卷盘的制作方法
【专利摘要】一种卷盘，包括二轮盘及一轮轴，二轮盘上配置有复数个结合槽，而轮轴的至少一端面上配置有复数个结合件，其中，每一结合件皆能与一结合槽扣合，同时每一该些结合件皆配置有一肋部加固其结构，使得二轮盘与轮轴接合时，不易从接合件与轮轴接合的部位断裂。
【专利说明】卷盘
【技术领域】
[0001]本创作系有关于一种卷盘结构，特别是有关于一种使卷盘上的轮盘及轮轴结合的扣合结构改良。
【背景技术】
[0002]轮形结构堪称人类历史上最重大的发明之一，有效的运用轮形结构能达到增加工作速度、节省力气的功效，因此直到现在，也有很多的工机具发明、改良是以轮形结构为主轴来实施。
[0003]在工业上，有很多材料是呈条带状或是线条状，此类型的材料若将其完全展开，有可能会占去很大的空间，造成储存或是运送的不便，因此，一般是使用如图1A所示的卷盘9，将呈条带状或是线条状材料缠绕在卷盘9上的轮轴94部份，以便于收纳。
[0004]再如图1A所示，卷盘9可以为一体成形的料件，但为了制作方便，通常会将轮轴94和轮盘92分开射出以形成不同的组件；当要将轮轴94和轮盘92组合成卷盘9时，可以使用如图1B所示的扣合结构，其中，轮轴94上配置有结合件940，结合件940由上壁部943及后壁部944所组成，而轮盘92上配置有可以容置结合件940的结合槽920 ;这样的结构在使用上可能会有容易损坏的问题，特别是在扣合时，会将所有的应力集中在结合件940和轮轴94的后壁部944上；另外，卷盘9在使用时会转动，也会使应力施加在后壁部944上；由于以上的原因，会造成后壁部944的损坏机率远高于其他部件，针对以上缺点，本创作认为有改善的必要。
【发明内容】
[0005]目前所知的卷盘有以上所述的易损坏现象，因此本创作对于轮盘和轮轴的结合部位作出改良，也就是在轮轴的结合件易断裂的部位加上支撑用的结构，以减少结合件断裂的机会。
[0006]根据以上目的，本创作提出了 一种卷盘结构，特别是在配置在卷盘上的扣合结构。卷盘包括:一轮轴，具有一外框及与外框连接成一体的两端面，每一端面低于外框上缘且于端面上配置有复数个凸出端面的结合件，并使复数个结合件的上缘与外框上缘等高，而每一凸出端面的结合件包括一后壁部，后壁部具有一第一侧边、一第二侧边、一第三侧边及一第四侧边，后壁部以第一侧边与轮轴的端面相接，一侧壁部与第二侧边及轮轴的端面相接，一上壁部与第三侧边及侧壁部相接，一肋部与第四侧边及轮轴的一端面相接，肋部与侧壁部自后壁部分别往相反方向延伸；一对轮盘，每一轮盘具有两端面，于其中一端面上配置复数个凸出端面的结合槽，且每一结合槽中具有一 L形穿孔；其中，轮轴端面上的每一结合件与每一轮盘上的结合槽位置相对应，藉由侧壁部及后壁部容置于L形穿孔中，使得轮盘两端面分别与轮轴结合。
[0007]本创作又提出了一种卷盘，包括:一轮轴，具有一外框以及与外框连接成一体的复数个连接平台部连接形成，每一连接平台部具有两端面，每一端面低于外框上缘且于每一端面上配置有一凸出端面的结合件，并使结合件的上缘与外框上缘等高，而每一凸出端面的结合件包括一后壁部，后壁部具有一第一侧边、一第二侧边、一第三侧边及一第四侧边，后壁部以第一侧边与轮轴的端面相接，一侧壁部与第二侧边及轮轴的端面相接，一上壁部与第三侧边及侧壁部相接，一肋部与第四侧边及轮轴的一端面相接，肋部与侧壁部自后壁部分别往相反方向延伸；一对轮盘，每一轮盘上的中心区域具有一盘芯部，于盘芯的一面上配置复数个凸出盘芯面的结合槽，且每一结合槽中具有一 L形穿孔；其中，连接平台部端面上的结合件与每一轮盘上的结合槽的位置相对应，藉由侧壁部及后壁部容置于L形穿孔中，使得轮盘两端面分别与轮轴结合。
