一种扭锁盒结构及台架式集装箱的制作方法
一种扭锁盒结构及台架式集装箱的制作方法
【专利摘要】一种扭锁盒结构及台架式集装箱，扭锁盒结构包括：扭锁盒，扭锁盒包括截面为L型的基部和支撑部，所述支撑部平行于所述基部的竖直面，并间隔设置，所述支撑部上设有轴孔，所述基部上与所述支撑部对应的位置设有轴孔；旋转轴，旋转轴穿过扭锁盒上的两轴孔；扭锁组件，扭锁组件枢接在旋转轴上。本实用新型通过采用独立的旋转轴穿过扭锁盒上的两轴孔，由于两轴孔均位于扭锁盒上，所以两轴孔的同轴度得到保证，提高了精度并且使得旋转更加容易。
【专利说明】一种扭锁盒结构及台架式集装箱
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及集装箱，尤其涉及一种扭锁盒结构及台架式集装箱。
【背景技术】
[0002]台架式集装箱作为集装箱的一种，包括一个载货的底架，以及底架两端的端架。端架可折叠的台架式集装箱(简称折叠箱)，空箱时，将端架折叠到底架上，然后将折叠后的台架式集装箱联挂在一起，所占空间小，而且码头吊装次数少，空箱运输、存放及码头吊装等成本低，折叠箱得到了越来越多客户的喜爱。
[0003]现有的台架式集装箱包括底架和端架，底架和端架之间通过铰链装置铰接起来，铰链装置包括外铰链和内铰链，外铰链与底架的端部固定相连，内铰链与端架的底部固定相连；底架的端梁体上安装有扭锁盒部件，扭锁盒部件由扭锁盒内面角钢、扭锁盒端面板和方销支撑板三个零件焊接起来组成半封闭的结构，扭锁盒端面板上设有孔，在整箱装配中，扭锁盒部件上安装有扭锁轴支板，扭锁轴支板上的孔与扭锁盒端面板上的孔同轴，棒式转锁臂组件包含扭锁和扭锁臂两个零件，棒式转锁臂通过扭锁盒部件和扭锁轴支板上的孔实现旋转，当折叠箱折叠需要连挂的时候，棒式转锁臂通过旋转使扭锁落在角件位置，扭锁处于工作状态，两个折叠箱堆码在一起的时候可以通过扭锁进行连挂，当折叠箱需要竖起的时候，棒式转锁臂通过旋转使扭锁落在扭锁盒里面，扭锁处于非工作状态；扭锁盒部件可以使扭锁快速方便切换工作和非工作状态，并且对扭锁起到一个保护的作用。如图1和图2所示，扭锁盒结构由扭锁盒内面角钢2 '、方销支撑板3'和扭锁盒端面板4'焊接组成，此三个零件焊接组成的半封闭结构的扭锁盒组件安装在端梁体i '上，扭锁6'和棒式转锁臂7 ’组成的扭锁组件与扭锁轴支板5 ’ 一起安装到扭锁盒组件上，扭锁组件可以绕扭锁盒端面板4'和扭锁轴支板5'上的孔转动，实现工作与非工作两种状态的转换。但是，现有技术中的扭锁盒部件为焊接件，预装时为半封闭结构，难保证对角线误差，耽误工时多，扭锁盒部件和扭锁轴支板同轴度比较难保证，影响扭锁轴操作。
实用新型内容
[0004]本实用新型要解决的技术问题在于克服上述现有技术存在的不足，而提出一种扭锁盒结构及台架式集装箱，以保证整体的对角线误差。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型提出一种扭锁盒结构，所述扭锁盒结构包括:扭锁盒，所述扭锁盒包括截面为L型的基部和支撑部，所述支撑部平行于所述基部的竖直面，并间隔设置，所述支撑部上设有轴孔，所述基部上与所述支撑部对应的位置设有轴孔；旋转轴，所述旋转轴穿过所述扭锁盒上的两所述轴孔；扭锁组件，所述扭锁组件枢接在所述旋转轴上。
[0006]优选地，支撑部上的轴孔为通孔，所述基部上的轴孔为盲孔。
[0007]优选地，扭锁盒还包括设置在所述基部两端的两端板，所述支撑部与其中一端板固定连接。[0008]优选地，扭锁组件包括扭锁和扭锁臂，所述扭锁臂远离所述扭锁的一端上开有通孔。
