一种用于灌装机的进瓶机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于灌装机的进瓶机构，包括主箱体（1），所述的主箱体（1）上设有第一悬臂梁（2），第一悬臂梁（2）内设有主传动轴（3），主传动轴（3）通过传动机构驱动第一拨瓶盘（4）和第二拨瓶盘（5）同步异向转动，在主箱体（1）上还设有带输送带（6）的输送机构（7），输送带（6）沿第一拨瓶盘（4）和第二拨瓶盘（5）的切线方向布置且输送带（6）的末端位于第一拨瓶盘（4）的侧下方，使得输送带（6）输送的西林瓶送入第一拨瓶盘（4）和第二拨瓶盘（5）之间。本实用新型实现了送瓶的横向传动，相互配合的螺杆与输送带使得进瓶稳定有序，该设备具有进瓶速度快、稳定性强和自动化程度高的特点，适宜推广使用。
【专利说明】一种用于灌装机的进瓶机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及西林瓶制药包装机领域，具体地说是一种灌装进瓶速度快、稳定性强且零部件更换快、自动化程度高和集成度高的用于灌装机的进瓶机构。
【背景技术】
[0002]目前市场已有的灌装机进瓶部分有以下缺点:(1)灌装进瓶相应速度慢，(2)更换规格时间长，(3)当中的主传动部分错综复杂，传输方式采用竖直传输方式，从而导致其稳定性不够高，(4)维修人员维修劳动强度大，(5)外形采用工作台式拨盘进瓶方式其美观程度不够高，不能将设备进瓶与后续脱开控制进瓶空位，使其设备不能够增添称重装置，导致设备的自动化程度不够高。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有灌装机进瓶机构存在的问题，提供一种灌装进瓶速度快、稳定性强且规格件更换快、自动化程度高和集成度高的用于灌装机的进瓶机构。
[0004]本实用新型的目的是通过以下技术方案解决的:
[0005]一种用于灌装机的进瓶机构，包括主箱体，其特征在于所述的主箱体上设有第一悬臂梁，第一悬臂梁内设有主传动轴，主传动轴通过传动机构驱动第一拨瓶盘和第二拨瓶盘同步异向转动，在主箱体上还设有带输送带的输送机构，输送带沿第一拨瓶盘和第二拨瓶盘的切线方向布置且输送带的末端位于第一拨瓶盘的侧下方，使得输送带输送的西林瓶送入第一拨瓶盘和第二拨瓶盘之间。
[0006]所述主传动轴的尾端设有第一圆锥齿轮，第一圆锥齿轮与垂直于主传动轴的外轴上套置的第二圆锥齿轮啮合相连以驱动外轴转动，在第二圆锥齿轮的前侧还设有位于外轴上的第三圆锥齿轮和第四圆锥齿轮，第三圆锥齿轮和第四圆锥齿轮分别与其外侧相对应的第五圆锥齿轮和第六圆锥齿轮啮合相连，且第三圆锥齿轮和第四圆锥齿轮背向设置使得第五圆锥齿轮和第六圆锥齿轮的旋转方向相反，第五圆锥齿轮和第六圆锥齿轮的顶部分别通过竖直设置的第一传输轴和第二传输轴与第二拨瓶盘和第一拨瓶盘相连。
[0007]所述第一传输轴和第二传输轴的外侧皆设有固定设置主箱体上的轴座。
[0008]所述第二圆锥齿轮的另一侧设有与其啮合相连的第七圆锥齿轮，第七圆锥齿轮的后端设有加速器，加速器的输出端设有第一同步轮，第一同步轮通过同步带与其上方的第二同步轮相连，第二同步轮的输出端通过第一联轴器与后端螺杆内轴的一端相连，后端螺杆内轴的外侧设有后端螺杆。
[0009]所述的第七圆锥齿轮和第一圆锥齿轮平行设置并位于外轴的两侧。
[0010]所述的主箱体上还设有第二悬臂梁，第二悬臂梁内设有从传动轴，从传动轴的输出端上设有减速机，减速机的输出端通过第二联轴器与位于外轴内腔中的内轴的一端相连，内轴的另一端设有第三同步轮，第三同步轮通过同步带与其上方的第四同步轮相连，第四同步轮的输出端与前端螺杆内轴相连，前端螺杆内轴的外侧设有前端螺杆。[0011]所述的前端螺杆和后端螺杆的轴心线位于同一条直线上。
[0012]所述的第一拨瓶盘和第二拨瓶盘与前端螺杆和后端螺杆分别位于输送带的两侧。
