一种传送带压紧装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种传送带压紧装置，包括分布在传送带上方的多个压紧轮；多个所述压紧轮对应传送带的宽度方向呈至少一列、对应传送带的传送方向呈多行的矩阵式分布；每行所述压紧轮的轴线为同轴并垂直于传送带的传送方向；多行呈矩阵式分布的所述压紧轮均匀地分布在所述传送带从进口到出口之间的上方；相邻两行所述压紧轮的轴间距小于药盒在所述传送带传送方向上的长度。本实用新型不但可以确保药盒在裹包机传送环节速度处于匹配状态，避免了药盒损坏、裹包质量不良等问题的发生，而且，大大延长了传送皮带的使用寿命，大大降低了设备的耗材成本，消除了擦拭清洁旧的传送皮带的人工成本，稳定了生产线的整体效率。
【专利说明】一种传送带压紧装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及制药设备【技术领域】，尤其涉及用于全自动药品包装生产线的一种传送带压紧装置。
【背景技术】
[0002]现有技术中的全自动包装生产线通过传送带传送药品。在药品包装过程中，全自动包装生产线整体效率尤为关键。新进口的全自动包装生产线在初始生产过程中，其工作状态良好，产量和质量均非常稳定。但是，用了一段时间后，发生了药盒在裹包机传送环节速度不匹配的问题，药盒偶尔损坏，裹包质量不良，甚至无法进行裹包操作，极大地影响了生产线的整体效率。本 申请人:针对此问题查阅了大量的技术资料，但未找出产生上述技术问题的原因，最终与厂商联系也未得到解决上述技术问题的办法。经过长期的观察和反复的试验也未找出产生上述技术问题的原因。只有更换新的传送皮带后上述技术问题才消失，但过一段时间又产生上述技术问题，必须再更换新的传送皮带。这样，不但大大提高了设备的耗材成本，而且，需要停机更换新的传送皮带，仍然影响了生产线的整体效率。为了降低设备的耗材成本，本 申请人:在产生上述技术问题时不更换新的传送皮带，而是对旧的传送皮带的传送表面擦拭清洁，同样可以解决上述技术问题,但是也需要停机擦拭清洁旧的传送皮带。这样，不但增加了擦拭清洁旧的传送皮带的人工成本，而且影响了生产线的整体效率。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供了用于全自动药品包装生产线的一种传送带压紧装置。使用该传送带压紧装置不但可以确保药盒在裹包机传送环节速度处于匹配状态，避免了药盒损坏、裹包质量不良等问题的发生，而且，大大延长了传送皮带的使用寿命，大大降低了设备的耗材成本，消除了擦拭清洁旧的传送皮带的人工成本，稳定了生产线的整体效率。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型的一种传送带压紧装置，包括分布在传送带上方的多个压紧轮；多个所述压紧轮对应传送带的宽度方向呈至少一列、对应传送带的传送方向呈多行的矩阵式分布；每行所述压紧轮的轴线为同轴并垂直于传送带的传送方向；多行呈矩阵式分布的所述压紧轮均匀地分布在所述传送带从进口到出口之间的上方；相邻两行所述压紧轮的轴间距小于药盒在所述传送带传送方向上的长度。
[0005]所述压紧轮的列数为偶数列；所述偶数列压紧轮沿传送带的宽度方向平均分为两个列组；多行所述压紧轮沿传送带的传送方向分为至少一个行组；每一个行组中的两个列组分别配有轮架；每一个行组中的两个列组所述压紧轮分别安装在两个所述轮架的底部；两个所述轮架通过用于调节该两个轮架高度和该两个轮架之间距离的调节机构与支撑架连接。