[0009]优选地，扭锁臂远离所述扭锁的一端开设的通孔为长圆孔，所述长圆孔长度沿扭锁臂方向延伸。
[0010]优选地，扭锁臂靠近扭锁的一端的宽度大于扭锁臂其他位置。
[0011]优选地，扭锁盒结构还包括围板，所述围板的中间部分弯折，所述围板的一端连接所述扭锁盒中远离所述旋转轴的一所述端板。
[0012]优选地，扭锁盒还包括一导向块，所述导向块设置所述基部的水平面上，所述导向块靠近所述基部竖直面的一侧设置斜面。
[0013]优选地，扭锁盒和/或扭锁臂采用铸造成型。
[0014]本实用新型还提供一种台架式集装箱，所述台架式集装箱包括上述的扭锁盒结构，所述扭锁盒的靠近所述旋转轴的一端板固定在所述台架式集装箱的联挂组件上，所述围板的另一端连接所述联挂组件。
[0015]与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括:本实用新型采用独立的旋转轴并穿过扭锁盒上的两轴孔，由于两轴孔均位于扭锁盒上，所以两轴孔的同轴度得到保证，提高了精度并且使得旋转更加容易。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为现有技术的扭锁盒结构的第一视角的结构示意图。
[0017]图2为现有技术的扭锁盒结构的第二视角的结构示意图。
[0018]图3为本实用新型的扭锁盒的结构示意图。
[0019]图4为本实用新型的扭锁组件的结构示意图。
[0020]图5为本实用新型的扭锁盒结构的第一视角的结构示意图。
[0021]图6为本实用新型的扭锁盒结构的第二视角的结构示意图。
[0022]【专利附图】
【附图说明】:扭锁盒1、基部11、盲孔111、端板12、连接部13、导向块14、通孔131、扭锁组件2、扭锁21、通孔221、扭锁臂22、旋转轴3、围板4。
【具体实施方式】
[0023]为了进一步说明本实用新型的原理和结构，现结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细说明。
[0024]请参阅图5和图6，本实用新型提供一种扭锁盒结构，扭锁盒结构包括扭锁盒1、扭锁组件2、旋转轴3和围板4。
[0025]扭锁盒1，请参阅图3，所述扭锁盒I包括截面为L型的基部11和支撑部13所述支撑部13平行与所述基部11的竖直面，并间隔设置，所述支撑部13上设有轴孔131，所述基部11上与所述支撑部13对应的位置设有轴孔111。支撑部13上的轴孔131为通孔，所述基部11上的轴孔111为盲孔，以便于旋转轴3的插入和固定。在其它实施例中，根据具体的连接方式的变化，两轴孔(131、111)的具体类型可以变化。例如，支撑部13上的轴孔131和基部11上的轴孔111全部为通孔，或者支撑部13上的轴孔131为盲孔，基部11上的轴孔111为通孔等。在本实施例中，扭锁盒I还包括设置在所述基部11两端的两端板12，所述支撑部13与其中一端板12固定连接。在其它实施例中，支撑部13可以采用其它方式固定，例如在安装时直接固定在联挂组件上，或者固定在基部11上等等。在本实施例中，扭锁盒I通过铸造一体成型，这样的好处是可以使得整体的对角线误差得到保证，并且能够避免由于焊接所造成的焊接缺陷和焊接变形。在其它实施例中，也可以采用焊接或其它方式来制作的方式来制作。在本实施例中，所述扭锁盒I还包括一导向块14，所述导向块14设置所述基部11的水平面上，所述导向块14靠近所述基部11竖直面的一侧设置斜面。导向块14的作用是起到一个限位的作用。当扭锁组件2落入扭锁盒I内时，在导向块14的作用下，防止扭锁组件2过多的落到扭锁盒I外侧，与台架箱其他部件干涉。