[0013]所述的输送机构包括第三悬臂梁、第三传输轴、输送带主动轮、从动带轮、输送带和张紧轮，第三悬臂梁内设有第三传输轴，第三传输轴的末端设有输送带主动轮，输送带主动轮通过同步带与从动带轮相连，从动带轮通过其上的输送带和张紧轮相连。
[0014]所述的输送带主动轮的外侧设有装饰外套。
[0015]本实用新型相比现有技术有如下优点:
[0016]本实用新型的进瓶机构通过螺杆、输送带的相互配合送瓶给拨瓶盘实现横向传动，该传动方式是通过在主箱体内设置内轴和外轴构成双轴套筒式传输来实现的，其中外轴经过设备的主传动轴带动一连串的齿轮组形成一多执行单元同时工作的传动组，使得传输比保持不变，从而提高设备的集成度和稳定性。
[0017]本实用新型的内轴与外轴脱开传动，内轴经过设备的从传动轴带动同步轮以驱动前端螺杆，后端螺杆采用通过主传动轴带动的齿轮组和同步轮驱动，使得前端螺杆和后端螺杆相互单独控制，能够相互脱离旋转，使其进瓶数量与整机工作相互独立，且经过PLC控制单元控制使得前端螺杆控制进瓶的时间，并给后续设备当中的称重测量进行空瓶让位控制，从而满足控制设备称重要求，使其自动化程度增高。
[0018]本实用新型的进瓶机构采用螺杆与输送带相互配合使用，使其进瓶稳定有序，设备的传动部分集中在主箱体中，使之结构简单、维修方便且外观美观大方，该设备具有灌装进瓶速度快、稳定性强且规格件更换快、自动化程度高和集成度高的特点，适宜推广使用。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]附图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0020]附图2为本实用新型的主箱体内部传输结构示意图之一；
[0021]附图3为本实用新型的主箱体内部传输结构示意图之二 ；
[0022]附图4为本实用新型的螺杆结构示意图；
[0023]附图5为本实用新型的输送机构结构示意图。
[0024]其中:1 一主箱体；2—第一悬臂梁；3—主传动轴；4一第一拨瓶盘；5—第二拨瓶盘；6—输送带；7—输送机构；8—第一圆维齿轮；9一外轴；10—第二圆维齿轮；11 一第二圆锥齿轮；12—第四圆锥齿轮；13—第五圆锥齿轮；14一第六圆锥齿轮；15—第一传输轴；16—第二传输轴；17—轴座；18—第七圆维齿轮；19—加速器；20—第一同步轮；21—第二同步轮；22—第一联轴器；23—后端螺杆内轴；24—后端螺杆；25—第二悬臂梁；26—从传动轴；27—减速机；28—第二联轴器；29 —内轴；30—第二同步轮；31—第四同步轮；32—前端螺杆内轴；33—前端螺杆；34—第二悬臂梁；35—第二传输轴；36—输送带主动轮；
37一从动带轮；38—张紧轮；39—装饰外套。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0026]如图1-5所示:一种用于灌装机的进瓶机构，包括主箱体1，其特征在于所述的主箱体I上设有第一悬臂梁2，第一悬臂梁2内设有主传动轴3，主传动轴3的尾端设有第一圆锥齿轮8，第一圆锥齿轮8与垂直于主传动轴3的外轴9上套置的第二圆锥齿轮10啮合相连以驱动外轴9转动，在第二圆锥齿轮10的前侧还设有位于外轴9上的第三圆锥齿轮11和第四圆锥齿轮12，第三圆锥齿轮11和第四圆锥齿轮12分别与其外侧相对应的第五圆锥齿轮13和第六圆锥齿轮14啮合相连，且第三圆锥齿轮11和第四圆锥齿轮12背向设置使得第五圆锥齿轮13和第六圆锥齿轮14的旋转方向相反，第五圆锥齿轮13和第六圆锥齿轮14的顶部分别通过竖直设置的第一传输轴15和第二传输轴16与第二拨瓶盘5和第一拨瓶盘4相连，通过外轴9和各个圆锥齿轮的协同作用，主传动轴3驱动第一拨瓶盘4和第二拨瓶盘5同步异向转动，在主箱体I上还设有带输送带6的输送机构7，输送带6沿第一拨瓶盘4和第二拨瓶盘5的切线方向布置且输送带6的末端位于第一拨瓶盘4的侧下方,使得输送带6输送的西林瓶送入第一拨瓶盘4和第二拨瓶盘5之间。