[0006]所述调节机构包括高度调节导杆和高度调节导块；所述高度调节导杆垂直于传送带的传送面并设置在传送带一侧；所述高度调节导杆的至少一端与所述支撑架固定连接；所述高度调节导块设置有高度调节导孔和宽度调节导杆；所述高度调节导孔的侧壁设置有螺纹固定孔；所述螺纹固定孔配置有紧固螺钉；高度调节导块借助高度调节导孔套置在所述高度调节导杆上并通过紧固螺钉与高度调节导杆固定连接，使所述宽度调节导杆横置于传送带的上方并垂直于传送带传送方向；两个所述轮架的顶部分别设置有宽度调节导块，每一个所述宽度调节导块分别设置有宽度调节导孔；每一个所述宽度调节导孔的侧壁分别设置有螺纹固定孔；每一个螺纹固定孔分别配置有紧固螺钉；每一个所述宽度调节导块借助个自的宽度调节导孔依次套置在所述宽度调节导杆上并通过个自的紧固螺钉与宽度调节导杆固定连接，使所述轮架位于传送带上方宽度方向的两侧。
[0007]所述高度调节导杆的横截面呈矩形或正方形；相应地，所述高度调节导块上的高度调节导孔呈矩形或正方形。
[0008]所述宽度调节导杆的固定端设置有转动轴；所述高度调节导块对应所述宽度调节导杆的转动轴设置有转动轴孔；所述转动轴孔的轴线交叉垂直于所述高度调节导孔的轴线；所述转动轴孔的侧壁设置有螺纹固定孔；所述螺纹固定孔配置有紧固螺钉；所述转动轴插入所述转动轴孔中并通过紧固螺钉固定连接；所述宽度调节导杆的横截面呈矩形或正方形；相应地，所述宽度调节导块上的导孔呈矩形或正方形。
[0009]所述调节机构包括宽度调节导杆和两个宽度调节导块；所述宽度调节导杆横置于传送带的上方并垂直于传送带传送方向；所述宽度调节导杆的至少一端与所述支撑架固定连接；每一个所述宽度调节导块均设置有宽度调节导孔和高度调节导孔；所述宽度调节导孔的轴线和所述高度调节导孔的轴线相互交叉垂直；所述宽度调节导孔的侧壁设置有螺纹固定孔，所述螺纹固定孔配置有紧固螺钉；所述高度调节导孔的侧壁设置有螺纹固定孔，所述螺纹固定孔配置有紧固螺钉；每一个所述宽度调节导块借助个自的宽度调节导孔依次套置在所述宽度调节导杆上并通过紧固螺钉与宽度调节导杆固定连接，使所述高度调节导孔的轴线垂直于传送带的传送面；两个所述轮架的顶部分别设置有高度调节导杆，每一个所述高度调节导杆分别插入所述宽度调节导块的高度调节导孔中并通过紧固螺钉固定连接，使所述轮架位于传送带上方宽度方向的两侧。
[0010]所述高度调节导杆和所述宽度调节导杆分别刻制有标尺。
[0011]所述压紧轮的列数为八列；所述八列压紧轮沿传送带的宽度方向平均分为两个列组；所述压紧轮的行数为十八行；所述十八行压紧轮沿传送带的传送方向平均分为两个行组；所述调节机构有两个。
[0012]所述轮架由不锈钢制成；所述支撑架由铝合金制成。
[0013]所述压紧轮为特氟龙滚轮。
[0014]本实用新型的方法与现有技术相比具有以下有益效果。
[0015]1、本技术方案由于采用了多行呈矩阵式分布的压紧轮均匀地分布在传送带从进口到出口之间的上方；相邻两行压紧轮的轴间距小于药盒在传送带传送方向上的长度的技术手段，使药盒在传送带上始终保持压紧状态，药盒与传送带之间不产生相对移动，所以，不但可以确保药盒在裹包机传送环节速度处于匹配状态，避免了药盒损坏、裹包质量不良等问题的发生，而且，大大延长了传送皮带的使用寿命，大大降低了设备的耗材成本，消除了擦拭清洁旧的传送皮带的人工成本，稳定了生产线的整体效率。[0016]2、本技术方案由于采用了压紧轮的列数为偶数列；偶数列压紧轮沿传送带的宽度方向平均分为两个列组；多行压紧轮沿传送带的传送方向分为至少一个行组；每一个行组中的两个列组分别配有轮架；每一个行组中两个列组的压紧轮分别安装在两个轮架的底部；两个轮架通过调节机构与支撑架连接的技术手段，所以，可适用于不同尺寸药盒的传送。