[0026]扭锁组件2，请参阅图4，扭锁组件2枢接在旋转轴3上。扭锁组件2包括扭锁21和扭锁臂22，扭锁臂22由扭锁21的中心延伸并弯折而成，扭锁臂22弯折的方向和扭锁21垂直，扭锁臂22远离扭锁21的一端上开有通孔221。在本实施例中，所述扭锁臂22靠近扭锁21的一端的宽度大于扭锁臂22其他位置，以获得较好的连接强度，防止在吊装过程中丢失扭锁21。在本实施例中，扭锁臂22为棒式、板式或者铸件式等等，在其它实施例中，扭锁臂22可以根据需要采用其它类型。在本实施例中，基部11的长度长于扭锁臂22的长度，基部11的宽度短于扭锁臂22的宽度。这样设计的作用是为了留出足够的空间，从而避免扭锁组件2绕旋转轴3转动时与扭锁盒I发生碰撞。在本实施例中，所述扭锁臂22远离所述扭锁21的一端开设的通孔221为长圆孔，所述长圆孔长度沿扭锁臂22方向延伸。通孔221采用长圆孔的目的是为了能适当调整扭锁组件2的位置，使得扭锁组件2能准确的插入联挂组件顶部的联挂槽中和导向块14与端板12间其它实施例中，通孔221也可以为普通的圆孔。在本实施例中，连接部13的轴孔131和基部11上的轴孔111是通过钻孔工序一起制作。这样制作的好处是可以保证轴孔131和轴孔111的同轴度，在其它实施例中，也可以采用其它方式制作。在本实施例中，扭锁臂22也通过铸造一体成型。
[0027]旋转轴3，旋转轴3穿过连接部13的轴孔131、基部11的轴孔111和扭锁臂22上的通孔221将扭锁臂22可转动地固定在连接部13和基部11之间，使得扭锁21可以绕旋转轴3旋转。
[0028]围板4，围板4的中间部分弯折，围板4的一端连接扭锁盒I中远离旋转轴3的一端板12。围板4的作用是通过和扭锁盒I围成一个四方形，从而起到防止扭锁组件2被其他吊具等撞击，起到保护扭锁组件的作用。
[0029]本实用新型还提供一种台架式集装箱，台架式集装箱包括上述的扭锁盒结构，所述扭锁盒I的靠近所述旋转轴的一端板12固定在所述台架式集装箱的联挂组件上，所述围板的另一端连接所述联挂组件。。
[0030]下面以本实施例为例详细说明本实用新型的工作原理。
[0031]将扭锁盒结构的扭锁盒I固定在联挂组件的侧面上，然后将围板4的另一端也固定在联挂组件上，这样联挂组件、扭锁盒I和围板4围成了一个中空的四边形，该空间可以容纳扭锁21。扭锁21可以在扭锁臂22的带动下绕旋转轴3进行旋转，如图5所示，扭锁21旋入到联挂组件顶部的联挂槽中，此时扭锁21处于工作状态。如图6所示，扭锁21旋入到联挂组件、扭锁盒和围板围成的空间中，并通过导向块14限位，此时扭锁21处于非工作状态。并且当扭锁臂22上的通孔221为长条孔时，扭锁臂22可以沿基部11的长度方向进行移动，这样扭锁臂22的位置可以进行调整，方便扭锁21的准确定位。[0032]综上所述，本实用新型采用独立的旋转轴穿过扭锁盒上的两轴孔，由于两轴孔均位于扭锁盒上，所以两轴孔的同轴度得到保证，提高了精度并且使得旋转更加容易。
[0033]以上所述仅为本实用新型的较佳可行实施例，并非限制本实用新型的保护范围。凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种扭锁盒结构，其特征在于，所述扭锁盒结构包括: 扭锁盒，所述扭锁盒包括截面为L型的基部和支撑部，所述支撑部平行于所述基部的竖直面，并间隔设置，所述支撑部上设有轴孔，所述基部上与所述支撑部对应的位置设有轴孔； 旋转轴，所述旋转轴穿过所述扭锁盒上的两所述轴孔； 扭锁组件，所述扭锁组件枢接在所述旋转轴上。
2.根据权利要求1所述的扭锁盒结构，其特征在于，所述支撑部上的轴孔为通孔，所述基部上的轴孔为盲孔。
