自动封箱生产线的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了自动封箱生产线，包括至少一个用于产品装箱的工作平台（2），还包括与工作平台连接的、沿纸箱（1）传输方向依次设置有对纸箱（1）的顶部开口（11）进行封闭的自动折盖机（4）、对纸箱（1）的顶部侧边（12）和底部侧边进行封闭的自动角边机（6），自动折盖机（4）和自动角边机（6）之间还设有用于传输纸箱（1）并将纸箱（1）推送入自动角边机（6）的第一传输装置（5）。本实用新型的自动封箱生产线，包括自动折盖机（4）和自动角边机（6），通过自动化设备对纸箱进行自动粘贴封闭，省去了人工封闭纸箱的步骤，节省了使用人工的成本，自动化设备也大大提高了生产效率，自动化操作对封箱质量也得到了很好的保证。
【专利说明】自动封箱生产线
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及封箱生产线，更具体地说，涉及一种对纸箱开口和侧边进行自动封闭的生产线。
【背景技术】
[0002]目前各生产企业加工生产的各种产品，如电器产品、电子产品，最后都需要经过装箱和封箱的步骤。通常，都需要人工将叠成纸板的纸箱进行成形，形成四方形的纸箱，然后对成形后的纸箱的底部开口进行封闭，之后进行产品装箱，再由人工将纸箱顶部两扇折页折下，用胶带将折页折下后形成的顶部开口进行粘贴封闭，最后再对与顶开口垂直的、顶部侧边和底部侧边用胶带进行粘贴封闭。由人工进行封闭纸箱，生产效率低，手工的封箱质量也得不很好的保证，使用人工也增加生产的成本。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的人工封箱的效率低、质量不稳定和成本高的缺陷，提供一种自动封箱生产线。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:构造一种自动封箱生产线，包括至少一个用于产品装箱的工作平台，所述自动封箱生产线还包括与工作平台连接的、沿纸箱传输方向依次设置有对所述纸箱的顶部开口进行封闭的自动折盖机、对所述纸箱的顶部侧边和底部侧边进行封闭的自动角边机，所述自动折盖机和所述自动角边机之间还设有用于传输所述纸箱并将所述纸箱推送入所述自动角边机的第一传输装置。
[0005]本实用新型的自动封箱生产线，所述自动封箱生产线还包括设置在所述工作平台和所述自动折盖机之间的第二传输装置。
[0006]本实用新型的自动封箱生产线，包括两个间隔设置的第一工作平台和第二工作平台，所述第二传输装置包括连接所述第一工作平台的第一分传输线；和连接所述第二工作平台的第二分传输线；以及分别与所述第一分传输线和第二分传输线连接、并与所述自动折盖机相连的总传输线；所述第二传输装置还包括对所述第一分传输线和第二分传输线交替动作进行控制的控制装置。
[0007]本实用新型的自动封箱生产线，所述第一分传输线和第二分传输线的输出端分别垂直连接至所述总传输线上，所述总传输线的传输方向与所述自动折盖机的进出料方向一致。
[0008]本实用新型的自动封箱生产线，所述控制装置包括设在所述总传输线分别与所述第一分传输线和第二分传输线邻接位置上的至少两个重量感应器、以及接收两个所述重量感应器发出的信号并对所述第一分传输线本实用新型的自动封箱生产线，和第二分传输线的驱动机构进行控制的控制器。
[0009]本实用新型的自动封箱生产线，所述自动折盖机的进出料方向与所述自动角边机的进出料方向垂直设置，所述第一传输装置包括一滚筒传输带，所述滚筒传输带的传输方向与所述自动折盖机的进出料方向一致，所述滚筒传输带的进料输入端与所述自动折盖机的出料口连接，所述滚筒传输带的输出端设有用于阻挡所述纸箱继续传输的挡板，所述自动角边机的进料端抵接在所述滚筒传输带的一侧边上，所述第一传输装置还包括设在所述滚筒传输带与所述自动角边机相对应的一侧边上的用于将纸箱推送入所述自动角边机的推送机构。