[0017]3、本技术方案由于采用了调节机构包括高度调节导杆和高度调节导块，高度调节导杆垂直于传送带的传送面并设置在传送带一侧，高度调节导杆的至少一端与支撑架固定连接，高度调节导块设置有高度调节导孔和宽度调节导杆，高度调节导孔的侧壁设置有螺纹固定孔，螺纹固定孔配置有紧固螺钉，高度调节导块借助高度调节导孔套置在高度调节导杆上并通过紧固螺钉与高度调节导杆固定连接，使宽度调节导杆横置于传送带的上方并垂直于传送带传送方向，两个轮架的顶部分别设置有宽度调节导块，每一个宽度调节导块分别设置有宽度调节导孔，每一个宽度调节导孔的侧壁分别设置有螺纹固定孔，每一个螺纹固定孔分别配置有紧固螺钉，每一个宽度调节导块借助个自的宽度调节导孔依次套置在宽度调节导杆上并通过个自的紧固螺钉与宽度调节导杆固定连接，使轮架位于传送带上方宽度方向的两侧的技术手段，所以，调节机构的结构简单，制作工艺简单，成本低廉，安装便利且牢靠，同时利于清洁，方便调节。
[0018]4、本技术方案由于采用了高度调节导杆的横截面呈矩形或正方形；相应地，高度调节导块上的高度调节导孔呈矩形或正方形的技术手段，高度调节导块只能上下移动，不能绕高度调节导杆转动，所以，调节机构容易调节。
[0019]5、本技术方案由于采用了宽度调节导杆的固定端设置有转动轴，高度调节导块对应宽度调节导杆的转动轴设置有转动轴孔，转动轴孔的轴线交叉垂直于所述高度调节导孔的轴线，所述转动轴孔的侧壁设置有螺纹固定孔，螺纹固定孔配置有紧固螺钉，转动轴插入所述转动轴孔中并通过紧固螺钉固定连接，宽度调节导杆的横截面呈矩形或正方形，相应地，宽度调节导块上的导孔呈矩形或正方形的技术手段，所以，调节机构更加容易调节。
[0020]6、本技术方案由于采用了调节机构包括宽度调节导杆和两个宽度调节导块；宽度调节导杆横置于传送带的上方并垂直于传送带传送方向；宽度调节导杆的至少一端与所述支撑架固定连接；每一个所述宽度调节导块均设置有宽度调节导孔和高度调节导孔；宽度调节导孔的轴线和所述高度调节导孔的轴线相互交叉垂直；宽度调节导孔的侧壁设置有螺纹固定孔，所述螺纹固定孔配置有紧固螺钉；高度调节导孔的侧壁设置有螺纹固定孔，螺纹固定孔配置有紧固螺钉；每一个宽度调节导块借助个自的宽度调节导孔依次套置在宽度调节导杆上并通过紧固螺钉与宽度调节导杆固定连接，使高度调节导孔的轴线垂直于传送带的传送面；两个所述轮架的顶部分别设置有高度调节导杆，每一个高度调节导杆分别插入宽度调节导块的高度调节导孔中并通过紧固螺钉固定连接，使轮架位于传送带上方宽度方向的两侧的技术手段，所以，调节机构的调节灵活。
[0021]7、本技术方案由于采用了高度调节导杆和宽度调节导杆分别刻制有标尺的技术手段，所以，调节机构的调节效率大大提高。
[0022]8、本技术方案由于采用了压紧轮的列数为八列；八列压紧轮沿传送带的宽度方向平均分为两个列组，压紧轮的行数为十八行，十八行压紧轮沿传送带的传送方向平均分为两个行组，调节机构有两个的技术手段，所以，可适用于大多数的传送带机构。[0023]9、本技术方案由于采用了轮架由不锈钢制成；支撑架由铝合金制成的技术手段，所以，有利于设备维护。
[0024]10、本技术方案由于采用了压紧轮为特氟龙滚轮的技术手段，所以，对药盒表面的损伤极小。