3.根据权利要求1所述的扭锁盒结构，其特征在于，所述扭锁盒还包括设置在所述基部两端的两端板，所述支撑部与其中一端板固定连接。
4.根据权利要求3所述的扭锁盒结构，其特征在于，所述扭锁组件包括扭锁和扭锁臂，所述扭锁臂远离所述扭锁的一端上开有通孔。
5.根据权利要求4所述的扭锁盒结构，其特征在于，所述扭锁臂远离所述扭锁的一端开设的通孔为长圆孔，所述长圆孔长度沿扭锁臂方向延伸。
6.根据权利要求5所述的扭锁盒结构，其特征在于，所述扭锁臂靠近扭锁的一端的宽度大于扭锁臂其他位置。
7.根据权利要求5所述的扭锁盒结构，其特征在于，所述扭锁盒结构还包括围板，所述围板的中间部分弯折，所述围板的一端连接所述扭锁盒中远离所述旋转轴的一所述端板。
8.根据权利要求5所述的扭锁盒结构，其特征在于，所述扭锁盒还包括一导向块，所述导向块设置所述基部的水平面上，所述导向块靠近所述基部竖直面的一侧设置斜面。
9.根据权利要求1~8任意一项所述的扭锁盒结构，其特征在于，所述扭锁盒和/或扭锁臂采用铸造成型。
10.一种台架式集装箱，其特征在于，所述台架式集装箱包括权利要求7所述的扭锁盒结构，所述扭锁盒的靠近所述旋转轴的一端板固定在所述台架式集装箱的联挂组件上，所述围板的另一端连接所述联挂组件。
【文档编号】B65D88/52GK203806434SQ201320456627
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2013年7月29日 优先权日:2013年7月29日
【发明者】伍国权, 李升奇, 赵建刚, 张前先, 李赛方, 许波 申请人:广东新会中集特种运输设备有限公司, 中国国际海运集装箱(集团)股份有限公司, 中集集团集装箱控股有限公司
【专利摘要】一种扭锁盒结构及台架式集装箱，扭锁盒结构包括：扭锁盒，扭锁盒包括截面为L型的基部和支撑部，所述支撑部平行于所述基部的竖直面，并间隔设置，所述支撑部上设有轴孔，所述基部上与所述支撑部对应的位置设有轴孔；旋转轴，旋转轴穿过扭锁盒上的两轴孔；扭锁组件，扭锁组件枢接在旋转轴上。本实用新型通过采用独立的旋转轴穿过扭锁盒上的两轴孔，由于两轴孔均位于扭锁盒上，所以两轴孔的同轴度得到保证，提高了精度并且使得旋转更加容易。
【专利说明】一种扭锁盒结构及台架式集装箱
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及集装箱，尤其涉及一种扭锁盒结构及台架式集装箱。
【背景技术】
[0002]台架式集装箱作为集装箱的一种，包括一个载货的底架，以及底架两端的端架。端架可折叠的台架式集装箱(简称折叠箱)，空箱时，将端架折叠到底架上，然后将折叠后的台架式集装箱联挂在一起，所占空间小，而且码头吊装次数少，空箱运输、存放及码头吊装等成本低，折叠箱得到了越来越多客户的喜爱。
[0003]现有的台架式集装箱包括底架和端架，底架和端架之间通过铰链装置铰接起来，铰链装置包括外铰链和内铰链，外铰链与底架的端部固定相连，内铰链与端架的底部固定相连；底架的端梁体上安装有扭锁盒部件，扭锁盒部件由扭锁盒内面角钢、扭锁盒端面板和方销支撑板三个零件焊接起来组成半封闭的结构，扭锁盒端面板上设有孔，在整箱装配中，扭锁盒部件上安装有扭锁轴支板，扭锁轴支板上的孔与扭锁盒端面板上的孔同轴，棒式转锁臂组件包含扭锁和扭锁臂两个零件，棒式转锁臂通过扭锁盒部件和扭锁轴支板上的孔实现旋转，当折叠箱折叠需要连挂的时候，棒式转锁臂通过旋转使扭锁落在角件位置，扭锁处于工作状态，两个折叠箱堆码在一起的时候可以通过扭锁进行连挂，当折叠箱需要竖起的时候，棒式转锁臂通过旋转使扭锁落在扭锁盒里面，扭锁处于非工作状态；扭锁盒部件可以使扭锁快速方便切换工作和非工作状态，并且对扭锁起到一个保护的作用。