另外在第二圆锥齿轮10的另一侧设有与其啮合相连的第七圆锥齿轮18，第七圆锥齿轮18和第一圆锥齿轮8平行设置并位于外轴9的两侧，第七圆锥齿轮18的后端设有加速器19，加速器19的输出端设有第一同步轮20，第一同步轮20通过同步带与其上方的第二同步轮21相连，第二同步轮21的输出端通过第一联轴器22与后端螺杆内轴23的一端相连，后端螺杆内轴23的外侧设有后端螺杆24 ;主箱体I上还设有第二悬臂梁25，第二悬臂梁25内设有从传动轴26，从传动轴26的输出端上设有减速机27，减速机27的输出端通过第二联轴器28与位于外轴9内腔中的内轴29的一端相连，内轴29的另一端设有第三同步轮30，第三同步轮30通过同步带与其上方的第四同步轮31相连，第四同步轮31的输出端与前端螺杆内轴32相连，前端螺杆内轴32的外侧设有前端螺杆33 ;上述的前端螺杆33和后端螺杆24的轴心线位于同一条直线上，且第一拨瓶盘4和第二拨瓶盘5与前端螺杆33和后端螺杆24分别位于输送带6的两侧，在输送带6与前端螺杆33、后端螺杆24的相互配合下降瓶子平稳送入第一拨瓶盘4和第二拨瓶盘5之间，瓶子经过第一拨瓶盘4和第二拨瓶盘5后被送入后续的灌装履带上。另外输送机构7包括第三悬臂梁34、第三传输轴35、输送带主动轮36、从动带轮37、输送带6和张紧轮38,第三悬臂梁34内设有第三传输轴35,第三传输轴35的末端设有输送带主动轮36，输送带主动轮36通过同步带与从动带轮37相连，从动带轮37通过其上的输送带6和张紧轮38相连；在输送带主动轮36的外侧还设有装饰外套39。另外第一传输轴15和第二传输轴16的外侧皆设有固定设置主箱体I上的轴座17。
[0027]本实用新型的工作原理为:设备主传动经过主传动轴3带动第一圆锥齿轮8，第一圆锥齿轮8经过与第二圆锥齿轮10相互啮合带动固定于第二圆锥齿轮10上的外轴9旋转，外轴9上又固定有一正一反两个圆锥齿轮,一正一反两个圆锥齿轮分别通过第一传输轴15和第一传输轴16带动第二拨瓶盘5和第一拨瓶盘4 一正转一反转；另外，带动外轴9旋转的第二圆锥齿轮10带动另一连接于加速器19上的第七圆锥齿轮18旋转，加速器19经过加速带动第一同步轮20旋转,第一同步轮20通过同步带与第二同步轮21相连带动第一联轴器22以及后端螺杆24旋转；另外，经过伺服电机带动的从传动轴26带动减速机27旋转，减速机27旋转经过第二联轴器28带动内轴29旋转，内轴29连接第三同步轮30，第三同步轮30通过同步带与第四同步轮31相连带动前端螺杆33旋转。最后，另一台伺服电机驱动的第三传输轴35带动输送带主动轮36、从动带轮37和张紧轮38旋转，从而带动输送带6与螺杆相互配合将瓶子送入第一拨瓶盘4和第二拨瓶盘5之间，第一拨瓶盘4和第二拨瓶盘5转动将瓶子送入后续的灌装履带上。[0028]本实用新型的进瓶机构通过螺杆、输送带6的相互配合送瓶给拨瓶盘实现横向传动，该传动方式是通过在主箱体内设置内轴29和外轴9构成双轴套筒式传输来实现的，其中外轴9经过设备的主传动轴3带动一连串的齿轮组形成一多执行单元同时工作的传动组，使得传输比保持不变，从而提高设备的集成度和稳定性；该内轴29与外轴9脱开传动，内轴29经过设备的从传动轴26带动同步轮以驱动前端螺杆33，后端螺杆24采用通过主传动轴3带动的齿轮组和同步轮驱动，使得前端螺杆33和后端螺杆24相互单独控制，能够相互脱离旋转，使其进瓶数量与整机工作相互独立，且经过PLC控制单元控制使得前端螺杆33控制进瓶的时间，并给后续设备当中的称重测量进行空瓶让位控制，从而满足控制设备称重要求，使其自动化程度增高；该进瓶机构通过螺杆与输送带6的相互配合使用，使其进瓶稳定有序，设备的传动部分集中在主箱体I中，使之结构简单、维修方便且外观美观大方，该设备具有灌装进瓶速度快、稳定性强且零部件更换快、自动化程度高和集成度高的特点，适宜推广使用。
[0029]以上实施例仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型保护范围之内；本实用新型未涉及的技术均可通过现有技术加以实现。
【权利要求】