[0008]本创作又提出了一种卷盘，包括:一轮轴，具有一外框以及与外框连接成一体的复数个第一连接平台部及复数个第二连接平台部连接形成，每一连接平台部具有两端面，且每一端面低于外框上缘且于每一端面上配置有一个凸出端面的结合件，并使结合件的上缘与外框上缘等高，而每一凸出端面的结合件包括一后壁部，后壁部具有一第一侧边、一第二侧边、一第三侧边及一第四侧边，后壁部以第一侧边与轮轴的端面相接，一侧壁部与第二侧边及轮轴的端面相接，一上壁部与第三侧边及侧壁部相接，一肋部与第四侧边及轮轴的一端面相接，肋部与侧壁部自后壁部分别往相反方向延伸；一对轮盘，每一轮盘上的中心区域具有一盘芯部，于盘芯的一面上配置复数个凸出盘芯面的结合槽，且每一结合槽中具有一L形穿孔；其中，轮轴的中央平台部的上半部份与第一连接平台部连接，而轮轴的中央平台部的下半部份与第二连接平台部连接，且第一连接平台部与第二连接平台部之间具有一位移，使得第一连接平台部与第二连接平台部之间具有间隙；其中，轮轴的中央平台部与每一轮盘上的中心区域具有一盘芯部相对应，使得每一连接平台部端面上的结合件与每一轮盘上的结合槽的位置相对应，藉由侧壁部及后壁部容置于L形穿孔中，使得轮盘两端面分别与轮轴结合。
[0009]本创作又提出了一种卷盘，包括:一轮轴，具有一外框，外框的一侧边缘与一第一轮盘结合成一体，而外框的另一侧边中形成一端面，端面低于外框上缘，且于端面上配置有复数个凸出端面的结合件，并使结合件的上缘与外框上缘等高，每一凸出端面的结合件包括一后壁部，后壁部具有一第一侧边、一第二侧边、一第三侧边及一第四侧边，后壁部以第一侧边与轮轴的端面相接，一侧壁部与第二侧边及轮轴的端面相接，一上壁部与第三侧边及侧壁部相接，一肋部与第四侧边及轮轴的一端面相接，肋部与侧壁部自后壁部分别往相反方向延伸；一第二轮盘，第二轮盘上配置复数个结合槽，且每一结合槽中具有一 L形穿孔；其中，轮轴端面上的每一结合件与第二轮盘上的结合槽位置相对应，藉由侧壁部及后壁部容置于L形穿孔中，使得轮盘两端面分别与轮轴结合。
[0010]本创作的上述卷盘中的外框进一步形成一缺口，且进一步于缺口的一端上形成一弯折面。
[0011]本创作的上述卷盘中的轮盘上，进一步形成部份镂空的结构。
[0012]透过由本案所提出的扣合结构来组装卷盘，便能有效降低卷盘由结合件的部位断裂的可能，进一步达到提升卷盘之可靠度的目的。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1A习知的卷盘示意图。[0014]图1B习知的扣合结构示意图。
[0015]图2A本创作的轮盘上视示意图。
[0016]图2B本创作的轮盘结合槽上视示意图。
[0017]图3A本创作的轮轴上视示意图。
[0018]图3B本创作的轮轴结合件剖视示意图。
[0019]图4本创作的轮轴第二实施例上视示意图。
[0020]图5本创作的轮轴第三实施例上视示意图。
[0021]图6A本创作的结合槽与结合件爆炸示意图。
[0022]图6B本创作的卷盘爆炸示意图。
[0023]图6C本创作的卷盘示意图。
[0024]图7本创作的卷盘第二实施例爆炸示意图。
【具体实施方式】
[0025]本创作所提出的卷盘结构，主要目的为改善卷盘上的扣合结构强度，因此在操作卷盘时的详细步骤，或是形成卷盘各部件的详细步骤都并非本创作的揭露重点，故在以下的说明中，并不会加以详述。