如图1和图2所示，扭锁盒结构由扭锁盒内面角钢2 '、方销支撑板3'和扭锁盒端面板4'焊接组成，此三个零件焊接组成的半封闭结构的扭锁盒组件安装在端梁体i '上，扭锁6'和棒式转锁臂7 ’组成的扭锁组件与扭锁轴支板5 ’ 一起安装到扭锁盒组件上，扭锁组件可以绕扭锁盒端面板4'和扭锁轴支板5'上的孔转动，实现工作与非工作两种状态的转换。但是，现有技术中的扭锁盒部件为焊接件，预装时为半封闭结构，难保证对角线误差，耽误工时多，扭锁盒部件和扭锁轴支板同轴度比较难保证，影响扭锁轴操作。
实用新型内容
[0004]本实用新型要解决的技术问题在于克服上述现有技术存在的不足，而提出一种扭锁盒结构及台架式集装箱，以保证整体的对角线误差。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型提出一种扭锁盒结构，所述扭锁盒结构包括:扭锁盒，所述扭锁盒包括截面为L型的基部和支撑部，所述支撑部平行于所述基部的竖直面，并间隔设置，所述支撑部上设有轴孔，所述基部上与所述支撑部对应的位置设有轴孔；旋转轴，所述旋转轴穿过所述扭锁盒上的两所述轴孔；扭锁组件，所述扭锁组件枢接在所述旋转轴上。
[0006]优选地，支撑部上的轴孔为通孔，所述基部上的轴孔为盲孔。
[0007]优选地，扭锁盒还包括设置在所述基部两端的两端板，所述支撑部与其中一端板固定连接。[0008]优选地，扭锁组件包括扭锁和扭锁臂，所述扭锁臂远离所述扭锁的一端上开有通孔。
[0009]优选地，扭锁臂远离所述扭锁的一端开设的通孔为长圆孔，所述长圆孔长度沿扭锁臂方向延伸。
[0010]优选地，扭锁臂靠近扭锁的一端的宽度大于扭锁臂其他位置。
[0011]优选地，扭锁盒结构还包括围板，所述围板的中间部分弯折，所述围板的一端连接所述扭锁盒中远离所述旋转轴的一所述端板。
[0012]优选地，扭锁盒还包括一导向块，所述导向块设置所述基部的水平面上，所述导向块靠近所述基部竖直面的一侧设置斜面。
[0013]优选地，扭锁盒和/或扭锁臂采用铸造成型。
[0014]本实用新型还提供一种台架式集装箱，所述台架式集装箱包括上述的扭锁盒结构，所述扭锁盒的靠近所述旋转轴的一端板固定在所述台架式集装箱的联挂组件上，所述围板的另一端连接所述联挂组件。
[0015]与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括:本实用新型采用独立的旋转轴并穿过扭锁盒上的两轴孔，由于两轴孔均位于扭锁盒上，所以两轴孔的同轴度得到保证，提高了精度并且使得旋转更加容易。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为现有技术的扭锁盒结构的第一视角的结构示意图。
[0017]图2为现有技术的扭锁盒结构的第二视角的结构示意图。
[0018]图3为本实用新型的扭锁盒的结构示意图。
[0019]图4为本实用新型的扭锁组件的结构示意图。
[0020]图5为本实用新型的扭锁盒结构的第一视角的结构示意图。
[0021]图6为本实用新型的扭锁盒结构的第二视角的结构示意图。
[0022]【专利附图】
【附图说明】:扭锁盒1、基部11、盲孔111、端板12、连接部13、导向块14、通孔131、扭锁组件2、扭锁21、通孔221、扭锁臂22、旋转轴3、围板4。
【具体实施方式】