1.一种用于灌装机的进瓶机构，包括主箱体(1)，其特征在于所述的主箱体(1)上设有第一悬臂梁(2)，第一悬臂梁(2)内设有主传动轴(3)，主传动轴(3)通过传动机构驱动第一拨瓶盘(4 )和第二拨瓶盘(5 )同步异向转动，在主箱体(1)上还设有带输送带(6 )的输送机构(7)，输送带(6)沿第一拨瓶盘(4)和第二拨瓶盘(5)的切线方向布置且输送带(6)的末端位于第一拨瓶盘(4)的侧下方,使得输送带(6)输送的西林瓶送入第一拨瓶盘(4)和第二拨瓶盘(5)之间。
2.根据权利要求1所述的用于灌装机的进瓶机构，其特征在于所述主传动轴(3)的尾端设有第一圆锥齿轮(8)，第一圆锥齿轮(8)与垂直于主传动轴(3)的外轴(9)上套置的第二圆锥齿轮(10)啮合相连以驱动外轴(9)转动，在第二圆锥齿轮(10)的前侧还设有位于外轴(9)上的第三圆锥齿轮(11)和第四圆锥齿轮(12)，第三圆锥齿轮(11)和第四圆锥齿轮(12)分别与其外侧相对应的第五圆锥齿轮(13)和第六圆锥齿轮(14)啮合相连，且第三圆锥齿轮(11)和第四圆锥齿轮(12)背向设置使得第五圆锥齿轮(13)和第六圆锥齿轮(14)的旋转方向相反，第五圆锥齿轮(13)和第六圆锥齿轮(14)的顶部分别通过竖直设置的第一传输轴(15)和第二传输轴(16)与第二拨瓶盘(5)和第一拨瓶盘(4)相连。
3.根据权利要求2所述的用于灌装机的进瓶机构，其特征在于所述第一传输轴(15)和第二传输轴(16)的外侧皆设有固定设置主箱体(1)上的轴座(17)。
4.根据权利要求2所述的用于灌装机的进瓶机构，其特征在于所述第二圆锥齿轮(10)的另一侧设有与其啮合相连的第七圆锥齿轮(18)，第七圆锥齿轮(18)的后端设有加速器(19)，加速器(19)的输出端设有第一同步轮(20)，第一同步轮(20)通过同步带与其上方的第二同步轮(21)相连，第二同步轮(21)的输出端通过第一联轴器(22)与后端螺杆内轴`(23)的一端相连，后端螺杆内轴(23)的外侧设有后端螺杆(24)。
5.根据权利要求4所述的用于灌装机的进瓶机构，其特征在于所述的第七圆锥齿轮(18)和第一圆锥齿轮(8)平行设置并位于外轴(9)的两侧。
6.根据权利要求1或4所述的用于灌装机的进瓶机构，其特征在于所述的主箱体(1)上还设有第二悬臂梁(25),第二悬臂梁(25)内设有从传动轴(26),从传动轴(26)的输出端上设有减速机(27 )，减速机(27 )的输出端通过第二联轴器(28 )与位于外轴(9 )内腔中的内轴(29 )的一端相连，内轴(29 )的另一端设有第三同步轮(30 )，第三同步轮(30 )通过同步带与其上方的第四同步轮(31)相连，第四同步轮(31)的输出端与前端螺杆内轴(32)相连，前端螺杆内轴(32 )的外侧设有前端螺杆(33 )。
7.根据权利要求6所述的用于灌装机的进瓶机构，其特征在于所述的前端螺杆(33)和后端螺杆(24)的轴心线位于同一条直线上。
8.根据权利要求6所述的用于灌装机的进瓶机构，其特征在于所述的第一拨瓶盘(4)和第二拨瓶盘(5)与前端螺杆(33)和后端螺杆(24)分别位于输送带(6)的两侧。
9.根据权利要求1所述的用于灌装机的进瓶机构，其特征在于所述的输送机构(7)包括第三悬臂梁(34)、第三传输轴(35)、输送带主动轮(36)、从动带轮(37)、输送带(6)和张紧轮(38),第三悬臂梁(34)内设有第三传输轴(35),第三传输轴(35)的末端设有输送带主动轮(36)，输送带主动轮(36)通过同步带与从动带轮(37)相连，从动带轮(37)通过其上的输送带(6)和张紧轮(38)相连。
10.根据权利要求9所述的用于灌装机的进瓶机构，其特征在于所述的输送带主动轮(36)的外 侧设有装饰外套(39)。
【文档编号】B65B43/42GK203528899SQ201320605922
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年9月29日 优先权日:2013年9月29日
【发明者】陈桂华, 査道文, 都斌 申请人:南京固延制药设备有限公司