[0010]本实用新型的自动封箱生产线，所述工作平台连接有自动纸箱成形机。
[0011]本实用新型的自动封箱生产线，所述工作平台和所述第二传输装置之间设有滚筒
秤。
[0012]本实用新型的自动封箱生产线，所述工作平台为牛眼滚筒平台。
[0013]本实用新型的自动封箱生产线，所述自动角边机的输出端连接有倾斜滚筒。
[0014]实施本实用新型的自动封箱生产线，具有以下有益效果:本实用新型的自动封箱生产线,包括自动折盖机和自动角边机,通过自动折盖机和自动角边机对纸箱的顶部开口和顶部侧边、底部侧边进行自动粘贴封闭，省去了人工封闭纸箱的步骤，节省了使用人工的成本，自动化设备也大大提高了生产效率，自动化操作对封箱质量也得到了很好的保证。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中:
[0016]图1是本实用新型的自动封箱生产线的优选实施例的示意图。
[0017]图中，
[0018]I纸箱2工作平台3第二传输装置
[0019]4自动折盖机 5第一传输装置 6自动角边机
[0020]7滚筒秤8倾斜滚筒
[0021]11顶部开口 12顶部侧边
[0022]21第一工作平台22第二工作平台
[0023]31第一分传输线32第二分传输线 33总传输线
[0024]51 挡板
【具体实施方式】
[0025]为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的【具体实施方式】。
[0026]如图1所示的本实用新型的优选实施例的自动封箱生产线，包括至少一个用于产品装箱的工作平台2，还包括与工作平台连接的、沿纸箱I传输方向依次设置的对纸箱I顶部开口 11进行封闭自动折盖机4，和对纸箱I顶部开口 11垂直的、两条顶部侧边12和两条底部侧边(图中未示出)进行封闭的自动角边机6，自动折盖机4和自动角边机6之间还设有用于传输纸箱I并将纸箱I推送入自动角边机6的第一传输装置5。
[0027]首先，在工作平台2上进行人工纸箱成形，同时对成形后的纸箱I底部开口(图中未示出)用胶带进行封闭，再将产品装入底部封闭完的纸箱I内，完成纸箱I成形和产品装箱的步骤。接着，将装有产品的纸箱I放到自动折盖机4的进料口，自动折盖机4自动将纸箱I顶部的折页折下，自动将折页折下后形成的顶部开口 11用胶带粘贴封闭。然后，已封闭顶部开口 11的纸箱I从自动折盖机4的出料口输送到与其连接的第一传输装置5的输入端，通过第一传输装置5传输并推送到自动角边机6的输入端,在自动角边机6中对纸箱I上与顶部开口垂直的、两条顶部侧边12和两条底部侧边进行粘贴封闭，从而完成纸箱装箱和封箱的整个过程。
[0028]本实用新型的自动封箱生产线，通过自动折盖机4和自动角边机6对纸箱I的顶部开口 11和顶部侧边12、底部侧边进行自动粘贴封闭，省去了人工封闭纸箱的步骤，节省了使用人工的成本，自动化设备也大大提高了生产效率，自动化操作对封箱质量也得到了很好的保证。
[0029]进一步的，本实施例的自动封箱生产线，工作平台2连接有自动纸箱成形机(图中未示出)，工作平台2和自动折盖机4之间沿纸箱I的传输方向还设有滚筒秤7和第二传输装置3。将叠成纸板的纸箱I直接放入自动纸箱成形机中，在自动纸箱成形机中进行纸箱成形，并且同时对成形后纸箱I的底部开口进行粘贴封闭，这样在自动纸箱成形机中完成对纸箱I的成形和底部开口的封闭，成形后的纸箱I直接输出到工作平台2上，在工作平台2上进行人工产品装箱。工作平台2为牛眼滚筒平台，装有产品纸箱I具有一定的重量，放置在这样的平台上，可以方便人工轻松的推动纸箱I在工作平台2上各个方向任意滑动，完成装箱的纸箱I再被推送到下一步骤。将装有产品的纸箱I放到滚筒秤7上，称重的同时也在不停的传输，滚筒秤7上只限制一件产品的通过，产品通过的时候滚筒秤7自动打印出包括产品重量以及其他产品相关信息的标签，人工再将标签贴到纸箱I外部。