[0023]为了进一步说明本实用新型的原理和结构，现结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细说明。
[0024]请参阅图5和图6，本实用新型提供一种扭锁盒结构，扭锁盒结构包括扭锁盒1、扭锁组件2、旋转轴3和围板4。
[0025]扭锁盒1，请参阅图3，所述扭锁盒I包括截面为L型的基部11和支撑部13所述支撑部13平行与所述基部11的竖直面，并间隔设置，所述支撑部13上设有轴孔131，所述基部11上与所述支撑部13对应的位置设有轴孔111。支撑部13上的轴孔131为通孔，所述基部11上的轴孔111为盲孔，以便于旋转轴3的插入和固定。在其它实施例中，根据具体的连接方式的变化，两轴孔(131、111)的具体类型可以变化。例如，支撑部13上的轴孔131和基部11上的轴孔111全部为通孔，或者支撑部13上的轴孔131为盲孔，基部11上的轴孔111为通孔等。在本实施例中，扭锁盒I还包括设置在所述基部11两端的两端板12，所述支撑部13与其中一端板12固定连接。在其它实施例中，支撑部13可以采用其它方式固定，例如在安装时直接固定在联挂组件上，或者固定在基部11上等等。在本实施例中，扭锁盒I通过铸造一体成型，这样的好处是可以使得整体的对角线误差得到保证，并且能够避免由于焊接所造成的焊接缺陷和焊接变形。在其它实施例中，也可以采用焊接或其它方式来制作的方式来制作。在本实施例中，所述扭锁盒I还包括一导向块14，所述导向块14设置所述基部11的水平面上，所述导向块14靠近所述基部11竖直面的一侧设置斜面。导向块14的作用是起到一个限位的作用。当扭锁组件2落入扭锁盒I内时，在导向块14的作用下，防止扭锁组件2过多的落到扭锁盒I外侧，与台架箱其他部件干涉。
[0026]扭锁组件2，请参阅图4，扭锁组件2枢接在旋转轴3上。扭锁组件2包括扭锁21和扭锁臂22，扭锁臂22由扭锁21的中心延伸并弯折而成，扭锁臂22弯折的方向和扭锁21垂直，扭锁臂22远离扭锁21的一端上开有通孔221。在本实施例中，所述扭锁臂22靠近扭锁21的一端的宽度大于扭锁臂22其他位置，以获得较好的连接强度，防止在吊装过程中丢失扭锁21。在本实施例中，扭锁臂22为棒式、板式或者铸件式等等，在其它实施例中，扭锁臂22可以根据需要采用其它类型。在本实施例中，基部11的长度长于扭锁臂22的长度，基部11的宽度短于扭锁臂22的宽度。这样设计的作用是为了留出足够的空间，从而避免扭锁组件2绕旋转轴3转动时与扭锁盒I发生碰撞。在本实施例中，所述扭锁臂22远离所述扭锁21的一端开设的通孔221为长圆孔，所述长圆孔长度沿扭锁臂22方向延伸。通孔221采用长圆孔的目的是为了能适当调整扭锁组件2的位置，使得扭锁组件2能准确的插入联挂组件顶部的联挂槽中和导向块14与端板12间其它实施例中，通孔221也可以为普通的圆孔。在本实施例中，连接部13的轴孔131和基部11上的轴孔111是通过钻孔工序一起制作。这样制作的好处是可以保证轴孔131和轴孔111的同轴度，在其它实施例中，也可以采用其它方式制作。在本实施例中，扭锁臂22也通过铸造一体成型。
[0027]旋转轴3，旋转轴3穿过连接部13的轴孔131、基部11的轴孔111和扭锁臂22上的通孔221将扭锁臂22可转动地固定在连接部13和基部11之间，使得扭锁21可以绕旋转轴3旋转。
[0028]围板4，围板4的中间部分弯折，围板4的一端连接扭锁盒I中远离旋转轴3的一端板12。围板4的作用是通过和扭锁盒I围成一个四方形，从而起到防止扭锁组件2被其他吊具等撞击，起到保护扭锁组件的作用。
