托辊斜料道的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种托辊斜料道，包括上横梁、竖梁、下横梁、下纵梁、上纵梁、外圆管、内圆管、挡边梁、缓冲胶带和钢板。上横梁与竖梁焊接，竖梁与下横梁焊接，下纵梁与下横梁焊接，上纵梁与上横梁焊接，外圆管与上横梁焊接，内圆管设在外圆管内，内圆管与上横梁焊接，挡边梁与上横梁焊接，缓冲胶带与挡边梁通过自攻螺钉连接，钢板与上纵梁焊接。托辊斜料道结构合理，能够有效的保证托辊在两道加工工序之间传递，节约了劳动时间，降低了劳动强度，大大的减小了工作工人的工作量。
【专利说明】托辊斜料道
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种托辊斜料道。
【背景技术】
[0002]带式输送机主要由托辊，支架，输送带驱动装置等组成，托辊是带式输送机的主要构成部分之一，应用最为广泛。由于带速和运量的不同，托辊的外形尺寸不同。常用的托辊品种有:缓冲托辊，平行托辊，调心托辊等。
[0003]托辊的加工包括焊接、压装等工艺，每个工艺之间需人工搬运，本实用新型的托辊斜料道，结构合理，能够有效的保证托辊在两道加工工序之间传递，节约了劳动时间，降低了劳动强度，大大的减小了工作工人的工作量。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种托辊斜料道。
[0005]本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:
[0006]本实用新型的托辊斜料道，包括上横梁、竖梁、下横梁、下纵梁、上纵梁、外圆管、内圆管、挡边梁、缓冲胶带和钢板。上横梁与竖梁焊接，竖梁与下横梁焊接，下纵梁与下横梁焊接，上纵梁与上横梁焊接，外圆管与上横梁焊接，内圆管设在外圆管内，内圆管与上横梁焊接，挡边梁与上横梁焊接，缓冲胶带与挡边梁通过自攻螺钉连接，钢板与上纵梁焊接。
[0007]由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型所述的托辊斜料道，结构合理，能够有效的保证托辊在两道加工工序之间传递，节约了劳动时间，降低了劳动强度，大大的减小了工作工人的工作量。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为托辊斜料道结构示意图；
[0009]图2为托辊斜料道部分俯视结构示意图；
[0010]图3为D-D结构示意图；
[0011]图4为外圆管和内圆管连接结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]本实用新型的托辊斜料道，其较佳的【具体实施方式】如图1、图2、图3、图4所示，托辊斜料道包括上横梁1、竖梁2、下横梁3、下纵梁4、上纵梁5、外圆管6、内圆管7、挡边梁8、缓冲胶带9和钢板10。
[0013]上横梁I与竖梁2焊接，竖梁2与下横梁3焊接，下纵梁4与下横梁3焊接，上纵梁5与上横梁I焊接，外圆管6与上横梁I焊接，内圆管7设在外圆管6内，内圆管7与上横梁I焊接，挡边梁8与上横梁I焊接，缓冲胶带9与挡边梁8通过自攻螺钉连接，钢板10与上纵梁5焊接。[0014]本实用新型的托辊斜料道具有以下创新点:
[0015]托辊斜料道的外圆管与上横梁焊接，内圆管设在外圆管内，内圆管与上横梁焊接，能够调节适应不同长度的托辊，通用性强。
[0016]本实用新型的有益效果是:
[0017]结构合理；
[0018]能够有效的保证托辊在两道加工工序之间传递；
[0019]节约了劳动时间，降低了劳动强度，大大的减小了工作工人的工作量。
[0020]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种托辊斜料道，其特征在于，所述托辊斜料道包括上横梁、竖梁、下横梁、下纵梁、上纵梁、外圆管、内圆管、挡边梁、缓冲胶带和钢板，所述上横梁与所述竖梁焊接，所述竖梁与所述下横梁焊接，所述下纵梁与所述下横梁焊接，所述上纵梁与所述上横梁焊接，所述挡边梁与所述上横梁焊接，所述缓冲胶带与所述挡边梁通过自攻螺钉连接，所述钢板与所述上纵梁焊接。
2.根据权利要求1所述的托辊斜料道，其特征在于，所述外圆管与所述上横梁焊接，所述内圆管设在所述外圆管内，所述内圆管与所述上横梁焊接。
【文档编号】B65G7/02GK203428344SQ201320541256
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年9月3日 优先权日:2013年9月3日
【发明者】李天国, 刘伟东 申请人:力博重工科技股份有限公司宁阳分公司