[0026]首先，请参阅图2A及图2B，分别是本创作的轮盘上视示意图及本创作的轮盘结合槽上视示意图。如图2A所示，在轮盘12的盘芯121的一面上配置有复数个凸出盘芯面的结合槽120，且结合槽120以盘芯121为中心，可呈对称配置；很明显地，在本创作的实施例中，轮盘12上具有二个凸出盘芯面的结合槽120时，即可以达到组合之目的；而在本创作之一较佳实施例中，是使用三个凸出盘芯面的结合槽120的配置方式来形成，此三个结合槽120同样是以盘芯121为中心，呈对称配置，如图2A所示；很明显地，本创作并不限制结合槽120的数量。另外，每一个结合槽120中，进一步配置具有一 L形穿孔124，L形穿孔124的其中一个边紧邻配置于结合槽120的边缘，如图2B所示；在一较佳实施例中，结合槽120会进一步配置一卡楣槽123，此卡楣槽123配置于L形穿孔124的范围中，并使卡楣槽123相邻配置于L形穿孔124的其中一个边，如图2B所示；在本创作的又一较佳的实施例中，在盘芯121的中央会更进一步配置一固定件孔122，可以提供另一锁固件(未显示于图中)来将轮盘12与轮轴94锁固成一体；但本创作并不限定固定件孔122的数量，也不限定固定件孔122在盘芯121上的位置及排列方式。
[0027]请再参阅图2A。如图2A所示，轮盘12可以使用射出成形方式形成，其中，在轮盘12的盘芯121之外的部份为盘面125，在一实施例中，盘面125可为一完整的平面，而在一较佳的实施例中，盘面125可以有复数个以盘芯121为中心对称配置的镂空面126，形成如图2A所示的排列方式，如此一来，在不影响轮盘12的主要功能及结构强度的情况下，镂空面126的设计能减少制作轮盘12所需的材料。
[0028]接着，请一并参阅图3A及图3B，分别是本创作的轮轴上视示意图及本创作的轮轴结合件剖视示意图。如图3A所示，轮轴14包括一外框141以及与外框141连接成一体的复数个第一连接平台部150及复数个第二连接平台部150’，每一连接平台部具有两端面，且每一相邻于外框141上缘的端面低于外框141的上缘。在一较佳实施例中，本创作的轮轴14可以形成一中央平台部1400，中央平台部1400具有两端面，且此两端面与外框的上缘等高；同时，复数个第一连接平台部150与中央平台部1400的上半部份连接，而复数个第二连接平台部150’与中央平台部1400的下半部份连接；每一第一连接平台部150及第二连接平台部150’都具有两端面，且前述每一连接平台部在相邻于外框141上缘的端面是低于外框141的上缘。在另一较佳的实施例中，前述的第一连接平台部150与第二连接平台部150’之间具有一位移，很明显地，这使得第一连接平台部150与第二连接平台部150’之间具有间隙区域153，此在轮轴14形成具有间隙区域153的设计，可以节省轮轴14在射出成形时所使用的材料。
[0029]接着，再于前述每一连接平台部在相邻于外框141上缘的端面上分别配置一个凸出端面的结合件140，并使结合件140的上缘与外框141上缘等高。在本创作的实施例中，轮轴14上的结合件140数目是与轮盘12上的结合槽120的数目相同，很明显地，结合件140以对称排列的方式配置于轮轴14的一端面上，并形成如图3A所示的排列情形，至于结合件140的详细构造，稍候详述。在一实施例中，轮盘12的尺寸是大于轮轴14的尺寸；此外，在一较佳的实施例中，轮轴14的尺寸可以选择与轮盘12上的盘芯121尺寸相同，但轮轴14的尺寸也可以略大或略小于盘芯121的尺寸，本创作对此并不加以限制，并且，每一结合件140的位置都能与一结合槽120相对应。
