一种氧化铝贮仓的制作方法
【专利摘要】一种氧化铝贮仓，属于仓储领域。本实用新型在保证贮仓出料方便的同时，解决现有锥斗式氧化铝贮仓，特别是仓筒直径较大的氧化铝贮仓的基础较高，土建费用高的问题。贮仓的仓底由第一底板、第二底板、第三底板和第四底板依次密封连接组成，沿第一底板到第四底板的方向，第一底板和第三底板的上板面倾斜向下设置，第二底板和第四底板的上板面倾斜向上设置，第一下料沟和第二下料沟的底部分别与溜管的上端连通，每个溜管的下端一一对应地与第一风动溜槽的进料端连通，贮仓上还设置有风机，风机的供风口通过风管与第一风动溜槽的进风口连通。本实用新型用于储存和输送氧化铝。
【专利说明】一种氧化铝贮仓
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种贮仓，属于仓储领域。
【背景技术】
[0002]近年来，随着我国经济和工业装备水平的发展，氧化铝和电解铝生产企业的规模也不断增大，各个生产企业所需的氧化铝贮仓的仓容也不断增大，氧化铝贮仓的直径由9m增加到现在的18m左右，随着仓容逐渐增大，如何保证物料顺利出仓成为贮仓设计使用中需要重点考虑的问题，传统的锥斗自流出料方式利用物料自流出仓，具有工艺简单，不需辅助设备，使用方便的优点，但锥斗本身高度较大，造成贮仓基础较高，土建费用高。如果筒仓直径较大，土建的费用甚至会超过钢板贮仓本身的造价，因此这种出料方式一般不适合大直径的筒仓。另外如果筒仓直径较大，锥斗也会造成仓容损失，因此这种出料方式一般只适合中小直径的贮仓。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供一种氧化铝贮仓，在保证贮仓出料方便的同时，解决现有锥斗式氧化铝贮仓，特别是仓筒直径较大的氧化铝贮仓的基础较高，土建费用高的问题。
[0004]本实用新型的技术方案如下:一种氧化铝贮仓，所述贮仓的仓底由第一底板、第二底板、第三底板和第四底板依次密封连接组成,沿第一底板到第四底板的方向,第一底板和第三底板的上板面倾斜向下设置，第二底板和第四底板的上板面倾斜向上设置，沿第一底板和第二底板的连接处设置有第一下料沟，沿第三底板和第四底板的连接处设置有第二下料沟，所述第一下料沟和第二下料沟的底部分别与溜管的上端连通，每个溜管的下端一一对应地与第一风动溜槽的进料端连通，所述贮仓上还设置有风机，风机的供风口通过风管与第一风动溜槽的进风口连通，所述贮仓仓底的下端设置有支柱。
[0005]每个底板的上端面上沿其倾斜方向均匀设置有多个第二风动溜槽，风机的供风口通过风管与第二风动溜槽的进风口连通，所述第二风动溜槽均为开式风动溜槽。
[0006]所述贮仓仓底的下方还设置有第三风动溜槽，每个第一风动溜槽的出料口均与第三风动溜槽的进料口连通。
[0007]所述溜管共八根，沿第一下料沟和第二下料沟的长度方向分别均匀设置有四根溜管，所述第三风动溜槽共有两个，第一风动溜槽共有八个，四个第一风动溜槽的出料口分别与一个第三风动溜槽的进料口连通，另外四个第一风动溜槽的出料口分别与另外一个第三风动溜槽的进料口连通，所述风机也为两个，每个第三风动溜槽的进风口通过风管分别与一个风机的供风口相连通。
[0008]所述第一底板、第二底板、第三底板和第四底板的倾斜坡度均为α，且α =
[0009]10。。
[0010]所述第一下料沟和第二下料沟的宽度均为L，且L=700mm。
[0011]本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果:[0012]1、本实用新型采用仓底内回填坡结合多点出料，代替全锥斗自流出料方式的贮仓，这种方式的氧化铝贮仓的基础较低，极大地降低了氧化铝贮仓的土建费用，节约成本；
[0013]2、在氧化铝出仓时，残留在回填坡形仓底上的氧化铝，在第二风动溜槽的作用下形成半悬浮状态并流入下料沟内，最终排出仓外，使仓底残余的氧化铝排出的更加彻底，仓内残留少，仓容利用率较高；
[0014]3、仓内的氧化铝先流入到两个第三风动溜槽内，而后通过第三风动溜槽排出，便于控制氧化铝贮仓的出料；
[0015]4、下料沟内均匀设置有多个下料点，仓底各部分下料的速度较为均匀，利用物料自流出仓，不需辅助清仓设备。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为氧化铝贮仓仓底的俯视结构示意图，图2为图1中A-A向的截面图，图3为图1中B-B向的截面图。
【具体实施方式】
