输损耗。此例中，将板状产品20包装到包装装置I中的包装方法包括:将两个板状产品20的平滑表面相对放置；在所述两个板状产品20的平滑表面之间插入缓冲垫片11 ;将所述两个板状产品20和放置在所述两个板状产品20之间的所述缓冲垫片11共同卡合到一基座10上的一条卡槽中。具体地,如图4所示,例如,板状产品20为液晶模组，由于液晶模组的正面通常为液晶玻璃和边框，基本上是完全平滑的表面，而液晶模组的背面通常设置有一些元件和接口等，基本上是凹凸不平的，因此，通常将两个液晶模组20的正面相对放置，中间插入缓冲垫片11，以两个液晶模组20为一个单位插入一个卡槽内。对于液晶模组来说，由于其正面平滑，且更容易受损，通过将其正面相对，可以使其正面贴合缓冲垫片，更有效地避免碰撞，减小运输损耗。在另一个优选实施例中，如图4所示，缓冲垫片11的面积大于或等于板状产品20的外部尺寸，从而将两个相邻的板状产品20完全隔离。在另一个优选实施例中，如图5所示，包装装置I还包括防静电袋12，所述防静电袋12将每条卡槽中卡合的两个板状产品20和放置在所述两个板状产品20之间的缓冲垫片11 一起包裹。通过套上防静电袋12，可以有效地防止板状产品20 (例如液晶模组)之间产生静电效应，保证运输和存储安全。此例中，将板状产品20包装到包装装置I中的包装方法包括:将两个板状产品20的平滑表面相对放置；在所述两个板状产品20的平滑表面之间插入缓冲垫片11 ;将所述两个板状产品20和放置在所述两个板状产品20之间的所述缓冲垫片11共同套装于一防静电袋12中；将装有所述两个板状产品20以及位于所述两个板状产品20之间的所述缓冲垫片11的防静电袋12卡合到一基座上的一条卡槽中。在一个实施例中，如图9所示，基座10可以包括底板G以及依次设置在底板G上的至少一个底槽组C，底槽组C均与第一方向平行，且每个底槽组C上设有与第二方向平行的至少一个底槽，第一方向与第二方向垂直，且第一方向和第二方向均与底板G平行，每个底槽组C上的底槽一一对应，所有底槽组C的相对应的底槽构成一条卡槽。在另一个实施例中，如图9所示，基座10还可以包括底板G以及依次设置在底板G上的第一侧挡板A和第二侧挡板E，第一侧挡板A和第二侧挡板E的相对侧上设有与第三
方向平行的插槽，第三方向与底板G垂直，且第一侧挡板A与第二侧挡板E上的插槽--对
应，第一侧挡板A和第二侧挡板E上相对应的插槽构成一条卡槽。在一个更加优选的实施例中，如图9所示，基座10可以底板G以及依次设置在底板G上的第一侧挡板A、至少一个底槽组C和第二侧挡板E，第一侧挡板A和第二侧挡板E的相对侧上设有与第三方向平行的插槽，第三方向与底板G垂直，且第一侧挡板A和第二侧挡
板E上的插槽--对应，第一侧挡板A和第二侧挡板E上的插槽与底槽组C上的底槽--
对应，第一侧挡板A上的一个插槽、所有底槽组C上对应的底槽、以及第二侧挡板E上对应的插槽共同构成一条卡槽。更加优选地，基座10还可以包括设置在底板G与第一侧挡板A之间的第一限位槽组B以及设置在底板G与第二侧挡板E之间的第二限位槽组D，第一限位槽组B从第一侧挡板A下方朝第二侧挡板E的方向延伸，第二限位槽组D从第二侧挡板E的下方朝第一侧挡板A的方向延伸，第一限位槽组B和第二限位槽组D上设有与第二方向
平行的至少一个限位槽，第一限位槽组B上的限位槽与第一侧挡板A上的插槽--对应，第
二限位槽组D上的限位槽与第二侧挡板E上的插槽--对应，第一侧挡板A上的一个插槽、