[0030]由于自动折盖机4和自动角边机6这样的自动化设备提高了封箱的生产效率，而人工操作的装箱和称重的环节生产效率较低，装箱赶不上自动化设备的封箱的速度，造成纸箱I堆积在工作平台2的这个步骤上而自动化设备无纸箱I可操作的不合理的状况出现。为了使人工操作的装箱和称重的环节生产效率与自动化设备的封箱生产效率相匹配，本实施例中可以包括两个间隔设置的第一工作平台21和第二工作平台22。第二传输装置3包括连接第一工作平台21的第一分传输线31，和连接第二工作平台22的第二分传输线32,以及分别与第一分传输线31和第二分传输线32连接、并与自动折盖机4连接的总传输线33，第二传输装置3还包括对第一分传输线31和第二分传输线32交替动作进行控制的控制装置(图中未示出)。相应的在第一工作平台21与第一分传输线31之间、第二工作平台22和第二分传输线32之间各设置一台滚筒秤7，第一工作平台21和第二工作平台22也可以分别各连接一台自动纸箱成形机，或者仅设一台共用的自动纸箱成形机。
[0031]在本实施例中,第一分传输线31和第二分传输线32的输出端分别垂直连接到所述总传输线33上并高于总传输线33的水平高度,总传输线33的传输方向与自动折盖机4的进出料方向一致。通过垂直连接可以实现多条分传输线连接到总传输线33上，从多条分传输线向总传输线33输送纸箱。如图1所示的，第一工作平台21和第二工作平台22横向的平行间隔设置，依次连接的滚筒秤7和第一分传输线31、第二分传输线32的传输方向也是横向的，滚筒秤7和第一分传输线31、第二分传输线32上的纸箱I顶部开口 11是横向的，第一分传输线31、第二分传输线32垂直连接到总传输线33上,总传输线33的传输方向是竖直方向的。纸箱I在第一分传输线31和第二分传输线32上受到横向向右的传输力，纸箱I接触到总传输线33时，又受到总传输线33的竖直方向的传输力，纸箱在两个垂直的传输力的作用下向上转动约90度角，纸箱I的顶部开口 11的方向偏向竖直方向，纸箱I可能不能完全竖直。总传输线33的传输方向和自动折盖机4的进出料方向为竖直方向，由于自动折盖机4对纸箱I的顶部开口 11的封闭方向与自动折盖机4的进出料方向一致，则要求进入自动折盖机4中的纸箱I的顶部开口 11为竖直方向。在总传输线33上平移的纸箱I的顶部开口 11偏向竖直方向的传输到自动折盖机4的进料端时，进料端的夹紧部件自动夹紧纸箱1，将纸箱I调整为顶部开口 11为完全竖直的方向，再送入自动折盖机4内进行封闭。
[0032]本实施例中的第一分传输线31、第二分传输线32和总传输线33均为滚筒传输带。当然，可以对纸箱I实现单方向传输的传输带等装置也可以适用于本实用新型。
[0033]第二传输装置3的控制装置，述控制装置包括设在总传输线33分别与第一分传输线31和第二分传输线32邻接位置上的两个重量感应器、以及接收两个重量感应器发出的信号并对第一分传输线31和第二分传输线32的驱动机构进行控制的控制器。控制装置的控制顺序为:
[0034]第一步，当两个纸箱I分别放置在第一分传输线31和第二分传输线32上时，人工按动启动开关开始传输，当其中第一分传输线31的纸箱I率先接触到总传输线33时，重量感应器发出信号，控制器向第二分传输线32发出指令，第二分传输线32停止传输；
[0035]第二步，当第一分传输线31上的纸箱I完全传输到总传输线33上时，重量感应器发出信号，控制器向第一分传输线31发出指令，第一分传输线31停止传输；同时控制器向第二分传输线32发出指令，第二分传输线32开始传输纸箱I ;