[0030]再接着，请再参阅图3A及图3B所示，其中，图3B显示出轮轴14的其中之一的接合件140于AA’剖面线的剖视图。很明显地，结合件140的构造包括上壁部143及后壁部144，后壁部144可以是一个矩形并且具有a、b、c、d四个侧边，其中，后壁部144的侧边c与轮轴14互相垂直并互相连接，上壁部143的一侧边和后壁部144的侧边a互相垂直并互相连接，后壁部144的另一侧边b与一肋部145的一侧边互相垂直并互相连接，肋部145的另一侧边则和轮轴14连接，同时，后壁部144的另一侧边d和一侧壁部149互相垂直并互相连接，侧壁部149会和肋部145分别自后壁部144往相反的方向延伸；在一较佳的实施例中，上壁部143面向轮轴14的一面进一步有一^^楣146 ;在另一较佳的实施例中，轮轴14的中央平台部1400配置有固定件槽1402，但本创作并不限定固定件槽1402的数量，也不限定固定件槽1402在盘轴14上的位置及排列方式，但每一固定件槽1402均可和轮盘12的固定件孔122相对应。。`
[0031]接着，请参阅在图4，是本创作的轮轴第二实施例上视示意图。如图4所示，轮轴14包括一外框141以及与外框141连接成一体的复数个相互间隔的连接平台部150所形成，每一连接平台部具有两端面，且每一相邻于外框141上缘的端面低于外框141的上缘。在一较佳实施例中，本创作的轮轴14可以形成一中央平台部1400，中央平台部1400具有两端面，且此两端面与外框的上缘等高；同时，复数个连接平台部150与中央平台部1400连接；每一连接平台部150具有两端面，且前述每一连接平台部在相邻于外框141上缘的端面是低于外框141的上缘。此外，在与外框141连接成一体的复数个连接平台部150之间是以镂空方式形成连接平台部150的间隔区域154，此具有间隔区域154的设计，可以节省轮轴14在射出成形时所使用的材料。
[0032]再接着，再于前述每一连接平台部在相邻于外框141上缘的两个端面上分别配置一个凸出端面的结合件140，并使结合件140的上缘与外框141上缘等高。在本创作的实施例中，轮轴14上的结合件140数目是与轮盘12上的结合槽120的数目相同，很明显地，结合件140以对称排列的方式配置于轮轴14的一端面上，并形成如图4所示的排列情形，至于结合件140的详细构造，与图3B相同。故不再赘述。同样地，在本实施例中，轮盘12的尺寸是大于轮轴14的尺寸；此外，在一较佳的实施例中，轮轴14的尺寸可以选择与轮盘12上的盘芯121尺寸相同，但轮轴14的尺寸也可以略大或略小于盘芯121的尺寸，本创作对此并不加以限制，并且，每一结合件140的位置都能与一结合槽120相对应。
[0033]接着，请参阅在图5，是本创作的轮轴第三实施例上视示意图。如图5所示，轮轴14包括一外框141以及与外框141连接成一体的一连接平台部155连接而成，连接平台部155在轮轴14的第一面147及第二面148分别有一端面，且第一面147及第二面148均低于外框141的上缘；而在连接平台部155的每一端面都会配置复数个结合件140，至于结合件140的详细结构悉如前段所述，如此配置方式能进一步增强轮轴14的结构强度。在一较佳实施例中，本实施例的轮轴14可以形成一中央平台部1400，中央平台部1400具有两端面，且此两端面与外框的上缘等高；同时，连接平台部155与中央平台部1400连接；很明显地，与中央平台部1400连接的连接平台部155的第一面147及第二面148是低于外框141的上缘。
