专利名称：一种应用于包装机上的切边封口装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种切边封口装置，具体涉及用于包装机上的切边封口装置。
背景技术：
现今对管材进行包装时，通常都是通过人工操作的方式进行包装，此种包装方法浪费人力、物力、费时、费力、劳动强度大、工作效率低，且容易造成包装膜的损坏，影响包装的效果。通过使用包装机能有效地提高管材包装效率，提高管材包装质量。管材包装机主要包括磁悬浮装置、充气装置、自动夹膜装置、切边封口装置、上料机构、下料机构等。磁悬浮装置位于管材包装机左端，包括磁悬浮机座、薄膜导套，磁悬浮机座设有绝磁体管道，绝磁体管道和薄膜导套通过高强磁环的布置，实现撑开包装膜，且使包装膜不易脱落的这一功能；自动夹膜装置位于管材包装机右端，主要包括夹膜机构、平面四杆机构、机座、底座，其中夹膜机构包括夹头、压板和夹头连杆，自动夹膜装置通过平面四杆机构来控制夹膜机构动作，底座可沿着包装机侧边导轨移动；充气装置位于管材包装机右端，包括风箱、气嘴、底座，其中风箱设有导气管，气嘴套接于导气管出气端，导气管出气端位于自动夹膜装置的夹膜机构正下方；切边封口装置包括两个封口机构、加热体，切边封口装置在管材包装机包覆管材的起始端和末端都分别设有封口机构，封口机构包括:机座、上压板、下压板、动力杆、阻力杆、驱动机构，加热体安装在起始端处的封口机构上。包装过程中，磁悬浮装置将包装膜撑开、紧固，自动夹膜装置的夹膜机构夹紧包装膜从管材一端套上，沿着管材拉动包装膜直至管材的另一端，在这个过程中，需要将撑开的包装膜浮于管材上方，减少包装膜与管材外壁摩擦，包装膜完整包覆管材后，切边封口装置再进行切边封口的步骤，完成整个管材的包装。现有的切边封口装置，其结构都较为复杂、配件多、制造成本高，并且不能很好地应用在上述包装机中。
实用新型内容本实用新型所要解决的问题是，针对上述技术的不足，设计出一种结构简单、制造成本低，且应用于包装机上的切边封口装置。本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是:—种应用于包装机上的切边封口装置,包括两个用于热熔封口的封口机构、用于切断包装膜的加热体，所述两个封口机构分别安装在管材包装机包覆管材的起始端和末端，所述加热体安装在起始端处的封口机构上。在本实用新型中，所述封口机构包括:安装于包装机上的机座；用于热熔封口的上压板和下压板，所述下压板的工作面设有加热源；用于实现上压板转动的动力杆与阻力杆，所述动力杆铰接于机座，动力杆与阻力杆为一体成型制成，且动力杆与阻力杆以铰接点作为支点形成杠杆结构，阻力杆与上压板固定连接；用于驱使动力杆动作的驱动机构，所述驱动机构与动力杆固定连接。驱动机构驱使动力杆绕着铰接点转动，以铰接点为支点，带动阻力杆和上压板绕着铰接点转动。[0010]在本实用新型中，所述加热体固定连接于阻力杆。在本实用新型中，所述上压板至铰接点的距离等于下压板至铰接点的距离。上压板绕着铰接点转动至水平位置时，能与下压板的位置相对应，通过加热与施压，将包装膜封□。在本实用新型中，所述加热体至下压板的横向距离小于上压板至下压板的横向距离，加热体至铰接点的距离小于上压板至铰接点的距离。加热体绕着铰接点转动，且先于上压板转动至水平位置切断包装膜。本实用新型的有益效果是:在包装机中，通过使用本实用新型所提供的切边封口装置，加热体切断包装膜，包装机两侧的封口机构将已包覆好管材的包装膜进行封口，切边封口装置结构简单、制造成本低，能很好地应用于包装机上，优化了现有包装机的包装过程，有效地提高管材包装效率，提高管材包装质量。切边封口装置通过动力杆与阻力杆以铰接点作为支点形成杠杆结构来控制上压板和加热体的动作，实现切边封口装置的切边、封口功能，其结构较为简单、工作效率高、配件少、制造成本低，能很好地应用在包装机中。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
图1是本实施例的结构示意图；图2是本实施例封口机构的立体结构示意图；图3是本实施例封口机构与加热体的安装结构示意图；图4是本实施例原理的结构示意图。
具体实施方式
参照