[0036]第三步，当第二分传输线32上的纸箱I完全传输到总传输线33上时，重量感应器发出信号，控制器向第二分传输线32发出指令，第二分传输线32停止传输。
[0037]这样，控制装置控制第一分传输线31和第二分传输线32交替动作，先后将纸箱I传输到总传输线33上。可以理解的，只要可以控制两条分传输线交替动作，纸箱I在总传输线33上不会出现相撞的情况，还存在其他多种的控制顺序，在此不一一列举。其中控制装置中的重量感应器和控制器、以及控制器与驱动机构的连接方式，均为现有技术，不是本实用新型的保护手段，在此不做具体说明。
[0038]纸箱I在自动折盖机4中完成对纸箱I顶部开口 11的封闭，然后自动折盖机4通过第一传输装置5传输并推送到自动角边机6中，在自动角边机6中对纸箱I顶部开口 11垂直的、两条顶部侧边12和两条底部侧边进行粘贴封闭。由于自动角边机6对纸箱侧边的封闭方向也是与其进出料的方向一致，当对纸箱I侧边封闭时，纸箱I就需要开口垂直于自动角边机6的进出料方向进入自动角边机6,才能保证自动角边机6在平行于进出料方向对纸箱I侧边进行封闭。
[0039]本实施例中，自动折盖机4的进出料方向与自动角边机6的进出料方向垂直设置，第一传输装置5包括一滚筒传输带51，滚筒传输带51的传输方向与自动折盖机4的进出料方向一致，滚筒传输带51的进料输入端与自动折盖机4的出料口连接，输出端设有用于阻挡纸箱I继续传输的挡板，自动角边机6的进料端抵接在滚筒传输带51的一侧边上，第一传输装置5还包括设在滚筒传输带51与自动角边机6相对应的一侧边上的用于将纸箱I推送入自动角边机6的推送机构(图中未示出)。如图1所示，纸箱I从自动折盖机4进入第一传输装置5时，纸箱I开口仍然是保持竖直方向，推送机构从第一传输装置5的侧面将纸箱I推送到自动角边机6中，纸箱I在这个过程中，纸箱I是平移的，并没有转动，纸箱I的开口仍保持竖直方向，而自动角边机6横向设置，即其进出料方向为横向，则纸箱I开口与自动角边机6垂直，保证了自动角边机6在平行于进出料方向对纸箱I侧边进行封闭。
[0040]本实施例中，自动角边机6的出料端还连接有倾斜滚筒8，在自动角边机6中完成整个封箱过程的纸箱1，通过倾斜滚筒8直接滑到拖车或其他运送装置上，这里的倾斜滚筒8也可以是无动力倾斜滚筒。
[0041]如图1中箭头指示的方向为本实施例的自动封箱生产线的自动封箱的工作流程，整个工作流程为:
[0042]首先，叠成纸板的纸箱I直接放入自动成形机中，在自动成形机中进行纸箱I成形，并且同时对成形后纸箱I的底部开口进行粘贴封闭；
[0043]接着，在工作平台2上进行人工产品装箱；
[0044]然后，将装有产品的纸箱I放到滚筒秤7上，滚筒秤7自动打印出包括产品重量以及其他产品相关信息的标签，人工再将标签贴到纸箱I外部；
[0045]随后，将两个纸箱I分别放置在第一分传输线31和第二分传输线32上，纸箱I的顶部开口 11为横向，开启第一分传输线31和第二分传输线32，控制装置控制第一分传输线31和第二分传输线32交替向总传输线33上传输纸箱I ;
[0046]接着，纸箱I被传输到总传输线33上，纸箱I转动约90度角，纸箱I的顶部开口11偏向竖直方向传输到自动折盖机4中，自动折盖机4将纸箱I校正为顶部开口 11为完全竖直方向，再自动将纸箱I顶部的折页折下，对折页折下后形成的顶部开口 11用胶带粘贴封闭；
[0047]然后，已封闭顶部开口 11的纸箱I从自动折盖机4的输出端输送到第一传输装置5上，第一传输装置5中的推送机构从将纸箱I推送进入自动角边机6中，纸箱I的顶部开口 11保持竖直方向，在自动角边机6中对纸箱I上与顶部开口 11垂直的、两条顶部侧边12和两条底部侧边进行粘贴封闭；
[0048]最后，完成封箱的纸箱I通过倾斜滚筒8滑到拖车上被运走。
