一种稀土粉末的回收装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种稀土粉末的回收装置，包括电机、减速器、定位销、支架、转动轴、PLC及矢量变频控制装置、接料料罐和翻转箱体，所述支架上安有电机，减速器与电机的电机轴相连接，转动轴设置在翻转箱体的两侧，翻转箱体一侧的转动轴一端与电机的电机轴连接，另外一端与翻转箱体固定连接，支架上设有PLC及矢量变频控制装置，PLC及矢量变频控制装置与电机电连接，定位销一端固定安装在支架上，另外一端可活动嵌入翻转箱体，翻转箱体相对于支架能翻转180度，支架底部设有接料料罐，翻转后的翻转箱体与接料料罐位置相对应。本实用新型的有益效果是：实现了稀土粉末回收装置的自动化，提高操作安全性和工作效率，节约材料。
【专利说明】一种稀土粉末的回收装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及ー种稀土粉末的回收装置，适用于低氧环境下粉末的回收分罐装置，属于粉末生产【技术领域】。
【背景技术】
[0002]目前粉末冶金行业加工完成的磁粉，在回收时多采用人工方法将粉末吊装手动装填到料罐中。操作中不仅产生很多悬浮的金属灰尘造成污染和浪费而且磁粉长时间暴露在空气中易自燃，由于需要人手操作完成近I吨的磁粉回收，劳动強度和危险性较大，操作人员易吸入金属粉末危害身体健康。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种稀土粉末的回收装置，克服了对稀土资源的浪费和对环境造成污染的缺点。
[0004]本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种稀土粉末的回收装置，其特征在于，包括电机、減速器、定位销、支架、转动轴、PLC及矢量变频控制装置、接料料罐和翻转箱体，所述支架上安置有所述电机，所述减速器与所述电机的电机轴相连接，所述转动轴设置在所述翻转箱体的两侧，所述翻转箱体ー侧的所述转动轴一端与所述电机的电机轴连接，另外一端与所述翻转箱体固定连接，所述支架上设有PLC及矢量变频控制装置，所述PLC及矢量变频控制装置与所述电机电连接，所述定位销一端固定安装在所述支架上，另外一端可活动嵌入所述翻转箱体，所述翻转箱体相对于所述支架能够翻转180度，所述支架底部设有接料料罐，翻转后的所述翻转箱体与所述接料料罐位置相对应。
[0005]在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
[0006]进ー步，所述翻转箱体另外ー侧的所述转动轴一端连接在所述支架上，另外一端连接在所述翻转箱体上，所述翻转箱体另外ー侧的转动轴与所述支架和所述翻转箱体两者之中的ー个铰接，和另外ー个固定连接；或者与两者都铰接。
[0007]进ー步，所述翻转箱体包括箱体本体和上盖，所述上盖盖合在所述箱体本体上，并由活页固定在所述箱体本体上，所述上盖相对于所述箱体本体具有盖合位置和打开位置。
[0008]进ー步，在所述上盖开ロ处设置有翻板阀门。
[0009]进ー步，所述上盖汽缸固定连接在所述翻转箱体上，所述上盖汽缸的纵向轴线与所述翻转箱体的纵向轴线平行，所述上盖汽缸用于驱动所述上盖在盖合位置和打开位置之间转换。
[0010]进ー步，所述上盖汽缸上设有汽缸活塞杆，所述上盖上设有上盖支杆，所述汽缸活塞杆与所述上盖支杆铰接。
[0011]进ー步，所述翻板阀门在所述翻转箱体旋转180度后与所述接料料罐位置对齐。
[0012]进一歩，所述PLC及矢量变频控制装置与所述上盖汽缸电连接。
[0013]本实用新型的有益效果是:实现了稀土粉末回收装置的自动化，提高操作安全性 和工作效率、減少劳动强度，防止稀土粉末回收装置在运动期间溢出，节约环保。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的稀土粉末回收装置结构示意图；
[0015]图2为本实用新型的稀土粉末回收装置动作示意图；
[0016]附图中，各标号所代表的部件列表如下:
[0017]1、减速器，2、电机，3、定位销，4、翻板阀门，5、上盖，6、上盖汽缸，7、支架，8、PLC及矢量变频控制装置，9、接料料罐，10、翻转箱体，11、转动轴，12、上盖支杆，13、汽缸活塞杆，14、翻转箱体本体。
【具体实施方式】
[0018]以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
[0019]如图1、图2所示，本实用新型的稀土粉末回收装置包括电机2及与该电机的电机轴相连接的减速器1、定位销3、上盖汽缸6、支架7、PLC及矢量变频控制装置8、接料料罐9、翻转箱体10、转动轴11，所述电机2、减速器1、定位销3、PLC及矢量变频控制装置8、接料料罐9、翻转箱体10、转动轴11安装在支架7上。所述翻转箱体10在支架上能够翻转，翻转箱体10完成180度翻转之后与接料料罐9位置对齐。
