贴标机补胶装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种贴标机补胶装置，可避免商标贴在瓶体上后出现翘角现象。商标在瓶体上粘贴十分牢靠。该装置包括打胶座，打胶座内设置有带有腔口的储胶腔，打胶座设置有打胶轮轴，打胶轮轴上设置有打胶轮，打胶轮的部分侧壁位于储胶腔内，打胶轮的部分侧壁位于打胶座的外侧。还包括导向座，导向座内设置有进胶管，进胶管的一端设置有进胶口，进胶管的另一端通过腔口与储胶腔连通。进胶管与储胶腔连通的一端与打胶座螺纹连接，进胶管的管壁设置有挡块，挡块抵靠在储胶腔的腔口对应的打胶座的外壁上，挡块与导向座之间设置有套接在进胶管上的压缩弹簧，进胶管与导向座滑动配合。
【专利说明】贴标机补胶装置
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种贴标机补胶装置。
【背景技术】
[0002]目前，向瓶体外壁上粘贴商标一般采用回转全自动贴标机。整个贴标过程为:取标 块大小与待贴商标一致，先将取标块压在胶柱上粘满胶水，然后使取标块粘住商标，并从商 标架上取下商标，接着贴标抓从标块上接过商标并将商标贴到瓶体上，最后通过压平机构 将商标压平。上述机器虽然工作效率较高，但存在以下不足:由于取标块的一端设置有让位 缺口，该让位缺口是为了方便贴标抓来抓取商标，但该让位缺口的存在使得商标的对应位 置上经常没有胶水，这样的商标贴到瓶体上后容易出现翘角，粘贴不牢靠。
实用新型内容
[0003]本实用新型解决的技术问题是提供一种可避免商标贴在瓶体上后出现翘角现象 的贴标机补胶装置。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:贴标机补胶装置，包括打胶座， 打胶座内设置有带有腔口的储胶腔，打胶座设置有打胶轮轴，打胶轮轴上设置有打胶轮，打 胶轮的部分侧壁位于储胶腔内，打胶轮的部分侧壁位于打胶座的外侧。
[0005]由于打胶轮通过旋转可使其侧壁粘上储胶腔内的胶水，然后将瓶体与打胶轮接 触，随着打胶轮的转动可将胶水涂覆在瓶体上待贴商标的位置，可使该位置充分涂覆胶水， 最后可将商标贴在上述位置处，由于胶水涂覆的较为彻底，使得商标不会出现翘角现象，商 标粘贴牢靠。该装置可安装在现有的回转全自动贴标机上，在贴标前，可先将瓶体上的对应 位置提前涂覆胶水，在粘贴商标时，即使商标的某些部位没有胶水，但由于瓶体上已经涂覆 有胶水，因此商标仍然可以牢靠的粘贴在瓶体上，不会出现翘角现象。此外本实用新型的装 置还可单独使用，用于手工贴标，也就是在人工贴商标时，可为每个工人配备一个本实用新 型的上述装置，通过该装置可将瓶体上先涂覆胶水，然后手工将商标贴在瓶体上。有上述可 见，本实用新型的上述装置通用性较好。
[0006]进一步的是:所述打胶轮与打胶轮轴转动配合。
[0007]进一步的是:所述打胶轮固定在打胶轮轴上，打胶轮轴与打胶座转动配合。
[0008]进一步的是:所述打胶轮轴的一端连接有轮轴驱动装置。
[0009]进一步的是:十字形驱动架包括4个相互垂直的驱动臂，各个驱动臂的端部距打 胶轮轴的距离大于打胶轮的外缘距打胶轮轴的距离。
[0010]进一步的是:还包括导向座，导向座内设置有进胶管，进胶管的一端设置有进胶 口，进胶管的另一端通过腔口与储胶腔连通。
[0011]进一步的是:还包括支架，所述导向座通过高度调节机构安装在支架上。
[0012]进一步的是:打胶座设置有与储胶腔连通的溢流孔。
[0013]进一步的是:进胶管与储胶腔连通的一端与打胶座螺纹连接，进胶管的管壁设置有挡块，挡块抵靠在储胶腔的腔口对应的打胶座的外壁上，挡块与导向座之间设置有套接 在进胶管上的压缩弹簧，进胶管与导向座滑动配合。
[0014]进一步的是:所述导向座上还设置有导向支撑板，导向支撑板与打胶座的底部滑 动配合。