[0029]本实用新型还提供一种台架式集装箱，台架式集装箱包括上述的扭锁盒结构，所述扭锁盒I的靠近所述旋转轴的一端板12固定在所述台架式集装箱的联挂组件上，所述围板的另一端连接所述联挂组件。。
[0030]下面以本实施例为例详细说明本实用新型的工作原理。
[0031]将扭锁盒结构的扭锁盒I固定在联挂组件的侧面上，然后将围板4的另一端也固定在联挂组件上，这样联挂组件、扭锁盒I和围板4围成了一个中空的四边形，该空间可以容纳扭锁21。扭锁21可以在扭锁臂22的带动下绕旋转轴3进行旋转，如图5所示，扭锁21旋入到联挂组件顶部的联挂槽中，此时扭锁21处于工作状态。如图6所示，扭锁21旋入到联挂组件、扭锁盒和围板围成的空间中，并通过导向块14限位，此时扭锁21处于非工作状态。并且当扭锁臂22上的通孔221为长条孔时，扭锁臂22可以沿基部11的长度方向进行移动，这样扭锁臂22的位置可以进行调整，方便扭锁21的准确定位。[0032]综上所述，本实用新型采用独立的旋转轴穿过扭锁盒上的两轴孔，由于两轴孔均位于扭锁盒上，所以两轴孔的同轴度得到保证，提高了精度并且使得旋转更加容易。
[0033]以上所述仅为本实用新型的较佳可行实施例，并非限制本实用新型的保护范围。凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种扭锁盒结构，其特征在于，所述扭锁盒结构包括: 扭锁盒，所述扭锁盒包括截面为L型的基部和支撑部，所述支撑部平行于所述基部的竖直面，并间隔设置，所述支撑部上设有轴孔，所述基部上与所述支撑部对应的位置设有轴孔； 旋转轴，所述旋转轴穿过所述扭锁盒上的两所述轴孔； 扭锁组件，所述扭锁组件枢接在所述旋转轴上。
2.根据权利要求1所述的扭锁盒结构，其特征在于，所述支撑部上的轴孔为通孔，所述基部上的轴孔为盲孔。
3.根据权利要求1所述的扭锁盒结构，其特征在于，所述扭锁盒还包括设置在所述基部两端的两端板，所述支撑部与其中一端板固定连接。
4.根据权利要求3所述的扭锁盒结构，其特征在于，所述扭锁组件包括扭锁和扭锁臂，所述扭锁臂远离所述扭锁的一端上开有通孔。
5.根据权利要求4所述的扭锁盒结构，其特征在于，所述扭锁臂远离所述扭锁的一端开设的通孔为长圆孔，所述长圆孔长度沿扭锁臂方向延伸。
6.根据权利要求5所述的扭锁盒结构，其特征在于，所述扭锁臂靠近扭锁的一端的宽度大于扭锁臂其他位置。
7.根据权利要求5所述的扭锁盒结构，其特征在于，所述扭锁盒结构还包括围板，所述围板的中间部分弯折，所述围板的一端连接所述扭锁盒中远离所述旋转轴的一所述端板。
8.根据权利要求5所述的扭锁盒结构，其特征在于，所述扭锁盒还包括一导向块，所述导向块设置所述基部的水平面上，所述导向块靠近所述基部竖直面的一侧设置斜面。
9.根据权利要求1~8任意一项所述的扭锁盒结构，其特征在于，所述扭锁盒和/或扭锁臂采用铸造成型。
10.一种台架式集装箱，其特征在于，所述台架式集装箱包括权利要求7所述的扭锁盒结构，所述扭锁盒的靠近所述旋转轴的一端板固定在所述台架式集装箱的联挂组件上，所述围板的另一端连接所述联挂组件。
【文档编号】B65D88/52GK203806434SQ201320456627
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2013年7月29日 优先权日:2013年7月29日
【发明者】伍国权, 李升奇, 赵建刚, 张前先, 李赛方, 许波 申请人:广东新会中集特种运输设备有限公司, 中国国际海运集装箱(集团)股份有限公司, 中集集团集装箱控股有限公司
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