[0034]再接着，再于前述连接平台部155在相邻于外框141上缘的两个端面上分别配置复数个凸出端面的结合件140，并使结合件140的上缘与外框141上缘等高。在本创作的实施例中，复数个凸出端面的结合件140是以中央平台部1400为中心，可呈对称配置，并形成如图5所示的排列情形；同时，轮轴14上的结合件140数目是与轮盘12上的结合槽120的数目相同，而结合件140的详细构造，与图3B相同，故不再赘述。同样地，在本实施例中，轮盘12的尺寸是大于轮轴14的尺寸；此外，在一较佳的实施例中，轮轴14的尺寸可以选择与轮盘12上的盘芯121尺寸相同，但轮轴14的尺寸也可以略大或略小于盘芯121的尺寸，本创作对此并不加以限制，并且，每一结合件140的位置都能与一结合槽120相对应。
[0035]接着，请一并参阅图6A、图6B及图6C，分别为本创作的结合槽与结合件爆炸示意图、本创作的卷盘爆炸示意图及本创作的卷盘示意图。本创作前述的各个实施例中，均需将轮盘12的结合槽120及轮轴14的结合件140结合，如图6A所示，结合件140的侧壁部149及后壁部144可容置于结合槽120的L形穿孔124之中，同时，卡楣146可容置于卡楣槽123之中；结合槽120及结合件140的结合方式，是以结合件140在结合槽120的下方，将侧壁部149及上壁部143以斜向上的方式穿入L形穿孔124，并使上壁部143完全进入L形穿孔124，当卡楣146容置于卡楣槽123时，上壁部143会位于L形穿孔124的上方；另夕卜，肋部145并不会穿入L形穿孔124。
[0036]如图6B所示，两个轮盘12分别与轮轴14的第一面147及第二面148接合，进而使一个轮轴14及两个轮盘12组装成如图6C所示的卷盘I ;轮盘12与轮轴14是以结合槽120和结合件140互相接合，结合槽120和结合件140的结合方式如前段所述；在较佳的实施例中，轮盘12和轮轴14接合后，另外可使固定件(未图示)穿过固定件孔122及固定件槽1400，使轮盘12和轮轴14之间能更加稳固的结合；在卷盘I组装及运作时，容易使应力施加于后壁部149的侧边C，侧壁部149和肋部145皆可加强后壁部144的强度，且能让后壁部144于不同的两面都有支撑用的结构，避免因应力集中使得后壁部144从侧边c断裂，故本创作的卷盘I上的扣合结构可以有效地改善一般卷盘易损坏的现象。
[0037]以上内容揭露了以两个轮盘12及一个轮轴14结合成卷盘I的实施例，其中，轮盘12和轮轴14的材质可以是一种塑料，并且透过射出成形制成。[0038]再接着，本创作揭露卷盘的第二实施例，请参阅图7，是本创作的卷盘第二实施例爆炸示意图。本实施例的卷盘I’包括:一轮轴14，具有一外框141，外框141的一侧边缘与一第一轮盘13结合成一体，而外框141的另一侧边中形成一连接平台部155’，且连接平台部155’低于外框141上缘，且于连接平台部155’上配置有复数个凸出端面的结合件140，并使结合件140的上缘与外框141上缘等高，其中，结合件140可呈对称配置，并形成如图5所示的排列情形；同时，轮轴14上的结合件140数目是与轮盘12上的结合槽120的数目相同，而结合件140的详细构造，与图3B相同，故不再赘述。同样地，在本实施例中，轮盘12的尺寸是大于轮轴14的尺寸；此外，在一较佳的实施例中，轮轴14的尺寸可以选择与轮盘12上的盘芯121尺寸相同，但轮轴14的尺寸也可以略大或略小于盘芯121的尺寸，本创作对此并不加以限制，并且，每一结合件140的位置都能与一结合槽120相对应。很明显地，在本实施例中，可以透过射出成形的模具设计，使得轮轴14和第一轮盘13是一体成形的状态，形成一个半卷盘I’，故半卷盘I’只需要将连接平台部155’上的复数个结合件140与另一个轮盘12结合，便可形成如上所述的卷盘I。