[0049]本实施例的自动封箱生产线，通过自动纸箱成形机、自动折盖机4和自动角边机6对纸箱I进行完全的自动粘贴封闭，生产效率得到进一步的提高，封箱质量也得到更好的保证。
[0050]上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的【具体实施方式】，上述的【具体实施方式】仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。
【权利要求】
1.一种自动封箱生产线，包括至少一个用于产品装箱的工作平台(2)，其特征在于，所述自动封箱生产线还包括与工作平台连接的、沿纸箱(I)传输方向依次设置有对所述纸箱Cl)的顶部开口(11)进行封闭的自动折盖机(4)、对所述纸箱(I)的顶部侧边(12)和底部侧边进行封闭的自动角边机(6)，所述自动折盖机(4)和所述自动角边机(6)之间还设有用于传输所述纸箱(I)并将所述纸箱(I)推送入所述自动角边机(6)的第一传输装置(5)。
2.根据权利要求1所述的自动封箱生产线，其特征在于，所述自动封箱生产线还包括设置在所述工作平台(2)和所述自动折盖机(4)之间的第二传输装置(3)。
3.根据权利要求2所述的自动封箱生产线，其特征在于，所述自动封箱生产线包括两个间隔设置的第一工作平台(21)和第二工作平台(22)，所述第二传输装置(3)包括连接所述第一工作平台(21)的第一分传输线(31);和连接所述第二工作平台(22)的第二分传输线(32);以及分别与所述第一分传输线(31)和第二分传输线(32)连接、并与所述自动折盖机(4)相连的总传输线(33);所述第二传输装置(3)还包括对所述第一分传输线(31)和第二分传输线(32)交替动作进行控制的控制装置。
4.根据权利要求3所述的自动封箱生产线，其特征在于，所述第一分传输线(31)和第二分传输线(32)的输出端分别垂直连接至所述总传输线(33)上，所述总传输线(33)的传输方向与所述自动折盖机(4)的进出料方向一致。
5.根据权利要求3所述的自动封箱生产线，其特征在于，所述控制装置包括设在所述总传输线(33)分别与所述第一分传输线(31)和第二分传输线(32)邻接位置上的至少两个重量感应器、以及接收两个所述重量感应器发出的信号并对所述第一分传输线(31)和第二分传输线(32)的驱动机构进行控制的控制器。
6.根据权利要求1所述的自动封箱生产线，其特征在于，所述自动折盖机(4)的进出料方向与所述自动角边机(6)的进出料方向垂直设置，所述第一传输装置(5)包括一滚筒传输带(51)，所述滚筒传输带(51)的传输方向与所述自动折盖机(4)的进出料方向一致，所述滚筒传输带(51)的进料输入端与所述自动折盖机(4)的出料口连接，所述滚筒传输带(51)的输出端设有用于阻挡所述纸箱(I)继续传输的挡板(52)，所述自动角边机(6)的进料端抵接在所述滚筒传输带(51)的一侧边上，所述第一传输装置(5)还包括设在所述滚筒传输带(51)与所述自动角边机(6)相对应的一侧边上的用于将纸箱(I)推送入所述自动角边机(6)的推送机构。
7.根据权利要求1所述的自动封箱生产线，其特征在于，所述工作平台(2)连接有自动纸箱成形机。
8.根据权利要求2所述的自动封箱生产线，其特征在于，所述工作平台(2)和所述第二传输装置(3)之间设有滚筒秤(J)。
9.根据权利要求1所述的自动封箱生产线，其特征在于，所述工作平台为牛眼滚筒平台。
10.根据权利要求1所述的自动封箱生产线，其特征在于，所述自动角边机的输出端连接有倾斜滚筒(8)。
【文档编号】B65B61/28GK203486162SQ201320524355
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年8月26日 优先权日:2013年8月26日
【发明者】潘峰 申请人:深圳开发微电子有限公司