第一限位槽组B上对应的限位槽、所有底槽组C上对应的底槽、第二限位槽组D上对应的限位槽、以及第二侧挡板E上对应的插槽共同构成一条卡槽。另外，如图9所示，由于第一限位槽组B和第二限位槽组D是横向(沿着第二方向)凿通的，为了更好地限定板状产品20的位置，避免板状产品20在包装装置I中横向移动，基座10还可以包括两个限位件F，分别设置在第一限位槽组B和第二限位槽组D的外侧，且均与底板G垂直，用于将限位槽的外侧开口封闭。如图6所示，以板状产品20为28寸的液晶模组为例，它包括分别朝向相反方向的第一端部201和第二端部202，其中第一端部201的厚度为Wl，第二端部202的厚度为W2，Wl和W2并不相等。也就是说，如图7所示，与其相配套的包装装置的基座上的卡槽左右两端的宽度也要与液晶模组20的宽度相一致，即卡槽左右两端的宽度分别大致为Wl和W2。但是，通常来说，Wl和W2之间相差很小，肉眼几乎难以分辨。
如图9所示，A与E、B与D外径一致，区别仅在于设置于A与E上的插槽的宽度不同，设置于B与D上的底槽的宽度不同，而这种差别又是极难分辨的，因此在组装基座10时常常会混淆不清，造成混料，导致基座10的制作过程费时费力费物。因此，如图4所示，同一卡槽中的一个液晶模组20的第一端部201与另一液晶模组20的第二端部202位于同侧，第一端部201和第二端部202分别与卡槽垂直。这样，同一^^槽中的两个液晶模组20构成的一个单位的厚度左右基本对称，因此，如图8所示，安装装置I的卡槽就可以设置为左右同宽，即图9中所示的A与E上的插槽的宽度均相同、B与D上的底槽的宽度均相同，因此，A与E、B与D可设置为同款物料，避免制作过程中的混料，降低了制作难度，节省了人力物力。当然，当板状产品是液晶模组以外的其它产品时，也可以采用上述方式安装，使卡槽左右同宽，形成对称结构。其中，A、B、C、D、E、F、G等部分都可以由例如富有弹性的可发性聚乙烯或乙烯-醋酸乙烯共聚物等发泡材料制成。本领域技术人员应当理解，为了更好地固定板状产品(例如液晶模组)，避免其在运输过程中因位移而发生碰撞，在本实用新型的其它实施例中，除了基座10以外，包装装置I还可以包括顶盖，顶盖内设置有至少一条开槽，所述开槽与所述基座10上的卡槽一一对应，每条开槽用于卡合两个以其平滑表面相对放置的所述板状产品20。将板状产品20放置到基座10中之后，盖上顶盖，使平滑表面相对放置的每两个板状产品分别卡合到顶盖的每条开槽内。除了由于板状产品的顶端与底端厚度不同而导致顶盖开槽与基座卡槽相应位置的宽度不同以外，顶盖与基座的结构基本相同。通过实施本实用新型 提供的板状产品的包装装置及包装方法，以28寸液晶模组为例，原出货外箱为8片/箱，现出货外箱可达到12片/箱，装载利用率提高了 50%。另外，防静电袋的使用量由原来的I片/袋减少为2片/袋，节省了材料。以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。
权利要求1.一种包装装置(1)，用于包装具有至少一个平滑表面的板状产品(20)，其特征在于:所述包装装置(I)包括基座(10)，所述基座(10)上设置有至少一条卡槽，每条卡槽用于卡合两个以其平滑表面相对放置的所述板状产品(20 )，且每条卡槽都是对称的。
2.如权利要求1所述的包装装置，其特征在于，所述基座(10)包括底板(G)以及依次设置在所述底板(G)上的至少一个底槽组(C)，所述底槽组(C)均与第一方向平行，且每个底槽组(C)上设有与第二方向平行的至少一个底槽，所述第一方向与所述第二方向垂直，且所述第一方向和所述第二方向均与所述底板(G)平行，每个底槽组(C)上的底槽一一对应，所有底槽组(C)的相对应的底槽构成一条卡槽。