[0017]结合图1、图2和图3，一种氧化铝贮仓，氧化铝贮仓的直径大于18m，所述贮仓的仓底由第一底板1、第二底板2、第三底板3和第四底板4依次密封连接组成,沿第一底板I到第四底板4的方向，第一底板I和第三底板3的上板面倾斜向下设置，第二底板2和第四底板4的上板面倾斜向上设置,第一底板1、第二底板2、第三底板3和第四底板4的倾斜坡度均为€[，且0=10° ,利用物料自流出仓,不需辅助清仓设备,沿第一底板I和第二底板2的连接处设置有第一下料沟6，沿第三底板3和第四底板4的连接处设置有第二下料沟7，第一下料沟6和第二下料沟7的宽度均为L，且L=700mm，所述第一下料沟6和第二下料沟7的底部分别与溜管8的上端连通，每个溜管8的下端一一对应地与第一风动溜槽9的进料端连通，第一风动溜槽9的规格为B200，所述贮仓上还设置有风机10，风机10的供风口通过风管14与第一风动溜槽9的进风口连通，所述风机10为7.5Kw高压离心风机，风机10通过风管14给开式风动溜槽和风动溜槽供风，所述贮仓仓底的下端设置有支柱13，支柱13用于支撑氧化铝贮仓。
[0018]所述每个底板的上端面上沿其倾斜方向均匀设置有第二风动溜槽5，风机10的供风口通过风管14与第二风动溜槽5的进风口连通，所述第二风动溜槽5均为开式风动溜槽，在氧化铝出仓时，残留在回填坡形仓底上的氧化铝，在第二风动溜槽的作用下形成半悬浮状态并流入下料沟内，最终排出仓外，使仓底残余的氧化铝排出的更加彻底，仓内残留少，仓容利用率较高。
[0019]贮仓仓底的下方还设置有第三风动溜槽12，每个第一风动溜槽9的出料口均与第三风动溜槽12的进料口连通，仓内的氧化铝先流入到第三风动溜槽内，而后通过第三风动溜槽排出，便于控制氧化铝贮仓的出料。溜管8共八根，沿第一下料沟6和第二下料沟7的长度方向分别均匀设置有四根溜管8，所述第三风动溜槽12共有两个，第一风动溜槽9共有八个，四个第一风动溜槽9的出料口分别与一个第三风动溜槽12的进料口连通，另外四个第一风动溜槽9的出料口分别与另外一个第三风动溜槽12的进料口连通，使仓底各部分下料的速度较为均匀，所述风机10也为两个，每个第三风动溜槽12的进风口通过风管14分 别与一个风机10的供风口相连通。
【权利要求】
1.一种氧化铝贮仓，其特征在于:所述贮仓的仓底由第一底板(I)、第二底板(2)、第三底板(3)和第四底板(4)依次密封连接组成,沿第一底板(I)到第四底板(4)的方向,第一底板(I)和第三底板(3)的上板面倾斜向下设置，第二底板(2)和第四底板(4)的上板面倾斜向上设置，沿第一底板(I)和第二底板(2)的连接处设置有第一下料沟(6)，沿第三底板(3)和第四底板(4)的连接处设置有第二下料沟(7)，所述第一下料沟(6)和第二下料沟(7)的底部分别与溜管(8)的上端连通，每个溜管(8)的下端一一对应地与第一风动溜槽(9)的进料端连通，所述贮仓上还设置有风机(10)，风机(10)的供风口通过风管(14)与第一风动溜槽(9 )的进风口连通，所述贮仓仓底的下端设置有支柱(13)。
2.根据权利要求1所述一种氧化铝贮仓，其特征在于:每个底板的上端面上沿其倾斜方向均匀设置有第二风动溜槽(5)，风机(10)的供风口通过风管(14)与第二风动溜槽(5)的进风口连通，所述第二风动溜槽(5)均为开式风动溜槽。
3.根据权利要求1所述一种氧化铝贮仓，其特征在于:贮仓仓底的下方还设置有第三风动溜槽(12)，每个第一风动溜槽(9)的出料口均与第三风动溜槽(12)的进料口连通。
4.根据权利要求3所述一种氧化铝贮仓，其特征在于:溜管(8)共八根，沿第一下料沟(6)和第二下料沟(7)的长度方向分别均匀设置有四根溜管(8)，所述第三风动溜槽(12)共有两个，第一风动溜槽(9)共有八个，四个第一风动溜槽(9)的出料口分别与一个第三风动溜槽(12)的进料口连通，另外四个第一风动溜槽(9)的出料口分别与另外一个第三风动溜槽(12)的进料口连通，所述风机(10)也为两个，每个第三风动溜槽(12)的进风口通过风管(14)分别与一个风机(10)的供风口相连通。
5.根据权利要求1所述一种氧化铝贮仓，其特征在于:所述第一底板(I)、第二底板(2)、第三底板(3)和第四底板(4)的倾斜坡度均为α，且α=10°。
6.根据权利要求1或4所述一种氧化铝贮仓，其特征在于:所述第一下料沟(6)和第二下料沟(7)的宽度均为L，且L=700mm。
【文档编号】B65D90/00GK203473631SQ201320392771
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年7月3日 优先权日:2013年7月3日
【发明者】陈永晖 申请人:贵阳铝镁设计研究院有限公司