自动卷线器及电气设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种自动卷线器及电气设备，自动卷线器用于自动收纳电气设备的电源线（200），自动卷线器包括：卷线装置，用于缠绕和容纳电源线（200）；第一轴（60），卷线装置设置于第一轴（60）上并围绕第一轴（60）可转动地设置；驱动装置，与卷线装置驱动连接，为卷线装置提供缠绕电源线（200）的驱动力；制动装置（40），用于对卷线装置进行制动；导电装置（50），用于使电源线（200）和电气设备的电气部电连接。本实用新型的自动卷线器及电气设备，可以在用户使用完电气设备后自动将电源线整理好，从而可以提高用户使用便捷性。
【专利说明】自动卷线器及电气设备
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及电气【技术领域】，更具体地，涉及一种自动卷线器及电气设备。
【背景技术】
[0002]现有技术中，目前市场上的电气设备(如除湿机)，其电源线基本上都是直接放置在电气设备的整机外部，用户使用完电气设备后需要对电源线进行整理，造成用户使用不便，另外电源线犹如整机的“尾巴”，影响外观。
实用新型内容
[0003]本实用新型目的在于提供一种自动卷线器及电气设备，在用户使用完电气设备后可以自动将电源线整理好，提高用户使用的便捷性。
[0004]本实用新型的第一方面提供了一种自动卷线器，用于自动收纳电气设备的电源线，自动卷线器包括:卷线装置，用于缠绕和容纳电源线；第一轴，卷线装置设置于第一轴上并围绕第一轴可转动地设置；驱动装置，与卷线装置驱动连接，为卷线装置提供缠绕电源线的驱动力；制动装置，用于对卷线装置进行制动；导电装置，用于使电源线和电气设备的电气部电连接。
[0005]进一步地，导电装置包括:第一导电部，包括导电触点；第二导电部，包括与导电触点接触的导电滑环，导电触点和导电滑环可相对转动地设置。
[0006]进一步地，第一导电部包括第一绝缘盘体，导电触点固定设置在第一绝缘盘体上；第二导电部包括与第一绝缘盘体同轴设置的第二绝缘盘体，导电滑环固定设置在第二绝缘盘体上，第一绝缘盘体相对于第二绝缘盘体可转动地设置。
[0007]进一步地，第二绝缘盘体固定于卷线装置的内部，电源线与导电滑环电连接。
[0008]进一步地，卷线装置包括卷线盘，卷线盘包括:第一挡盘；第二挡盘，与第一挡盘平行间隔设置；绕线轴，绕线轴的两端分别连接第一挡盘和第二挡盘。
[0009]进一步地，驱动装置包括卷簧，卷簧的第一端连接于卷线装置上，卷簧的第二端连接于第一轴上。
[0010]进一步地，第一挡盘包括沿第一挡盘的轴向向外延伸的挡圈，驱动装置包括位于挡圈内的卷簧，卷簧的第一端与第一挡盘连接，挡圈的第二端与第一轴连接。
[0011 ] 进一步地，挡圈设置周向开口，卷簧的第一端包括第一钩部，第一钩部钩挂于周向开口一侧的挡圈上；第一轴包括径向槽口，卷簧的第二端包括第二钩部，第二钩部钩挂于径向槽口内。
[0012]进一步地，第一挡盘还包括护罩，护罩在第一挡盘的径向外侧罩住周向开口和第一钩部。
[0013]进一步地，绕线轴靠近第二挡盘的一端包括喇叭段，喇叭段的大头端与第二挡盘连接，导电装置的至少一部分位于喇叭段内部。
[0014]进一步地，制动装置包括:制动杆，制动杆的第一端包括按压部，制动杆的第二端包括制动轮安装部；第二轴，制动杆绕第二轴可转动地设置；制动轮，制动轮可转动地安装于制动轮安装部上，并与卷线装置抵接；偏压装置，对制动轮施加朝向卷线装置的偏压力，偏压装置包括螺旋弹簧，螺旋弹簧与制动杆的第一端抵接，且位于与按压部相反的一侧。
[0015]本实用新型的第二方面提供一种电气设备，包括电源线和电气部，电气设备还包括自动卷线器，其中，自动卷线器为本实用新型第一方面中任一项的自动卷线器，电源线和电气部通过自动卷线器的导电装置电连接。
