气瓶集装框的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种气瓶集装框，包括框体、隔板、翻板、底座，所述框体和所述隔板均固设于所述底座，所述框体包括两侧壁和一后壁，所述隔板为多个且平行于所述框体的侧壁，所述翻板位于所述框体的两侧壁之间，且所述翻板下端通过合页活动设置于所述底座。本实用新型所提供的气瓶集装框，能够提高高压气体钢瓶装载在气瓶集装框中的稳固性，且能够装载零散的高压气体钢瓶，不会发生倾倒和碰撞的情况。
【专利说明】气瓶集装框
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及高压高纯气体生产【技术领域】，具体涉及一种气瓶集装框。
【背景技术】
[0002]气瓶集装框主要用于装运高压气体钢瓶，其优点在于装运的效率高且能够避免倾倒的险情，因此有助于提高工作效率并降低劳动强度和生产成本；此外，在气瓶集装框上设置汇流排，能够减少气体充装时占用的填充站位置，从而提高气体充装的效率，并节省了高压气体钢瓶装卸的作业时间。但是现有的气瓶集装框存在高压气体钢瓶需要整框装载，零散的高压气体钢瓶放置于气瓶集装框中容易发生倾倒和碰撞。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种气瓶集装框，能够提高高压气体钢瓶装载在气瓶集装框中的稳固性，且能够装载零散的高压气体钢瓶，不会发生倾倒和碰撞的情况。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型提出的技术方案是:
[0005]一种气瓶集装框，包括框体、隔板、翻板、底座，所述框体和所述隔板均固设于所述底座，所述框体包括两侧壁和一后壁，所述隔板为多个且平行于所述框体的侧壁，所述翻板位于所述框体的两侧壁之间，且所述翻板下端通过合页活动设置于所述底座。所述翻板向外打开后可以形成一个15°的斜坡，用于方便高压气体钢瓶的装卸；且所述底座设置有供叉车运输的插孔。
[0006]作为本实用新型进一步改进的气瓶集装框，还包括横杆，所述框体的两侧壁各设置有一个卡槽，所述横杆两端分别位于所述两个所述卡槽内。
[0007]作为本实用新型进一步改进的气瓶集装框，还包括汇流排，所述汇流排包括气源接头和气瓶接头，所述气瓶接头为多个且分布设置于所述框体的其中一个侧壁顶部和每个所述隔板的顶部。
[0008]本实用新型所提供的气瓶集装框，能够提高高压气体钢瓶装载在气瓶集装框中的稳固性，且能够装载零散的高压气体钢瓶，不会发生倾倒和碰撞的情况。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1，气瓶集装框结构示意图。
[0010]I为框体，2为隔板，3为气瓶接头，4为卡槽，5为横杆，6为气源接头，7为翻板，8为合页。
【具体实施方式】
[0011]为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
[0012]如图1所示，本实施例提供的气瓶集装框，包括框体1、隔板2、翻板7、底座，所述框体I和所述隔板2均固设于所述底座，所述框体I包括两侧壁和一后壁，所述隔板2为多个且平行于所述框体I的侧壁，所述翻板7位于所述框体I的两侧壁之间，且所述翻板7下端通过合页8活动设置于所述底座。进一步改进的气瓶集装框，还包括横杆5，所述框体I的两侧壁各设置有一个卡槽4，所述横杆5两端分别位于所述两个所述卡槽4内。进一步改进的气瓶集装框，还包括汇流排，所述汇流排包括气源接头6和气瓶接头3，所述气瓶接头3为多个且分布设置于所述框体I的其中一个侧壁顶部和每个所述隔板2的顶部。
【权利要求】
1.一种气瓶集装框，其特征在于:包括框体(I)、隔板(2)、翻板(7)、底座，所述框体(I)和所述隔板(2)均固设于所述底座，所述框体(I)包括两侧壁和一后壁，所述隔板(2)为多个且平行于所述框体(I)的侧壁，所述翻板(7)位于所述框体(I)的两侧壁之间，且所述翻板(7)下端通过合页(8)活动设置于所述底座。
2.根据权利要求1所述的气瓶集装框，其特征在于:还包括横杆(5)，所述框体(I)的两侧壁各设置有一个卡槽(4)，所述横杆(5)两端分别位于所述两个所述卡槽(4)内。
3.根据权利要求1所述的气瓶集装框，其特征在于:还包括汇流排，所述汇流排包括气源接头(6)和气瓶接头(3)，所述气瓶接头(3)为多个且分布设置于所述框体(I)的其中一个侧壁顶部和每个所述隔板(2)的顶部。
【文档编号】B65D25/06GK203428173SQ201320424631
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年7月17日 优先权日:2013年7月17日
【发明者】缪贯通, 缪嘉通, 宋兆德, 吴琼 申请人:爱康尼克晶体硅（芜湖）有限公司