【专利附图】
【附图说明】
[0025]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型的传送带压紧装置作进一步的详细描述。
[0026]图1为本实用新型第一种传送带压紧装置的结构示意图。
[0027]图2为图1的俯视结构放大示意图。
[0028]图3为本实用新型第二种传送带压紧装置的结构示意图。
[0029]图4为图3的俯视结构放大示意图。
【具体实施方式】
[0030]如图1和图2所示，本实施方式提供的第一种传送带压紧装置，包括分布在传送带I上方的多个压紧轮3 ;压紧轮3压在移动的药盒2上，多个所述压紧轮3对应传送带I的宽度方向呈至少一列、对应传送带I的传送方向呈多行的矩阵式分布；每行所述压紧轮3的轴线为同轴并垂直于传送带的传送方向；多行呈矩阵式分布的所述压紧轮3均匀地分布在所述传送带I从进口到出口之间的上方；相邻两行所述压紧轮3的轴间距小于药盒2在所述传送带I传送方向上的长度。
[0031]本实施方式由于采用了多行呈矩阵式分布的压紧轮均匀地分布在传送带从进口到出口之间的上方；相邻两行压紧轮的轴间距小于药盒在传送带传送方向上的长度的技术手段，使药盒在传送带上始终保持压紧状态，药盒与传送带之间不产生相对移动，所以，不但可以确保药盒在裹包机传送环节速度处于匹配状态，避免了药盒损坏、裹包质量不良等问题的发生，而且，大大延长了传送皮带的使用寿命，大大降低了设备的耗材成本，消除了擦拭清洁旧的传送皮带的人工成本，稳定了生产线的整体效率。
[0032]作为本实施方式的一种改进，如图1和图2所示，所述压紧轮2的列数为偶数列；所述偶数列压紧轮2沿传送带I的宽度方向平均分为两个列组；多行所述压紧轮3沿传送带I的传送方向分为至少一个行组；每一个行组中的两个列组分别配有轮架4 ;每一个行组中的两个列组所述压紧轮3分别安装在两个所述轮架4的底部；两个所述轮架4通过用于调节该两个轮架高度和该两个轮架之间距离的调节机构与支撑架(图中未画)连接。
[0033]本实施方式由于采用了压紧轮的列数为偶数列；偶数列压紧轮沿传送带的宽度方向平均分为两个列组；多行压紧轮沿传送带的传送方向分为至少一个行组；每一个行组中的两个列组分别配有轮架；每一个行组中两个列组的压紧轮分别安装在两个轮架的底部；两个轮架通过调节机构与支撑架连接的技术手段，所以，可适用于不同尺寸药盒的传送。
[0034]作为本实施方式进一步的改进，如图1和图2所示，所述调节机构包括高度调节导杆5和高度调节导块6 ;所述高度调节导杆5垂直于传送带I的传送面并设置在传送带I的一侧；所述高度调节导杆5的上端与置于传送带上方的所述支撑架固定连接(当然，也可以是所述高度调节导杆5的下端与置于传送带下方的所述支撑架固定连接，还可以是所述高度调节导杆5的上端与置于传送带上方的所述支撑架固定连接，而且所述高度调节导杆5的下端与置于传送带下方的所述支撑架固定连接);所述高度调节导块6设置有高度调节导孔和宽度调节导杆8 ;所述高度调节导孔的侧壁设置有螺纹固定孔；所述螺纹固定孔配置有紧固螺钉7 ;高度调节导块6借助高度调节导孔套置在所述高度调节导杆5上并通过紧固螺钉7与高度调节导杆5固定连接，使所述宽度调节导杆8横置于传送带I的上方并垂直于传送带I传送方向；两个所述轮架4的顶部分别设置有宽度调节导块10，每一个所述宽度调节导块10分别设置有宽度调节导孔；每一个所述宽度调节导孔的侧壁分别设置有螺纹固定孔；每一个螺纹固定孔分别配置有紧固螺钉11 ;每一个所述宽度调节导块10借助个自的宽度调节导孔依次套置在所述宽度调节导杆8上并通过个自的紧固螺钉11与宽度调节导杆固定连接，使所述轮架4位于传送带上方宽度方向的两侧。