[0016]进一步地，自动卷线器的制动装置包括与卷线装置抵接的制动轮，电气设备包括配合表面，配合表面与卷线装置的与制动轮抵接的制动面之间形成渐缩通道，其中，渐缩通道的从小截面端向大截面端延伸的方向与制动轮脱离制动面的方向一致。
[0017]进一步地，电气设备包括凸台，配合表面设置于凸台上。
[0018]根据本实用新型的自动卷线器及电气设备，由于自动卷线器具有卷线装置和与卷线装置驱动连接并为卷线装置提供缠绕电源线的驱动力的驱动装置，以及配套的制动装置和导电装置，可以在用户使用完电气设备后自动将电源线整理好，从而可以提高用户使用便捷性。进一步地，还由于可以解决用户手动整理电源线问题，从而改善整机外观形象。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0020]图1是根据本实用新型优选实施例的自动卷线器及电源线的立体结构示意图；
[0021]图2是根据本实用新型优选实施例的自动卷线器及电源线的分解结构示意图；
[0022]图3根据本实用新型优选实施例的自动卷线器的卷线盘的结构示意图；
[0023]图4是根据本实用新型优选实施例的自动卷线器的卷簧的结构示意图；
[0024]图5是根据本实用新型优选实施例的自动卷线器的制动装置的结构示意图；
[0025]图6是根据本实用新型优选实施例的自动卷线器的导电装置的第一导电部的结构示意图；
[0026]图7是根据本实用新型优选实施例的自动卷线器的导电装置的第二导电部的结构示意图；
[0027]图8是根据本实用新型优选实施例的自动卷线器的电源线拉出时动作过程及原理示意图；
[0028]图9是根据本实用新型优选实施例的自动卷线器的电源线保持时和收回动作过程及原理示意图；
[0029]图10是根据本实用新型优选实施例的带有自动卷线器的除湿机的结构示意图。【具体实施方式】
[0030]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0031]图1是本实施例的自动卷线器100和电源线200的立体结构示意图。图2是本实施例的自动卷线器100和电源线200的分解结构示意图。该自动卷线器用于自动收纳电气设备的电源线200。如图1和图2所示，本实施例的自动卷线器100包括:卷线装置、第一轴60、驱动装置、制动装置40以及导电装置50。
[0032]其中，卷线装置用于缠绕和容纳电源线200。在本实施例中卷线装置具体地为卷线盘20。作为卷线装置的卷线盘20设置于第一轴60上并围绕第一轴60可转动地设置。驱动装置与卷线装置驱动连接，为卷线装置提供缠绕电源线200的驱动力。在本实施例中，驱动装置具体地为卷簧30。制动装置40用于对卷线装置进行制动。在本实施例中，采用制动杆41与制动轮42组合的形式对卷线装置进行制动。导电装置50用于使电源线200和电气设备的电气部电连接。
[0033]该自动卷线器100具有卷线装置和与卷线装置驱动连接并为卷线装置提供缠绕电源线200的驱动力的驱动装置，以及配套的制动装置和导电装置，可以在用户使用完电气设备后自动将电源线200整理好，从而可以提高用户使用便捷性。进一步地，还由于可以解决用户手动整理电源线问题，从而改善整机外观形象。
[0034]以下结合图1至图7对本实施例的各部件进行具体描述。
[0035]图3是根据本实施例的自动卷线器100的卷线盘20的结构示意图。如图3所示，作为卷线装置的卷线盘20包括第一挡盘21、第二挡盘22和绕线轴23。第二挡盘22与第一挡盘21平行间隔设置。绕线轴23的两端分别连接第一挡盘21和第二挡盘22。电源线200缠绕于绕线轴23上。并且，电源线200可以被控制在第一挡盘21和第二挡盘22之间。