[0015]本实用新型的有益效果是:可避免商标贴在瓶体上后出现翘角现象。商标在瓶体 上粘贴十分牢靠。且本实用新型的装置通用性较好，可与回转全自动贴标机联合使用，也可 单独使用。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为贴标机补胶装置各部分结构的剖视图；
[0017]图2为溢流孔的设置位置示意图；
[0018]图3为十字形驱动架的示意图；
[0019]图4为贴标机补胶装置的立体图；
[0020]图中标记为:接口 1，高度调节机构2，导向座3，压缩弹簧4，外壁5，十字形驱动架 6，打胶轮轴7，打胶轮8，打胶座9，储胶腔10，腔口 11，导向支撑板12，挡块13，进胶管14， 支架15，溢流孔16，进胶口 17。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进一步说明。
[0022]如图1所示，本实用新型的贴标机补胶装置，包括打胶座9，打胶座内设置有带有 腔口 11的储胶腔10，打胶座9设置有打胶轮轴7，打胶轮轴上设置有打胶轮8，打胶轮8的 部分侧壁位于储胶腔10内，打胶轮8的部分侧壁位于打胶座9的外侧。设置时，可在打胶 座9上设置开口，使打胶轮8的部分侧壁通过开口位于打胶座9的外侧。打胶轮8上位于 打胶座9外侧的侧壁可用于向瓶体上涂覆胶水。
[0023]上述装置通过设置打胶轮8，使得打胶轮8的侧壁可用于向瓶体上涂覆胶水。其原 理就是随着打胶轮8的不断旋转，打胶轮8的侧壁进入储胶腔10内粘上胶水，然后转出至 打胶座9外侧，这时，瓶体可与粘上胶水的打胶轮8的侧壁接触，从而可将胶水涂覆在瓶体 上。本实用新型的装置是先将胶水涂覆在瓶体上，以克服商标某些部分粘贴不牢靠。应用本 实用新型的装置，使得胶水涂覆位置和胶水涂覆面积可控，进而使得商标可整体粘贴牢靠， 不会出现翘角现象。
[0024]上述打胶轮8与打胶轮轴7的配合方式有多种，例如所述打胶轮8与打胶轮轴7 转动配合。也就是打胶轮轴7只是起到定位的作用，打胶轮8绕着打胶轮轴7转动。另一 种方式是:所述打胶轮8固定在打胶轮轴上，打胶轮轴7与打胶座9转动配合。这样，可通 过打胶轮轴7的转动带动打胶轮8转动。由于可通过驱动打胶轮轴7来主动带动打胶轮8 转动，可在初次使用时，通过驱动打胶轮轴7先使打胶轮8的侧壁沾满胶水然后使用。
[0025]进一步的是，通过在打胶轮轴7的一端连接轮轴驱动装置，可通过瓶体来驱动打 胶轮轴7，进而带动打胶轮8转动。这样可使打胶轮8上与瓶体接触过的部分自动转进储胶 腔10内重新沾满胶水,准备下次使用。可实现边向瓶体上涂覆胶水,边向打胶轮8上补充 胶水。这点对于大批量连续打胶作业尤为重要。上述轮轴驱动装置的实施方式有多种，例如可包括一个传感器、一个控制器和一个电机，传感器将瓶体信号传递给控制器，控制器控 制电机的开闭，通过电机驱动打胶轮轴7进而带动打胶轮8转动。为了简化结构，上述轮轴 驱动装置为十字形驱动架6，如图3所示，十字形驱动架6包括4个相互垂直的驱动臂18， 各个驱动臂18的端部距打胶轮轴7的距离大于打胶轮8的外缘距打胶轮轴7的距离，这样 可保证瓶体可触碰到驱动臂18，进而通过瓶体对驱动臂18施加的作用力带动打胶轮8转 动。上述结构使得第一个瓶体涂覆胶水后，第二个瓶体触碰驱动臂18将打胶轮8上与第一 个瓶体接触的部分转进储胶腔10内，使这部分重新沾满胶水以备后续使用。
[0026]为了便于向上述储胶腔10内持续注入胶水，使生产线可连接工作，如图1所示，在 上述基础上，还包括导向座3，导向座内设置有进胶管14，进胶管14的一端设置有进胶口 17，进胶管14的另一端通过腔口 11与储胶腔10连通。设置时，进胶管14的端部可与打胶 座9螺纹连接，也可将进胶管14的端部与打胶座9的外壁焊接。使用时，可通过进胶口 17 持续注入胶水，胶水会由进胶管14进入储胶腔10内供打胶轮8使用。在上述基础上，还可 在进胶口 17处设置接口 1，方便与相关注胶设备相连。
