埋地玻璃钢双壁储油罐的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种埋地玻璃钢双壁储油罐，该玻璃钢双壁储油罐包括罐体中间筒体和封接在罐体中间筒体两端的罐体封头；罐体中间筒体由内向外依次包括内壁内防渗层(7)、内壁结构层(8)、内壁外防渗层(9)、中空层(10)、外壁防渗层(11)、外壁结构层(12)、外壁加强筋(13)；罐体封头由内向外依次包括封头内壁内防渗层(1)，封头内壁结构层(2)，封头内壁外防渗层(3)，封头中空层(4)，封头外壁内防渗层(5)和封头外壁结构层(6)。本实用新型提供的玻璃钢双壁储油罐，结构设计合理，拉伸模量及机械强度高，耐腐蚀性能好，防渗透性能优，全性能更高，用寿命更长，应用范围广泛。
【专利说明】埋地玻璃钢双壁储油罐
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种储油罐，具体涉及一种埋地玻璃钢双壁储油罐。
【背景技术】
[0002]随着经济的发展，国内外大量石油产品，天然气，易爆易燃化学品的安全储藏和运输逐渐受到人们的重视。现有技术的金属储藏罐体存在质量重，耐腐蚀性差，并且存在安全隐患，而采用玻璃钢双壁储油罐，具有耐腐蚀性好、重量轻、免维护的优点。但是目前的玻璃钢双壁储油罐的结构设计不合理，制备方法陈旧，拉伸模量及机械强度较低，性能较差， 不能满足高要求的标准，因此很有必要在现有技术的基础之上，设计研发一种，结构坚固耐用，拉伸模量及机械强度高的埋地玻璃钢双壁储油罐。
【发明内容】
[0003]发明目的:本实用新型的目的是为了解决现有技术玻璃钢双壁储油罐结构设计的不足，提供一种结构设计合理、拉伸模量及机械强度高，力学性能优异、耐腐蚀性能好、质量轻、寿命长的埋地玻璃钢双壁储油罐。
[0004]技术方案:为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案为:
[0005]一种埋地玻璃钢双壁储油罐，它包括:罐体中间筒体和封接在罐体中间筒体两端的罐体封头；
[0006]所述的罐体中间筒体由内向外依次包括内壁内防渗层、内壁结构层、内壁外防渗层、中空层、外壁防渗层、外壁结构层、外壁加强筋；
[0007]所述的罐体封头由内向外依次包括封头内壁内防渗层，封头内壁结构层，封头内壁外防渗层，封头中空层，封头外壁内防渗层和封头外壁结构层。
[0008]作为优选方案，以上所述的埋地玻璃钢双壁储油罐，所述的中空层和封头中空层均由三维中空织物浸溃热固性树脂通过缠绕或手糊工艺制成，所述的三维中空织物由经、 纬纱构成的表层和连接表层并形成芯部的Z向纤维编制而成，所述的芯部的Z向纤维为 “8”、“ 口”或“V” 字形。
[0009]作为优选方案，以上所述的埋地玻璃钢双壁储油罐，所述的埋地玻璃钢双壁储油罐，其中罐体中间筒体上开设有通水孔和储水槽。
[0010]有益效果:本实用新型提供的埋地玻璃钢双壁储油罐和现有技术相比具有以下优
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[0011]本实用新型提 供的埋地玻璃钢双壁储油罐，结构设计合理，其拉伸模量及机械强度高、抗压性强，耐腐蚀性能好，防渗透性能优，质量轻、安装运输方便，使用寿命长，应用范围广泛。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型所述的埋地玻璃钢双壁储油罐的罐体中间筒体结构示意图。[0013]图2为本实用新型所述的埋地玻璃钢双壁储油罐的罐体封头结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
[0015]如图1和图2所示，一种埋地玻璃钢双壁储油罐，其特征在于，它包括:罐体中间筒体和封接在罐体中间筒体两端的罐体封头；
[0016]所述的罐体中间筒体由内向外依次包括内壁内防渗层(7)、内壁结构层(8)、内壁外防渗层(9)、中空层(10)、外壁防渗层(11)、外壁结构层(12)、外壁加强筋(13)；
[0017]所述的罐体封头由内向外依次包括封头内壁内防渗层(I)，封头内壁结构层(2)，封头内壁外防渗层(3)，封头中空层(4)，封头外壁内防渗层(5)和封头外壁结构层(6)。
[0018]以上所述的埋地玻璃钢双壁储油罐，所述的中空层(10)和封头中空层⑷均由三维中空织物浸溃热固性树脂通过缠绕或手糊工艺制成，所述的三维中空织物由经、纬纱构成的表层和连接表层并形成芯部的Z向纤维编制而成，所述的芯部的Z向纤维为“8”、“ 口”或“V”字形。
[0019]以上所述的埋地玻璃钢双壁储油罐，所述的罐体中间筒体上开设有通水孔(14)和储水槽(15)。
[0020]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种埋地玻璃钢双壁储油罐，其特征在于，它包括:罐体中间筒体和封接在罐体中间筒体两端的罐体封头； 所述的罐体中间筒体由内向外依次包括内壁内防渗层(7)、内壁结构层(8)、内壁外防渗层(9)、中空层(10)、外壁防渗层(11)、外壁结构层(12)、外壁加强筋(13)； 所述的罐体封头由内向外依次包括封头内壁内防渗层(1)，封头内壁结构层(2)，封头内壁外防渗层(3)，封头中空层(4)，封头外壁内防渗层(5)和封头外壁结构层(6)。
2.根据权利要求1所述的埋地玻璃钢双壁储油罐，其特征在于，所述的中空层(10)和封头中空层(4)均由三维中空织物浸溃热固性树脂通过缠绕或手糊工艺制成，所述的三维中空织物由经、纬纱构成的表层和连接表层并形成芯部的Z向纤维编制而成，所述的芯部的Z向纤维为“8”、“ 口”或“V”字形。
3.根据权利要求1所述的埋地玻璃钢双壁储油罐，其特征在于，所述的罐体中间筒体上开设有通水孔(14)和储水槽(15)。
【文档编号】B65D90/00GK203392250SQ201320433748
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年7月22日 优先权日:2013年7月22日
【发明者】任桂芳, 乔光辉, 刘永, 刘卫生, 张婷 申请人:连云港中复连众复合材料集团有限公司