[0036]卷线盘20的中心包括供第一轴60穿过的轴孔，卷簧30的两端分别安装于卷线盘20和第一轴60上,卷线盘20可以围绕第一轴60转动,从而可以在卷簧30的弹性力的作用下将电源线200缠绕于绕线轴23上，或者在外力的作用下将电源线从绕线轴23上拉出。
[0037]如图1和图3所示，第一挡盘21包括沿第一挡盘21的轴向向外延伸的挡圈211，卷簧30位于挡圈211的空间内。其中卷簧30的第一端与第一挡盘21连接，挡圈211的第二端与第一轴60连接。
[0038]图4是本实施例的自动卷线器100的卷簧30的结构示意图。其中，卷簧30包括卷簧主体31、设置于卷簧30的第一端的第一钩部32和设置于卷簧30的第二端的第二钩部33。
[0039]如图3和图4所示，挡圈211设置周向开口 212，卷簧30的第一钩部32钩挂于周向开口 212 —侧的挡圈211上。
[0040]优选地，为了防止第一钩部32从周向开口 212处脱落或防止第一钩部32与其它邻近部件之间产生相互影响，第一挡盘21还包括护罩213，护罩213在第一挡盘21的径向外侧罩住周向开口 212和第一钩部32。如图3所示，护罩213整体呈U型结构，U型结构的两个支脚分别与周向开口 212两侧的挡圈211连接。
[0041]如图1和图3所示，第一轴60包括径向槽口 61，卷簧30的第二钩部33钩挂于径向槽口 61内。
[0042]因此，在电源线200从自动卷线器100中拉出时，随着卷线盘20围绕第一轴60的转动，卷簧30将存储能量；而在电源线收回时卷簧30将释放能量，从而可以在解除制动装置40对卷线盘20的制动时为电源线200卷绕在卷线盘20上提供驱动力。
[0043]另外，自动卷线器100还可以包括护板(未图示)，护板罩设于挡圈211的轴向外侦牝以将卷簧30限制于挡圈211内。[0044]如图1和图3所示，优选地，绕线轴23靠近第二挡盘22的一端包括喇叭段231，喇叭段231的大头端与第二挡盘22连接，导电装置50的至少一部分位于喇叭段231内部。这样的设置可以尽量减小自动卷线器100占用的空间，也利于安置导电装置50的导电部分，使导电部分不会外露从而确保用电安全。
[0045]图5是本实施例的自动卷线器100的制动装置40的结构示意图。如图5所示，本实施例的制动装置40包括制动杆41、制动轮42、偏压装置和第二轴44。其中偏压装置优选地为一段螺旋弹簧43。
[0046]制动杆41的第一端包括按压部411，第二端包括制动轮安装部413。制动杆41绕第二轴44可转动地设置。优选地，第二轴44位于按压部411和制动轮安装部413之间。制动轮42可转动地安装于制动轮安装部413上，并与卷线装置抵接。本实施例中，制动轮42与卷线盘20的第二挡盘22的周向表面221抵接，本实施例中该周向表面221即为卷线装置的制动面。在其它未示出的实施例中，制动轮42也可以选择与第一挡盘21或第二挡盘22的侧面抵接。作为偏压装置的螺旋弹簧43，对制动轮42施加朝向卷线装置的偏压力。在本实施例中，螺旋弹簧43与制动杆41的第一端抵接，且位于与按压部411相反的一侧。优选地，可以另外设置开关控制按压部411以提高操作的舒适性。制动轮42优选地为橡胶轮。
[0047]在未对按压部411施加下压力时，螺旋弹簧43对制动杆41的第一端施加偏压力，该偏压力可经制动杆41传递并转换为制动轮30对第二挡盘22的偏压力，从而制动装置40与卷线盘20产生具有制动作用的摩擦力，防止卷线盘20转动。在下压按压部411并克服了螺旋弹簧43的偏压力时，制动杆41将绕第二轴44转动，制动轮42相应朝向远离第二挡板22的方向运动，从而制动轮42与第二挡板22之间的摩擦力减小或消失，此时，拉动电源线200，克服卷簧30的弹性力，即可将电源线200拉出。
[0048]在本实施例中优选地，第二轴44与第一轴60、制动轮42的轴线均平行。但是在未示出的实施例中，第二轴也可以和第一轴和/或制动轮的轴线成角度的布置，例如，第二轴和第一轴可相互垂直地布置等。