[0027]本实用新型的上述装置在使用时，可直接安装在生产系统的平台上，也可按图1 所示,在上述基础上,还包括支架15,所述导向座3通过高度调节机构2安装在支架上。通 过高度调节机构2可调节整个装置的高度，进而方便根据不同瓶体的商标位置来及时调节 整个装置的高度。上述支撑架可为一个支撑杆，上述高度调节机构2可为一个安装在支撑 杆上的抱箍。
[0028]由于向储胶腔10内注入胶水时有可能一次注入过多胶水，这样会增加打胶轮8转 动的阻力，为了使打胶轮8转动顺畅，如图2所示，打胶座9设置有与储胶腔10连通的溢流 孔16。多余的胶水会由溢流孔16流出打胶座9。可在打胶座9外侧设置用于接收由溢流 孔16流出的胶水，以便循环再利用。例如可设置一个回收容器，回收容器内设置回收管，回 收管与泵体相连，泵体通过输送管与上述进胶管14连通，这样可将回收容器内的胶水重新 注入进胶管14使用。
[0029]进一步的是，如图1至图4所示，进胶管14与储胶腔10连通的一端与打胶座9螺 纹连接，进胶管14的管壁设置有挡块13，挡块13抵靠在储胶腔10的腔口对应的打胶座9 的外壁5上，挡块13与导向座3之间设置有套接在进胶管14上的压缩弹簧4，进胶管14与 导向座3滑动配合。上述挡块13可起到安装定位的作用。采用上述结构，瓶体与打胶轮8 接触时，打胶座9会向导向座3移动，这样可使打胶轮8更好的适应瓶体外壁的弧面，使胶 水在瓶体上涂覆的更加均匀饱满。当瓶体离开打胶轮8后，在压缩弹簧4作用下，打胶座9 可复位。
[0030]在上述基础上，所述导向座上还设置有导向支撑板12，导向支撑板12与打胶座9 的底部滑动配合。上述导向支撑板12可对打胶座9起到支撑作用，在打胶座9朝导向座3 移动时，导向支撑板12还可起到导向作用。
【权利要求】
1.贴标机补胶装置，其特征是:包括打胶座(9)，打胶座内设置有带有腔口(11)的储胶 腔(10 )，打胶座(9 )设置有打胶轮轴(7 )，打胶轮轴上设置有打胶轮(8 )，打胶轮(8 )的部分 侧壁位于储胶腔(10 )内，打胶轮(8 )的部分侧壁位于打胶座(9 )的外侧。
2.如权利要求1所述的贴标机补胶装置，其特征是:所述打胶轮(8)与打胶轮轴(7)转动配合。
3.如权利要求1所述的贴标机补胶装置，其特征是:所述打胶轮(8)固定在打胶轮轴 上，打胶轮轴(7 )与打胶座(9 )转动配合。
4.如权利要求3所述的贴标机补胶装置，其特征是:所述打胶轮轴(7)的一端连接有轮 轴驱动装置。
5.如权利要求4所述的贴标机补胶装置，其特征是:所述轮轴驱动装置为十字形驱动 架(6)，十字形驱动架(6)包括4个相互垂直的驱动臂(18)，各个驱动臂(18)的端部距打胶 轮轴(7)的距离大于打胶轮(8)的外缘距打胶轮轴(7)的距离。
6.如权利要求1至5中任意一项所述的贴标机补胶装置，其特征是:还包括导向座(3)，导向座内设置有进胶管(14)，进胶管(14)的一端设置有进胶口(17)，进胶管(14)的另 一端通过腔口( 11)与储胶腔(10 )连通。
7.如权利要求6所述的贴标机补胶装置，其特征是:还包括支架(15)，所述导向座(3) 通过高度调节机构(2)安装在支架上。
8.如权利要求6所述的贴标机补胶装置，其特征是:打胶座(9)设置有与储胶腔(10) 连通的溢流孔(16)。
9.如权利要求6所述的贴标机补胶装置，其特征是:进胶管(14)与储胶腔(10)连通的 一端与打胶座(9)螺纹连接，进胶管(14)的管壁设置有挡块(13)，挡块(13)抵靠在储胶腔(10)的腔口对应的打胶座(9)的外壁(5)上，挡块(13)与导向座(3)之间设置有套接在进 胶管(14)上的压缩弹簧(4)，进胶管(14)与导向座(3)滑动配合。
10.如权利要求9所述的贴标机补胶装置，其特征是:所述导向座上还设置有导向支撑 板(12)，导向支撑板(12)与打胶座(9)的底部滑动配合。
【文档编号】B65C9/20GK203419329SQ201320477871
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年8月6日 优先权日:2013年8月6日
【发明者】罗伟, 高泽林, 袁孝庸 申请人:泸州市慧江机械制造有限公司