图1至图4，一种应用于包装机上的切边封口装置，包括两个用于热熔封口的封口机构1、用于切断包装膜的加热体2，所述两个封口机构I分别安装在管材包装机包覆管材的起始端和末端，所述加热体2安装在起始端处的封口机构I上。在包装机中，通过使用本实用新型所提供的切边封口装置，加热体2切断包装膜，包装机两侧的封口机构I将已包覆好管材的包装膜进行封口，切边封口装置结构简单、制造成本低，能很好地应用于包装机上，优化了现有包装机的包装过程，有效地提高管材包装效率，提高管材包装质量。进一步，封口机构包括:安装于包装机上的机座11 ;用于热熔封口的上压板12和下压板13，所述下压板13的工作面设有加热源131 ;用于实现上压板12转动的动力杆14与阻力杆15，所述动力杆14铰接于机座11，动力杆14与阻力杆15为一体成型制成，且动力杆14与阻力杆15以铰接点16作为支点形成杠杆结构，阻力杆15与上压板12固定连接；用于驱使动力杆14动作的驱动机构17，所述驱动机构17与动力杆14固定连接。驱动机构17驱使动力杆14绕着铰接点16转动，以铰接点16为支点，带动阻力杆15和上压板12绕着铰接点16转动。所述驱动机构17为气缸驱动或液压驱动或电机驱动等,作为优选的实施方式，驱动机构17米用气缸驱动技术方案。所述动力杆14与阻力杆15为一体成型制成或固定连接，作为优选的实施方式，动力杆14与阻力杆15采用一体成型制成技术方案。作为优选的实施方式，所述加热源131为通电电阻丝。[0022]进一步，加热体2固定连接于阻力杆15，加热体2至下压板13的横向距离小于上压板12至下压板13的横向距离，加热体2至铰接点16的距离小于上压板12至铰接点16的距离。作为优选的实施方式，所述加热体2为通电电阻丝，加热体2绕着铰接点16转动，且先于上压板12转动至水平位置切断包装膜。进一步，上压板12至铰接点16的距离等于下压板13至铰接点16的距离。上压板12绕着铰接点16转动至水平位置时，能与下压板13的位置相对应，通过加热与施压，将包装膜封口。塑料薄膜的熔点温度在80'125 左右，当包装膜完整包覆管材时，驱动机构17收缩，通过动力杆14与阻力杆15以铰接点16作为支点形成杠杆结构来控制上压板12和加热体2的动作，上压板12和加热体2绕着铰接点16转动，加热体2转动至水平位置时，加热体2迅速加温到切断温度，使接触包装膜时能立即切断。上压板12转动至水平位置且压紧下压板13时，加热源131迅速加温到封口温度，温度达到熔点后则不再加温，利用压力使包装膜封口。其结构较为简单、工作效率高、配件少、制造成本低，能很好地应用在包装机中。当然，本实用新型除了上述实施方式之外，其它等同技术方案也应当在其保护范围之内。
权利要求1.一种应用于包装机上的切边封口装置，包括两个用于热熔封口的封口机构(I)、用于切断包装膜的加热体(2)，其特征在于所述两个封口机构(I)分别安装在管材包装机包覆管材的起始端和末端，所述加热体(2)安装在起始端处的封口机构(I)上。
2.根据权利要求1所述的一种应用于包装机上的切边封口装置，其特征在于所述封口机构(I)包括:安装于包装机上的机座(11);用于热熔封口的上压板(12)和下压板(13)，所述下压板(13)的工作面设有加热源(131);用于实现上压板(12)转动的动力杆(14)与阻力杆(15)，所述动力杆(14)铰接于机座(11)，动力杆(14)与阻力杆(15)为一体成型制成，且动力杆(14)与阻力杆(15)以铰接点(16)作为支点形成杠杆结构，阻力杆(15)与上压板(12)固定连接；用于驱使动力杆(14)动作的驱动机构(17)，所述驱动机构(17)与动力杆(14)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种应用于包装机上的切边封口装置，其特征在于所述加热体(2)固定连接于阻力杆(15)。
4.根据权利要求2所述的一种应用于包装机上的切边封口装置，其特征在于所述上压板(12)至铰接点(16)的距离等于下压板(13)至铰接点(16)的距离。
5.根据权利要求3所述的一种应用于包装机上的切边封口装置，其特征在于所述加热体(2)至下压板(13)的横向距离小于上压板(12)至下压板(13)的横向距离，加热体(2)至铰接点(16)的距离小于上压板 (12)至铰接点(16)的距离。
专利摘要本实用新型公开了一种应用于包装机上的切边封口装置，包括两个用于热熔封口的封口机构、用于切断包装膜的加热体，两个封口机构分别安装在管材包装机包覆管材的起始端和末端，加热体安装在起始端处的封口机构上。在包装机中，通过使用本实用新型所提供的切边封口装置，加热体切断包装膜，包装机两侧的封口机构将已包覆好管材的包装膜进行封口，切边封口装置结构简单、制造成本低，能很好地应用于包装机上，优化了现有包装机的包装过程，有效地提高管材包装效率，提高管材包装质量。
文档编号B65B51/10GK203158296SQ20132013286
公开日2013年8月28日 申请日期2013年3月22日 优先权日2013年3月22日
发明者江兴, 符镜佳 申请人:江兴