3.如权利要求1所述的包装装置，其特征在于，所述基座(10)包括底板(G)以及依次设置在所述底板(G)上的第一侧挡板(A)和第二侧挡板(E)，所述第一侧挡板(A)和所述第二侧挡板(E)的相对侧上设有与第三方向平行的插槽，所述第三方向与所述底板(G)垂直，且所述第一侧挡板(A)与所述第二侧挡板(E)上的插槽一一对应，所述第一侧挡板(A)和所述第二侧挡板(E)上相对应的插槽构成一条卡槽。
4.如权利要求2所述的包装装置，其特征在于，所述基座(10)还包括设置在所述底板(G)两侧上的第一侧挡板(A)和第二侧挡板(E)，所述第一侧挡板(A)和所述第二侧挡板(E)的相对侧上设有与第三方向平行的插槽，所述第三方向与所述底板(G)垂直，且所述第一侧挡板(A)和所述第二侧挡板(E)上的插槽一一对应，所述第一侧挡板(A)和所述第二侧挡板(E)上的插槽与所述底槽组(C)上的底槽一一对应，所述第一侧挡板(A)上的一个插槽、所有底槽组(C)上对应的底槽、以及所述第二侧挡板(E)上对应的插槽共同构成一条卡槽。
5.如权利要求4所述的包装装置，其特征在于，所述基座(10)还包括设置在所述底板(G)与所述第一侧挡板(A)之间的第一限位槽组(B)以及设置在所述底板(G)与所述第二侧挡板(E)之间的第二限位槽组(D)，所述第一限位槽组(B)从所述第一侧挡板(A)下方朝所述第二侧挡板(E)的方向延伸，所述第二限位槽组(D)从所述第二侧挡板(E)的下方朝所述第一侧挡板(A)的方向延伸，所述第一限位槽组(B)和所述第二限位槽组(D)上设有与所述第二方向平行的至少一个限位槽，所述第一限位槽组(B)上的限位槽与所述第一侧挡板(A)上的插槽一一对应，所述第二限位槽组(D)上的限位槽与所述第二侧挡板(E)上的插槽一一对应，所述第一侧挡板(A)上的一个插槽、所述第一限位槽组(B)上对应的限位槽、所有底槽组(C)上对应的底槽、所述第二限位槽组(D)上对应的限位槽、以及所述第二侧挡板(E)上对应的插槽共同构成一条卡槽。
6.如权利要求1所述的包装装置，其特征在于，所述包装装置(I)还包括缓冲垫片(11)，所述缓冲垫片(11)放置在每条所述卡槽中卡合的所述两个片状产品(20)的所述平滑表面之间。
7.如权利要求1所述的包装装置，其特征在于，所述包装装置(I)还包括防静电袋(12)，所述防静电袋(12)将每条所述卡槽中卡合的所述两个片状产品(20)—起包裹。
8.如权利要求6所述的包装装置，其特征在于，所述包装装置(I)还包括防静电袋(12)，所述防静电袋(12)将每条所述卡槽中卡合的所述两个片状产品(20)和放置在所述两个板状产品(20 )之间的所述缓冲垫片(11) 一起包裹。
9.如权利要求6所述的包装装置，其特征在于，所述缓冲垫片(11)的面积大于或等于所述板状产品(20)的外部尺寸。
10.如权利要求1所述的包装装置，其特征在于，所述包装装置(I)还包括顶盖，所述顶盖设置有至少一条开槽，所述开槽与所述基座(10)上的卡槽对应,每条开槽用于卡合两个以其平滑表面相对放置的所·述板状产品(20)。
专利摘要本实用新型实施例公开了一种用于包装板状产品的包装装置，所述包装装置包括基座，所述基座上设置有至少一条卡槽，每条卡槽用于卡合两个以其平滑表面相对放置的所述板状产品，且每条卡槽都是对称的。可减小包装体积或提高箱体利用率，降低运输成本。
文档编号B65D81/05GK203111751SQ20132009985
公开日2013年8月7日 申请日期2013年3月5日 优先权日2013年3月5日
发明者赵芝霖 申请人:深圳市华星光电技术有限公司