[0049]图6是本实施例的自动卷线器100的导电装置50的第一导电部51的结构示意图。图7是本实施例的自动卷线器100的导电装置50的第二导电部52的结构示意图。以下将结合图6和图7说明本实施例的导电装置50的结构和工作原理。导电装置50的设置解决了电源线200随卷线盘20的转动进行卷绕所带来的电气连接问题。
[0050]如图6所示，第一导电部51包括第一绝缘盘体511和固定设置在第一绝缘盘体511上的导电触点512。如图7所示，第二导电部52包括第二绝缘盘体521和固定设置在第二绝缘盘体521上的导电滑环522。其中第二绝缘盘体521与第一绝缘盘体511优选地同轴设置。导电触点512与导电滑环均为金属等导电材料制成且二者相互接触。电气设备的电气部与导电触点512电连接，电源线200与导电滑环522的电连接。第一绝缘盘体511相对于第二绝缘盘体521可转动地设置，从而导电触点512和导电滑环522可相对转动地设置。因此，即使电源线200在卷线盘20上卷绕，由于导电触点512和导电滑环522始终处于接触状态，以上导电结构50也能保证电力从电源线200传输出至电气部。如图6和图7所示，在本实施例中，同轴地设置了两个导电滑环522，相应地导电触点512也设置了两个，两个导电滑环522和两个导电触点512——对应。[0051]另外，第一绝缘盘体511的中心还具有连接孔513，第一绝缘盘体511通过该连接孔513与第一轴60固定连接。具体地，连接孔513为具有轴向平面的孔，而第一轴60也具有沿轴向设置的削平面，连接孔513与第一轴60 二者配合后，可实现止转连接，从而可以实现第一导电部51和第二导电部52之间的相对转动。相应地，第二绝缘盘体521的中心具有适于第一轴60穿过的轴孔523。
[0052]在本实施例中，第二绝缘盘体521固定于卷线装置的内部，电源线200与导电滑环522电连接。优选地，第二绝缘盘体521及其上的导电滑环522均设置于卷线盘20的喇叭段231内部。进一步优选地，如图2和图6所示，第一绝缘盘体511的中心部位朝向卷线盘20 一侧凸起，导电触点512设置在该中心部位上，在自动卷线器100装配好后，该中心部位及其上的导电触点512也位于卷线盘20的喇叭段231内部，从而可使自动卷线器100的安全性得到保证，而且占用空间更小。
[0053]以下结合图8和图9说明以上实施例的自动卷线器100的工作原理。其中，图8是本实施例的自动卷线器100的电源线拉出时动作过程及原理示意图；图9是本实施例的自动卷线器100的电源线保持时和收回动作过程及原理示意图。
[0054]在图8和图9中，自动卷线器100在使用时，优选地与电气设备上的凸台900配合使用，以使制动装置40的制动效果更好，该凸台900具有配合表面，该配合表面与卷线盘的与制动轮42接触的制动面(在本实施例中为第二挡盘的周向表面221)之间形成渐缩通道，其中，渐缩通道的从小截面端向大截面端延伸的方向与制动轮42脱离制动面的方向一致。在本实施例中，凸台900的配合表面为平面，该平面在图8和图9中为凸台900的靠近卷线盘200 —侧的斜面。凸台900优选地为注塑凸台。
[0055]当然，以上自动卷线器100在偏压装置具有适当的偏压力以及卷簧具有适当的弹性系数的条件下，也可以无需前述凸台900配合而单独使用。
[0056]如图8所示，在电源线200拉出的动作过程中，卷线盘20顺时针转动，带动制动轮42产生逆时针转动的趋势，两者之间摩擦力F分解出的垂直力Fl使制动轮42向上提起，水平力F2使制动轮42离开凸台900，并且制动轮42的移动趋势的方向是从渐缩通道的小截面端向大截面端延伸的方向，因此制动轮42随着卷线盘20转动。电源线200被拉出，同时卷簧30相应收缩、盘紧，处于蓄能过程。电源线200拉出的动作过程中无需按下按压部411，可以实现将电源线200拉出。
