共聚酯共聚酰胺热熔胶生产的原料输送系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种共聚酯共聚酰胺热熔胶生产的原料输送系统，包括：用于储存固体颗粒或者固体粉末原料的箱体，该箱体的底部通过连接管与输送管连通，该输送管内安装有螺杆，该螺杆与安装在输送管外的连动轮固定，连动轮通过传动带与电机的主动轮联接，输送管倾斜设置。输送管的出口可以与各反应设备的入口连接。所述螺杆的螺纹之间的宽度8-10厘米，螺纹的深度6-8厘米。输送管倾斜的角度为45-60度。箱体下部为锥体。本实用新型具有结构简单、成本低、原料适用范围宽、工作效率高的有益效果。
【专利说明】共聚酯共聚酰胺热熔胶生产的原料输送系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种共聚酯共聚酰胺热熔胶生产的原料输送系统。
【背景技术】
[0002]现有技术中，由于共聚酯共聚酰胺热熔胶生产规模相对不是很大，所需的固体颗粒或者固体粉末原料都是工人直接搬运到生产操作平台，然后再分批投入到共聚酯共聚酰胺热熔胶反应设备中，这种方式，工作量大，需要多名人员，所需投料时间长，造成产品的生产周期偏长。
[0003]由于生产共聚酯共聚酰胺热熔胶的原料中有酸性和碱性的固体，对皮肤会有一定的腐蚀作用，即使使用防护措施，近距离接触也不可避免的会接触到，有一定的安全隐患。
实用新型内容
[0004]本实用新型根据以上不足，提供了一种共聚酯共聚酰胺热熔胶生产的原料输送系统，通过倾斜的输送管用螺杆传送原料。
[0005]本实用新型的技术方案是:
[0006]一种共聚酯共聚酰胺热熔胶生产的原料输送系统，包括:用于储存固体颗粒或者固体粉末原料的箱体，该箱体的底部通过连接管与输送管连通，该输送管内安装有螺杆，该螺杆与安装在输送管外的连动轮固定，连动轮通过传动带与电机的主动轮联接，输送管倾斜设置。输送管、箱体和电机可以固定在本实用新型的机架上。
[0007]输送管的出口可以与各反应设备的入口连接。
[0008]所述螺杆的螺纹之间的宽度8-10厘米，螺纹的深度6-8厘米。
[0009]输送管倾斜的角度为45-60度。
[0010]箱体下部为锥体。
[0011]螺纹里面可以填充很多的原料，在电机带动螺杆转动的时候，可以将原料源源不断的带上去。由于螺纹比较宽和深，能输送直径在5厘米以下的原料，兼容性非常好，粉末状，颗粒状和块状都可以进行输送。
[0012]本实用新型具有结构简单、成本低、原料适用范围宽、工作效率高的有益效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的整体结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]现结合附图对本实用新型作进一步的说明:
[0015]如图所示，一种共聚酯共聚酰胺热熔胶生产的原料输送系统，包括:用于储存固体颗粒或者固体粉末原料的箱体1，该箱体I的底部通过连接管5与输送管6连接，该输送管6内安装有螺杆7，该螺杆7与安装在输送管6外的连动轮4固定，连动轮4通过传动带3与电机2的主动轮联接,输送管6倾斜设置。
[0016]所述螺杆7的螺纹之间的宽度8-10厘米，螺纹的深度6-8厘米。
[0017]输送管6倾斜的角度为45-60度。
[0018]箱体I下部为锥体。
[0019]选择电机2正确的转动方向，通过螺杆7可以将原料输送到高位的设备。
【权利要求】
1.一种共聚酯共聚酰胺热熔胶生产的原料输送系统，其特征是，包括:用于储存固体颗粒或者固体粉末原料的箱体(1)，该箱体(I)的底部通过连接管(5)与输送管(6)连通，该输送管(6 )内安装有螺杆(7 )，该螺杆(7 )与安装在输送管(6 )外的连动轮(4 )固定，连动轮(4 )通过传动带(3 )与电机(2 )的主动轮联接，输送管(6 )倾斜设置。
2.如权利要求1所述的一种共聚酯共聚酰胺热熔胶生产的原料输送系统，其特征是，所述螺杆(7)的螺纹之间的宽度8-10厘米，螺纹的深度6-8厘米。
3.如权利要求1或2所述的一种共聚酯共聚酰胺热熔胶生产的原料输送系统，其特征是，输送管(6)倾斜的角度为45-60度。
4.如权利要求1或2所述的一种共聚酯共聚酰胺热熔胶生产的原料输送系统，其特征是，箱体(I)下部为锥体。
【文档编号】B65G33/26GK203512619SQ201320529664
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年8月28日 优先权日:2013年8月28日
【发明者】陈宇, 周庆伟, 代本祝 申请人:温州华特热熔胶有限公司