[0039]卷盘I在运作时，可以先轮轴14与一个轮盘12以结合槽120和结合件140互相接合，以形成一个半卷盘I’后，可以将要收纳的材料依序缠绕地卷在轮轴14上，待收纳材料与轮盘12高度相同时，即可将半卷盘I’与另一轮盘12藉由结合槽120和结合件140互相接合，即可完成收那及包装；其中，收纳的材料可以是一种可挠性的线状或条状的料件。
[0040]此外，为了能更容易将上述的收纳材料缠绕在轮轴14上，本创作进一步在前述之轮轴14(如图3A、图4及图5)的外框141上，形成一缺口 160，且可以进一步于缺口 160的一端上形成一弯折面161，故可将要收纳材料的一端与弯折面161连接后，即可容易地将收纳材料缠绕在半卷盘I’上，待收纳材料与轮盘12高度相同时，即可将半卷盘I’与另一轮盘12藉由结合槽120和结合件140互相接合，即可完成收那及包装。此外，本创作的虽然揭露的轮盘12为圆盘、轮轴14为圆柱，但本创作并不限定轮盘12及轮轴14的形状，例如，轮盘12可以是多边形盘体，轮轴14可以是多边形柱体。
[0041]透过本创作所提出的肋部145，因与侧壁部149位于后壁部144相对的两侧边b、d及相对的两面，使得后壁部144的强度能够提高，避免结合件140自后壁部144的侧边c断裂，因而进一步提高了卷盘I的可靠度。
[0042]虽然本创作以前述之较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本创作，任何熟习本领域技艺者，在不脱离本创作之精神和范围内，当可作些许之更动与润饰，因此本创作之专利保护范围须视本说明书所附之申请专利范围所界定者为准。
【权利要求】
1.一种卷盘,其特征在于:该卷盘包括: 一轮轴，具有一外框及与该外框连接成一体的两端面，每一该端面皆低于该外框的上缘，且每一该端面上配置有复数个凸出该端面的结合件，每一凸出该端面的结合件包括一后壁部，该后壁部具有一第一侧边、一第二侧边、一第三侧边及一第四侧边，该后壁部以该第一侧边与该端面相接，一侧壁部与该第二侧边及该端面相接，一上壁部与该第三侧边及该侧壁部相接，一肋部与该第四侧边及该端面相接，该肋部与该侧壁部自该后壁部分别往相反方向延伸； 一对轮盘，每一该轮盘上配置复数个结合槽，且每一该结合槽中具有一 L形穿孔； 其中，该轮轴端面上的每一该结合件与每一该轮盘上的结合槽位置相对应，藉由该侧壁部及该后壁部容置于该L形穿孔中，使得该两轮盘分别与该轮轴的该两端面结合。
2.—种卷盘,其特征在于:该卷盘包括: 一轮轴，具有一外框、一中央平台部以及与该外框、该中央平台部连接成一体的复数个连接平台部，该中央平台部具有两端面，该中央平台部的该两端面与该外框的上缘等高，每一该连接平台部具有两端面，该些连接平台部的该些端面皆低于该外框的上缘，且该每一端面上配置有一凸出该端面的结合件，每一该凸出该端面的结合件包括一后壁部，该后壁部具有一第一侧边、一第二侧边、一第三侧边及一第四侧边，该后壁部以该第一侧边与该轮轴的该端面相接，一侧壁部与该第二侧边及该轮轴的该端面相接，一上壁部与该第三侧边及该侧壁部相接，一肋部与该第四侧边及该轮轴的该端面相接，该肋部与该侧壁部自该后壁部分别往相反方向延伸； 一对轮盘，每一该轮盘上的中心区域具有一盘芯部，该盘芯上配置复数个结合槽，且每一该结合槽中具有一 L形穿孔； 其中，该些连接平台部的该端面上的该结合件与每一该轮盘上的该结合槽的位置相对应，藉由该侧壁部及该后壁部容置于该L形穿孔中，使得该对轮盘分别与该轮轴的两端面结合。