[0035]本实施方式由于采用了调节机构包括高度调节导杆和高度调节导块，高度调节导杆垂直于传送带的传送面并设置在传送带一侧，高度调节导杆的至少一端与支撑架固定连接，高度调节导块设置有高度调节导孔和宽度调节导杆，高度调节导孔的侧壁设置有螺纹固定孔，螺纹固定孔配置有紧固螺钉，高度调节导块借助高度调节导孔套置在高度调节导杆上并通过紧固螺钉与高度调节导杆固定连接，使宽度调节导杆横置于传送带的上方并垂直于传送带传送方向，两个轮架的顶部分别设置有宽度调节导块，每一个宽度调节导块分别设置有宽度调节导孔，每一个宽度调节导孔的侧壁分别设置有螺纹固定孔，每一个螺纹固定孔分别配置有紧固螺钉，每一个宽度调节导块借助个自的宽度调节导孔依次套置在宽度调节导杆上并通过个自的紧固螺钉与宽度调节导杆固定连接，使轮架位于传送带上方宽度方向的两侧的技术手段，所以，调节机构的结构简单，制作工艺简单，成本低廉，安装便利且牢靠，同时利于清洁，方便调节。
[0036]作为本实施方式再进一步的改进，如图1和图2所示，所述高度调节导杆5的横截面呈矩形或正方形；相应地，所述高度调节导块6上的高度调节导孔呈矩形或正方形。
[0037]本实施方式由于采用了高度调节导杆的横截面呈矩形或正方形；相应地，高度调节导块上的高度调节导孔呈矩形或正方形的技术手段，高度调节导块只能上下移动，不能绕高度调节导杆转动，所以，调节机构容易调节。
[0038]作为本实施方式还进一步的改进，如图1和图2所示，所述宽度调节导杆8的固定端设置有转动轴；所述高度调节导块6对应所述宽度调节导杆8的转动轴设置有转动轴孔；所述转动轴孔的轴线交叉垂直于所述高度调节导孔的轴线；所述转动轴孔的侧壁设置有螺纹固定孔；所述螺纹固定孔配置有紧固螺钉9 ;所述转动轴插入所述转动轴孔中并通过紧固螺钉9固定连接；所述宽度调节导杆8的横截面呈矩形或正方形；相应地，所述宽度调节导块10上的导孔呈矩形或正方形。
[0039]本实施方式由于采用了宽度调节导杆的固定端设置有转动轴，高度调节导块对应宽度调节导杆的转动轴设置有转动轴孔，转动轴孔的轴线交叉垂直于所述高度调节导孔的轴线，所述转动轴孔的侧壁设置有螺纹固定孔，螺纹固定孔配置有紧固螺钉，转动轴插入所述转动轴孔中并通过紧固螺钉固定连接，宽度调节导杆的横截面呈矩形或正方形，相应地，宽度调节导块上的导孔呈矩形或正方形的技术手段，所以，调节机构更加容易调节。
[0040]作为本实施方式又进一步的改进，如图1和图2所示，所述高度调节导杆5和所述宽度调节导杆8分别刻制有标尺12。[0041]本实施方式由于采用了高度调节导杆和宽度调节导杆分别刻制有标尺的技术手段，所以，调节机构的调节效率大大提高。
[0042]作为本实施方式更进一步的改进，如图1和图2所示，所述压紧轮3的列数为八列；所述八列压紧轮3沿传送带的宽度方向平均分为两个列组；所述压紧轮3的行数为十八行；所述十八行压紧轮3沿传送带I的传送方向平均分为两个行组；所述调节机构有两个。
[0043]本实施方式由于采用了压紧轮的列数为八列；八列压紧轮沿传送带的宽度方向平均分为两个列组，压紧轮的行数为十八行，十八行压紧轮沿传送带的传送方向平均分为两个行组，调节机构有两个的技术手段，所以，可适用于大多数的传送带机构。
[0044]作为本实施方式再更进一步的改进，如图1和图2所示，所述轮架4由不锈钢制成；所述支撑架由铝合金制成。