[0057]如图9所示，电源线200保持抽出状态的过程中，由于卷簧30的弹簧力的作用，卷线盘20具有逆时针转动的趋势，并带动制动轮42产生顺时针转动的趋势，两者之间的摩擦力F分解出的垂直力F3将制动轮42向下压，水平力F4使制动轮42压向凸台900，并且制动轮42的移动趋势的方向是从渐缩通道的大截面端向小截面端延伸的方向，因此制动轮42被固定，并对卷线盘20产生制动力，使卷线盘20不能转动。可见，制动装置40的制动轮42及其配合结构如凸台900、卷线盘20的制动面等，保证了电源线200可以保持在拉出的任意长度，而不被卷簧30带动回收。
[0058]当按压制动杆41的按压部411并克服螺旋弹簧43的偏压力后，制动轮42被提起，制动轮42与卷线盘20之间的摩擦力减小或消失，卷线盘20在卷簧30的弹性力作用下回转，从而可释放在电源线200拉出时存储的能量自动缠绕回收电源线200。
[0059]以上自动卷线器100可以应用于各种具有电源线200和电气部的电气设备。其中，电源线200和电气部通过自动卷线器100的导电装置50电连接。
[0060]例如，电气设备可以为除湿机。图10是本实施例的带有自动卷线器100的除湿机I的结构示意图。如图10所示，自动卷线器100和电源线200安装于除湿机I的壳体300内部。
[0061]从以上的描述可以看出，本实用新型的实施例实现了以下技术效果:
[0062]自动卷线器可以在不使用电气设备时实现自动回收缠绕电源线及隐藏电源线。平时电源线隐藏在电气设备内部，而不是目前电气设备的电源线“尾巴”。使用电源线时将电源线拉出，并可以使电源线保持在拉出的任意长度，当不使用电源线时，按动相应的开关，电源线可以自动收回到电气设备内部。
[0063]自动卷线器设于电气设备内部，不影响电气设备原有各零部件的设置，通过卷线装置和制动装置的配合，可将电源线自动卷绕到电气设备内部，也可通过制动装置将电源线保持在某一长度上，很好的解决了电源线放置不便和电源线放置在电气设备外部影响美观的问题。
[0064]自动卷线器在电气设备使用过程中可实现电源线定位保持，在用户使用完电气设备后可以实现电源线自动收缩，将电源线整理好，操作方便、提高用户使用便捷性。
[0065]以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种自动卷线器，用于自动收纳电气设备的电源线(200)，其特征在于，所述自动卷线器包括: 卷线装置，用于缠绕和容纳所述电源线(200)； 第一轴(60)，所述卷线装置设置于所述第一轴(60)上并围绕所述第一轴(60)可转动地设置； 驱动装置，与所述卷线装置驱动连接，为所述卷线装置提供缠绕所述电源线(200)的驱动力； 制动装置(40)，用于对所述卷线装置进行制动； 导电装置(50 )，用于使所述电源线(200 )和所述电气设备的电气部电连接。
2.根据权利要求1所述的自动卷线器，其特征在于，所述导电装置(50)包括: 第一导电部(51),包括导电触点(512)； 第二导电部(52)，包括与所述导电触点(512)接触的导电滑环(522)，所述导电触点(512)和所述导电滑环(522)可相对转动地设置。
3.根据权利要求2所述的自动卷线器，其特征在于， 所述第一导电部(51)包括第一绝缘盘体(511)，所述导电触点(512)固定设置在所述第一绝缘盘体(511)上； 所述第二导电部(52)包括与所述第一绝缘盘体(511)同轴设置的第二绝缘盘体(521)，所述导电滑环(522)固定设置在所述第二绝缘盘体(521)上，所述第一绝缘盘体(511)相对于所述第二绝缘盘体(521)可转动地设置。
4.根据权利要求3所述的自动卷线器，其特征在于，所述第二绝缘盘体(521)固定于所述卷线装置的内部，所述电源线(200)与所述导电滑环(522)电连接。