[0020]所述转动轴11设置在翻转箱体10的两侧，其中位于翻转箱体10 —侧的转动轴11一端与电机2的电机轴相连,另外一端与所述翻转箱体10固定连接,该转动轴能够在该电机的驱动下旋转，从而带动翻转箱体10进行180度的翻转，翻转箱体10翻转到位后由定位销3弹出对翻转箱体10进行定位；位于翻转箱体10另外ー侧的转动轴11 一端连接在支架7上，另外一端连接在翻转箱体10上，其与支架7和翻转箱体10中的ー个铰接，与两者之中的另外ー个固定连接，或者与两者都铰接。
[0021]所述翻转箱体10包括翻转箱体本体14、上盖5，在上盖5的开ロ处设置有翻板阀门4，所述翻板阀门在所述翻转箱体翻转180度后与所述接料料罐位置对齐，所述上盖5由活页固定在翻转箱体本体上，该上盖5能够相对于翻转箱体本体打开或关闭。
[0022]如图2所示，上盖汽缸6固定连接在翻转箱体10上，其纵向轴线与翻转箱体10的纵向轴线平行，在上盖上连接有上盖支杆12，上盖汽缸6的汽缸活塞杆13与所述上盖支杆12铰接，上盖汽缸6通过该上盖支杆12驱动上盖5的打开与关闭。PLC及矢量变频控制装置8与上盖汽缸6电连接，PLC及矢量变频控制装置8控制该上盖汽缸6进行动作，从而控制上盖5的打开与关闭，上盖5打开状态如图2上部虚线部分所示。
[0023]其工作过程为:进料吋，定位销将翻转箱体固定在上盖5朝上的水平位置，首先将上盖5打开,到位后氢碎(所谓的氢碎是ー种合金粉末制备方法,利用合金在吸氢和放氢过程中本身所产生的沿晶断裂和穿晶断裂导致合金粉化，从而得到一定粒度的合金粉末)完成的磁粉带料盒整体吊装进翻转箱体10内，关闭上盖5，定位销3缩回，由矢量变频器8控制翻转箱体10逆时针旋转180度，使得上盖5旋转到朝下的位置，到位后，定位销3弹出，固定住翻转箱体10，此时翻板阀门4也朝向下方，将接料料罐9与翻板阀门4连接，打开翻板阀门，完成接料动作；然后翻转箱体在电机2的驱动下翻转回上盖5朝上的原始位置，完成一个回收循环。
[0024]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种稀土粉末的回收装置，其特征在于，包括电机、減速器、定位销、支架、转动轴、PLC及矢量变频控制装置、接料料罐和翻转箱体，所述支架上安置有所述电机，所述减速器与所述电机的电机轴相连接，所述转动轴设置在所述翻转箱体的两侧，所述翻转箱体ー侧的所述转动轴一端与所述电机的电机轴连接，另外一端与所述翻转箱体固定连接，所述支架上设有PLC及矢量变频控制装置，所述PLC及矢量变频控制装置与所述电机电连接，所述定位销一端固定安装在所述支架上，另外一端可活动嵌入所述翻转箱体，所述翻转箱体相对于所述支架能够翻转180度，所述支架底部设有所述接料料罐，翻转后的所述翻转箱体与所述接料料罐位置相对应。
2.根据权利要求1所述的ー种稀土粉末的回收装置，其特征在于，所述翻转箱体另外ー侧的所述转动轴一端连接在所述支架上，另外一端连接在所述翻转箱体上，所述翻转箱体另外ー侧的转动轴与所述支架和所述翻转箱体两者之中的ー个铰接，和另外ー个固定连接；或者与两者都铰接。
3.根据权利要求1或2所述的ー种稀土粉末的回收装置，其特征在于，所述翻转箱体包括箱体本体和上盖，所述上盖盖合在所述箱体本体上，并由活页固定在所述箱体本体上，所述上盖相对于所述箱体本体具有盖合位置和打开位置。
4.根据权利要求3所述的ー种稀土粉末的回收装置，其特征在于，在所述上盖开ロ处设置有翻板阀门。
5.根据权利要求3所述的ー种稀土粉末的回收装置，其特征在于，还包括上盖汽缸，所述上盖汽缸固定连接在所述翻转箱体上，所述上盖汽缸的纵向轴线与所述翻转箱体的纵向轴线平行，所述上盖汽缸用于驱动所述上盖在盖合位置和打开位置之间转换。
6.根据权利要求5所述的ー种稀土粉末的回收装置，其特征在于，所述上盖汽缸上设有汽缸活塞杆，所述上盖上设有上盖支杆，所述汽缸活塞杆与所述上盖支杆铰接。
7.根据权利要求4所述的ー种稀土粉末的回收装置，其特征在于，所述翻板阀门在所述翻转箱体旋转180度后与所述接料料罐位置对齐。
8.根据权利要求5所述的ー种稀土粉末的回收装置，其特征在于，所述PLC及矢量变频控制装置与所述上盖汽缸电连接。
【文档编号】B65G65/23GK203428558SQ201320493336
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年8月13日 优先权日:2013年8月13日
【发明者】邵梅竹, 史丙强, 王福君, 杨凯, 彭步庄 申请人:烟台正海磁性材料股份有限公司