[0045]本实施方式由于采用了轮架由不锈钢制成；支撑架由铝合金制成的技术手段，所以，有利于设备维护。
[0046]作为本实施方式还更进一步的改进，如图1和图2所示，所述压紧轮3为特氟龙滚轮。
[0047]本实施方式由于采用了压紧轮为特氟龙滚轮的技术手段，所以，对药盒表面的损伤极小。
[0048]作为本实施方式第二种传送带压紧装置，如图3和图4所示，所述调节机构包括宽度调节导杆8和两个宽度调节导块10 ;所述宽度调节导杆8横置于传送带I的上方并垂直于传送带I传送方向；所述宽度调节导杆8的左端与设置在传送带左侧的所述支撑架固定连接(当然，也可以是所述宽度调节导杆8的右端与置于传送带右侧的所述支撑架固定连接，还可以是所述宽度调节导杆8的左端与置于传送带左侧的所述支撑架固定连接，而且所述宽度调节导杆8的右端与置于传送带右侧的所述支撑架固定连接);每一个所述宽度调节导块10均设置有宽度调节导孔和高度调节导孔；所述宽度调节导孔的轴线和所述高度调节导孔的轴线相互交叉垂直；所述宽度调节导孔的侧壁设置有螺纹固定孔，所述螺纹固定孔配置有紧固螺钉11 ;所述高度调节导孔的侧壁设置有螺纹固定孔，所述螺纹固定孔配置有紧固螺钉7 ;每一个所述宽度调节导块10借助个自的宽度调节导孔依次套置在所述宽度调节导杆8上并通过紧固螺钉11与宽度调节导杆8固定连接，使所述高度调节导孔的轴线垂直于传送带I的传送面；两个所述轮架4的顶部分别设置有高度调节导杆5，每一个所述高度调节导杆5分别插入所述宽度调节导块10的高度调节导孔中并通过紧固螺钉7固定连接，使所述轮架4位于传送带I上方宽度方向的两侧。从图3和图4中可以看出，所述高度调节导杆5和所述宽度调节导杆8分别刻制有标尺12。
[0049]本实施方式由于采用了调节机构包括宽度调节导杆和两个宽度调节导块；宽度调节导杆横置于传送带的上方并垂直于传送带传送方向；宽度调节导杆的至少一端与所述支撑架固定连接；每一个所述宽度调节导块均设置有宽度调节导孔和高度调节导孔；宽度调节导孔的轴线和所述高度调节导孔的轴线相互交叉垂直；宽度调节导孔的侧壁设置有螺纹固定孔，所述螺纹固定孔配置有紧固螺钉；高度调节导孔的侧壁设置有螺纹固定孔，螺纹固定孔配置有紧固螺钉；每一个宽度调节导块借助个自的宽度调节导孔依次套置在宽度调节导杆上并通过紧固螺钉与宽度调节导杆固定连接，使高度调节导孔的轴线垂直于传送带的传送面；两个所述轮架的顶部分别设置有高度调节导杆，每一个高度调节导杆分别插入宽度调节导块的高度调节导孔中并通过紧固螺钉固定连接，使轮架位于传送带上方宽度方向的两侧的技术手段，所以，调节机构的调节灵活。
【权利要求】
1.一种传送带压紧装置，包括分布在传送带上方的多个压紧轮；多个所述压紧轮对应传送带的宽度方向呈至少一列、对应传送带的传送方向呈多行的矩阵式分布；每行所述压紧轮的轴线为同轴并垂直于传送带的传送方向；其特征在于:多行呈矩阵式分布的所述压紧轮均匀地分布在所述传送带从进口到出口之间的上方；相邻两行所述压紧轮的轴间距小于药盒在所述传送带传送方向上的长度。
2.根据权利要求1所述的传送带压紧装置，其特征在于:所述压紧轮的列数为偶数列；所述偶数列压紧轮沿传送带的宽度方向平均分为两个列组；多行所述压紧轮沿传送带的传送方向分为至少一个行组；每一个行组中的两个列组分别配有轮架；每一个行组中的两个列组所述压紧轮分别安装在两个所述轮架的底部；两个所述轮架通过用于调节该两个轮架高度和该两个轮架之间距离的调节机构与支撑架连接。