5.根据权利要求1所述的自动卷线器，其特征在于，所述卷线装置包括卷线盘(20)，所述卷线盘(20)包括: 第一挡盘(21)； 第二挡盘(22)，与所述第一挡盘(21)平行间隔设置； 绕线轴(23)，所述绕线轴(23)的两端分别连接所述第一挡盘(21)和所述第二挡盘(22)。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的自动卷线器，其特征在于，所述驱动装置包括卷簧(30 )，所述卷簧(30 )的第一端连接于所述卷线装置上，所述卷簧(30 )的第二端连接于所述第一轴(60)上。
7.根据权利要求5所述的自动卷线器，其特征在于，所述第一挡盘(21)包括沿所述第一挡盘(21)的轴向向外延伸的挡圈(211)，所述驱动装置包括位于所述挡圈(211)内的卷簧(30)，所述卷簧(30)的第一端与所述第一挡盘(21)连接，所述挡圈(211)的第二端与所述第一轴(60)连接。
8.根据权利要求7所述的自动卷线器，其特征在于，所述挡圈(211)设置周向开口(212)，所述卷簧(30)的第一端包括第一钩部(32)，所述第一钩部(32)钩挂于所述周向开口(212) —侧的所述挡圈(211)上；所述第一轴(60)包括径向槽口(61)，所述卷簧(30)的第二端包括第二钩部(33 )，所述第二钩部(33 )钩挂于所述径向槽口( 61)内。
9.根据权利要求8所述的自动卷线器，其特征在于，所述第一挡盘(21)还包括护罩(213)，所述护罩(213)在所述第一挡盘(21)的径向外侧罩住所述周向开口(212)和所述第一钩部(32)。
10.根据权利要求5所述的自动卷线器，其特征在于，所述绕线轴(23)靠近所述第二挡盘(22)的一端包括喇叭段(231)，所述喇叭段(231)的大头端与所述第二挡盘(22)连接，所述导电装置(50)的至少一部分位于所述喇叭段(231)内部。
11.根据权利要求1所述的自动卷线器，其特征在于，所述制动装置包括: 制动杆(41)，所述制动杆(41)的第一端包括按压部(411)，所述制动杆(41)的第二端包括制动轮安装部(413)； 第二轴(44)，所述制动杆(41)绕所述第二轴(44)可转动地设置； 制动轮(42)，所述制动轮(42)可转动地安装于所述制动轮安装部(413)上，并与所述卷线装置抵接； 偏压装置，对所述制动轮(42)施加朝向所述卷线装置的偏压力，所述偏压装置包括螺旋弹簧(43)，所述螺旋弹簧(43)与所述制动杆(41)的第一端抵接，且位于与所述按压部(411)相反的一侧。
12.—种电气设备,包括电源线(200)和电气部,其特征在于,所述电气设备还包括自动卷线器(100)，其中，所述自动卷线器(100)为根据权利要求1至11中任一项所述的自动卷线器，所述电源线(200 )和所述电气部通过所述自动卷线器(100 )的导电装置(50 )电连 接。
13.根据权利要求12所述的电气设备，其特征在于，所述自动卷线器(100)的制动装置包括与卷线装置抵接的制动轮(42)，所述电气设备包括配合表面，所述配合表面与所述卷线装置的与制动轮(42)抵接的制动面之间形成渐缩通道，其中，所述渐缩通道的从小截面端向大截面端延伸的方向与所述制动轮(42)脱离所述制动面的方向一致。
14.根据权利要求13所述的电气设备，其特征在于，所述电气设备包括凸台(900)，所述配合表面设置于所述凸台上。
【文档编号】B65H75/44GK203486685SQ201320627441
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年10月11日 优先权日:2013年10月11日
【发明者】陈绍林, 姚刚, 赵荣华, 黄晓清, 黄家璟, 黄军 申请人:珠海格力电器股份有限公司