一种焊丝盘的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种焊丝盘，其包括塑料一体成型的焊丝盘本体，焊丝盘本体包括绕丝轴和旁板，在旁板的外侧靠近边缘的位置内部设置有金属强化层，旁板的厚度从中心向边缘逐渐加厚，在旁板的中部沿着径向设置有加强筋，绕丝轴的轴孔两端设置有加强圈，加强圈与加强筋的内侧相连。本实用新型的焊丝舟增强了焊丝盘的强度，使其不容易破损，能够反复使用，降低了生产成本，节约了资源浪费，提高了经济效益。
【专利说明】一种焊丝盘
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及焊丝生产及包装领域，特别是一种焊丝盘。
【背景技术】
[0002]焊接是目前工件连接中常用的生产工艺，大多数焊接工艺需要用到焊丝，焊接时，需要将焊丝和工件熔融，然后施加压力，冷却后工件会形成永久性的连接。焊丝生产完成后，需要卷绕在焊丝盘上，再进行包装，最后销售出去。焊丝在卷绕包装运输过程中，焊丝盘要承受焊丝的重量，因此，对于焊丝盘的强度要求较高，现有的焊丝盘通常是采用塑料一体注塑成型的，往往在焊丝盘的旁板边缘容易发生断裂，影响其反复使用，因此，现有的焊丝盘通常是一次性使用的，无法回收再利用，这样就增加了产品的生产成本，因此，需要对其进行改进。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于针对【背景技术】中所指出的现有的焊丝盘强度差，容易在旁板处断裂的问题，提供一种能够解决前述问题的焊丝盘。
[0004]实现本实用新型的发明目的的技术方案如下:
[0005]一种焊丝盘，其包括塑料一体成型的焊丝盘本体，焊丝盘本体包括绕丝轴和旁板，在旁板的外侧靠近边缘的位置内部设置有金属强化层，旁板的厚度从中心向边缘逐渐加厚，在旁板的中部沿着径向设置有加强筋，绕丝轴的轴孔两端设置有加强圈，加强圈与加强筋的内侧相连。
[0006]为了增强旁板的强度，所述的金属强化层为铝合金强化层。
[0007]为了增强绕丝轴的强度，所述的绕丝轴的内部设置有铝合金加强层。
[0008]本实用新型的焊丝盘，旁板从中心向边缘逐渐加厚，在旁板的内部设置金属强化层，在旁板外侧沿着旁板的径向设置有多个加强筋，在绕丝轴的内部设置有铝合金强化层，使焊丝盘整体的强度都得到了增强，可以有效防止焊丝盘在绕丝及运输过程中，旁板或绕丝轴发生破损，在绕丝轴的轴孔两端设置了加强圈，防止焊丝缠绕过程中，轴孔位置发生破损。通过上述的设置，整体上增强了焊丝盘的强度，使其不容易破损，能够反复使用，降低了生产成本，节约了资源浪费，提高了经济效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的焊丝盘的结构示意图；
[0010]图中，I为焊丝盘本体，2为绕丝轴，3为旁板，4为金属强化层，5为加强圈，6为加强筋，7为铝合金加强层。
【具体实施方式】
[0011]参照图1所示的一种焊丝盘，其包括塑料一体成型的焊丝盘本体1，焊丝盘本体I包括绕丝轴2和旁板3，在旁板3的外侧靠近边缘的位置内部设置有金属强化层4，旁板3的厚度从中心向边缘逐渐加厚，在旁板3的中部沿着径向设置有加强筋6，绕丝轴2的轴孔两端设置有加强圈5，加强圈5与加强筋6的内侧相连。
[0012]为了增强旁板3的强度，所述的金属强化层4为铝合金强化层。
[0013]为了增强绕丝轴2的强度，所述的绕丝轴2的内部设置有铝合金加强层7。
[0014]本实用新型的焊丝盘，旁板3从中心向边缘逐渐加厚，在旁板3的内部设置金属强化层4，在旁板3外侧沿着旁板的径向设置有多个加强筋6，在绕丝轴的内部设置有铝合金强化层7，使焊丝盘整体的强度都得到了增强，可以有效防止焊丝盘在绕丝及运输过程中，旁板3或绕丝轴2发生破损，在绕丝轴2的轴孔两端设置了加强圈5，防止焊丝缠绕过程中，轴孔位置发生破损。通过上述的设置，整体上增强了焊丝盘的强度，使其不容易破损，能够反复使用，降低了生产成本，节约了资源浪费，提高了经济效益。
【权利要求】
1.一种焊丝盘，其特征在于:其包括塑料一体成型的焊丝盘本体，焊丝盘本体包括绕丝轴和旁板，在旁板的外侧靠近边缘的位置内部设置有金属强化层，旁板的厚度从中心向边缘逐渐加厚，在旁板的中部沿着径向设置有加强筋，绕丝轴的轴孔两端设置有加强圈，力口强圈与加强筋的内侧相连。
2.根据权利要求1所述的焊丝盘，其特征在于:所述的金属强化层为铝合金强化层。
3.根据权利要求1所述的焊丝盘，其特征在于:所述的绕丝轴的内部设置有铝合金加强层。
【文档编号】B65H75/14GK203474111SQ201320546213
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年9月4日 优先权日:2013年9月4日
【发明者】张伟杰, 张波 申请人:常州市正阳焊接材料有限公司