3.—种卷盘,其特征在于:该卷盘包括: 一轮轴具有一外框、一中央平台部以及与该外框、该中央平台部连接成一体的复数个第一连接平台部、复数个第二连接平台部，每一该第一连接平台部及每一该第二连接平台部皆具有一端面，该些端面皆低于该外框的外缘，且该每一端面上配置有复数个凸出该端面的结合件，每一该凸出该端面的结合件包括一后壁部，该后壁部具有一第一侧边、一第二侧边、一第三侧边及一第四侧边，该后壁部以该第一侧边与该端面相接，一侧壁部与该第二侧边及该端面相接，一上壁部与该第三侧边及该侧壁部相接，一肋部与该第四侧边及该端面相接，该肋部与该侧壁部自该后壁部分别往相反方向延伸； 一对轮盘，每一该轮盘上的中心区域具有一盘芯部，该盘芯上配置复数个结合槽，且每一该结合槽中具有一 L形穿孔； 其中，该轮轴的中央平台部的上半部份与该些第一连接平台部连接，而该轮轴的中央平台部的下半部份与该些第二连接平台部连接，且该些第一连接平台部与该些第二连接平台部之间具有一位移，使得该些第一连接平台部与该些第二连接平台部之间具有一间隙区域；其中，该轮轴的该中央平台部与每一该轮盘上的该盘芯部相对应，使得该每一该连接平台部该端面上的结合件与每一该轮盘上的该结合槽的位置相对应，藉由该侧壁部及该后壁部容置于该L形穿孔中，使得该两轮盘分别与该轮轴的两端面结合。
4.一种卷盘,其特征在于:该卷盘包括: 一轮轴，具有一外框及与该外框连成一体的两端面，其一端面与一第一轮盘结合成一体，其另一端面低于该外框的上缘并配置有复数个凸出该端面的结合件，每一该凸出该端面的结合件包括一后壁部，该后壁部具有一第一侧边、一第二侧边、一第三侧边及一第四侧边，该后壁部以该第一侧边与该端面相接，一侧壁部与该第二侧边及该端面相接，一上壁部与该第三侧边及该侧壁部相接，一肋部与该第四侧边及该端面相接，该肋部与该侧壁部自该后壁部分别往相反方向延伸； 一第二轮盘，该轮盘第二上配置复数个结合槽，且每一该结合槽中具有一 L形穿孔；其中，该轮轴端面上的每一该结合件与该第二轮盘上的该结合槽位置相对应，藉由该侧壁部及该后壁部容置于该L形穿孔中，使得该第二轮盘与该轮轴未和该第一轮盘结合的该端面结合。
5.如权利要求1至4任一项所述的卷盘,其特征在于:该卷盘进一步于该外框上，形成一缺口。
6.如权利要求5所述的卷盘，其特征在于:该缺口一端形成一弯折面。
7.如权利要求1至4任一项所述的卷盘，其特征在于:该上壁部与该上缘等高。
8.如权利要求1至4任一项所述的卷盘，其特征在于:该结合件进一步设有卡楣，该卡楣配置于该上壁部，该卡楣的配置方向系指向该轮轴。
9.如权利要求8所述的卷盘，其特征在于:该结合槽进一步设有卡楣槽，该卡楣槽与该L形穿孔相邻，其中，该卡楣容 置于该卡楣槽。
10.如权利要求1至4任一项所述的卷盘，其特征在于:该些轮盘进一步设有盘面，该些盘面形成有复数个镂空面。
【文档编号】B65H75/22GK203419630SQ201320501707
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年8月16日 优先权日:2013年8月16日
【发明者】肖双喜, 陈剑, 侯斌元 申请人:连展科技电子（昆山）有限公司