3.根据权利要求2所述的传送带压紧装置，其特征在于:所述调节机构包括高度调节导杆和高度调节导块；所述高度调节导杆垂直于传送带的传送面并设置在传送带一侧；所述高度调节导杆的至少一端与所述支撑架固定连接；所述高度调节导块设置有高度调节导孔和宽度调节导杆；所述高度调节导孔的侧壁设置有螺纹固定孔；所述螺纹固定孔配置有紧固螺钉；高度调节导块借助高度调节导孔套置在所述高度调节导杆上并通过紧固螺钉与高度调节导杆固定连接，使所述宽度调节导杆横置于传送带的上方并垂直于传送带传送方向；两个所述轮架的顶部分别设置有宽度调节导块，每一个所述宽度调节导块分别设置有宽度调节导孔；每一个所述宽度调节导孔的侧壁分别设置有螺纹固定孔；每一个螺纹固定孔分别配置有紧固螺钉；每一个所述宽度调节导块借助个自的宽度调节导孔依次套置在所述宽度调节导杆上并通过个自的紧固螺钉与宽度调节导杆固定连接，使所述轮架位于传送带上方宽度方向的两侧。
4.根据权利要求3所述的传送带压紧装置，其特征在于:所述高度调节导杆的横截面呈矩形或正方形；相应地，所述高度调节导块上的高度调节导孔呈矩形或正方形。
5.根据权利要求3所述的传送带压紧装置，其特征在于:所述宽度调节导杆的固定端设置有转动轴；所述高度调节导块对应所述宽度调节导杆的转动轴设置有转动轴孔；所述转动轴孔的轴线交叉垂直于所述高度调节导孔的轴线；所述转动轴孔的侧壁设置有螺纹固定孔；所述螺纹固定孔配置有紧固螺钉；所述转动轴插入所述转动轴孔中并通过紧固螺钉固定连接；所述宽度调节导杆的横截面呈矩形或正方形；相应地，所述宽度调节导块上的导孔呈矩形或正方形。
6.根据权利要求2所述的传送带压紧装置，其特征在于:所述调节机构包括宽度调节导杆和两个宽度调节导块；所述宽度调节导杆横置于传送带的上方并垂直于传送带传送方向；所述宽度调节导杆的至少一端与所述支撑架固定连接；每一个所述宽度调节导块均设置有宽度调节导孔和高度调节导孔；所述宽度调节导孔的轴线和所述高度调节导孔的轴线相互交叉垂直；所述宽度调节导孔的侧壁设置有螺纹固定孔，所述螺纹固定孔配置有紧固螺钉；所述高度调节导孔的侧壁设置有螺纹固定孔，所述螺纹固定孔配置有紧固螺钉；每一个所述宽度调节导块借助个自的宽度调节导孔依次套置在所述宽度调节导杆上并通过紧固螺钉与宽度调节导杆固定连接，使所述高度调节导孔的轴线垂直于传送带的传送面；两个所述轮架的顶部分别设置有高度调节导杆，每一个所述高度调节导杆分别插入所述宽度调节导块的高度调节导孔中并通过紧固螺钉固定连接，使所述轮架位于传送带上方宽度方向的两侧。
7.根据权利要求3至6之一所述的传送带压紧装置，其特征在于:所述高度调节导杆和所述宽度调节导杆分别刻制有标尺。
8.根据权利要求2所述的传送带压紧装置，其特征在于:所述压紧轮的列数为八列；所述八列压紧轮沿传送带的宽度方向平均分为两个列组；所述压紧轮的行数为十八行；所述十八行压紧轮沿传送带的传送方向平均分为两个行组；所述调节机构有两个。
9.根据权利要求2所述的传送带压紧装置，其特征在于:所述轮架由不锈钢制成；所述支撑架由铝合金制成。
10.根据权利要求1所`述的传送带压紧装置，其特征在于:所述压紧轮为特氟龙滚轮。
【文档编号】B65B35/44GK203528878SQ201320617478
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年10月9日 优先权日:2013年10月9日
【发明者】董洪涛, 赵一鸣, 孙树林 申请人:拜耳医药保健有限公司