全自动包装机套袋装置中的硬质吸头的制作方法
【专利摘要】本实用新型一种全自动包装中的自动套袋装置中的硬质吸头。目前，化肥厂自动套袋所用的吸头为橡胶吸头，存在以下缺点：橡胶吸头不耐磨损、易老化，常常需要更换。本实用新型目的是提供一种全自动包装机套袋装置中的硬质吸头。结构是由吸头(1)内固定分开吸力杆组件组成，直接将吸袋档杆(4)固定在吸头1吸口端面内径向处，吸袋档杆(4)外周线与吸头(1)吸口端面看齐或略缩回0-5毫米以内。效果是采用最简单的分开吸力杆组件，效果最好，吸孔在分开吸力杆作用下变成环状吸力孔、半圆形吸孔、甚至其他分开吸孔；吸头1和分开吸力杆组件均由硬质材料制作的，整体吸头不需维修，提高了吸咗力或吸抓力，上袋的成功率提高到99.9％。
【专利说明】全自动包装机套袋装置中的硬质吸头
一、【技术领域】
[0001 ] 本实用新型专指一种全自动包装中的自动套袋装置中的硬质吸头。
二、【背景技术】
[0002]目前，在化肥厂，所用的塑料袋、编织袋、牛皮纸袋或复合袋，由整形(整形称之为袋子处于正确位置的、平平展展的状态或形状)过来的一个(单个)袋子要实现自动套袋所用的吸头为橡胶吸头，此种橡胶吸头存在以下缺点:橡胶吸头不耐磨损、易老化，常常需要更换。由于橡胶吸头较柔软，对料袋的制作有特殊要求，如必须覆膜料袋，使自动套袋的成功率不高。
三、
【发明内容】
[0003]本实用新型为解决【背景技术】中存在的上述技术问题而提供一种结构简单、使用寿命长不需维修、对料袋无特殊要求、上袋成功率高的全自动包装机套袋装置中的硬质吸头。
[0004]本实用新型的技术解决方案:为了叙述和理解方便，请同时参考附图，故在此将图中标号放置于括号内。
[0005]全自动包装机套袋装置中的硬质吸头，由吸头(I)内固定分开吸力杆组件组成，其特征是:由金属、尼龙或工程塑料硬质材质制作的吸头(I)和分开吸力杆组件组成一个单一整体吸头，其分开吸力杆组件是立柱(2) —端用立柱连接杆(3)固定在吸头(I)内轴向处，位于吸头⑴内轴向上的立柱⑵另一端朝向吸口外，其端面与吸头⑴吸口端面看齐或略进去缩回0-5毫米以内，最好是0-2毫米以内。
[0006]所述的全自动包装机套袋装置中的硬质吸头，其特征是:上述的分开吸力杆组件还指结构是直接将吸袋档杆(4)固定在吸头(I)吸口端面内径向处，吸袋档杆(4)外周(或称作母线)线与吸头(I)吸口端面看齐或略进去缩回0-5毫米以内，最好是0-2毫米以内。
[0007]本实用新型具有以下优点和效果:1、由于本实用新型的吸头I和分开吸力杆组件均是硬质材料制作的，整体吸头不需维修。由于整体吸头造价低廉，使用3-5年后根据情况直接更换，而橡胶吸头一次能用3-5个月，使用中不需维护保养，根据装的物料性质的不同，很方便的更换成耐腐蚀材料，如不锈钢材料或钛材料，解决了以前吸头材料不耐磨、使用寿命短、常常更换零部件、不便维修的缺点；同时硬质吸头比以前橡胶吸头要耐磨损，大大提高了使用寿命；硬质吸头可用金属、尼龙、工程塑料等硬质材质制作，打破了以前认为吸头或称作吸盘要用橡胶等软质材料制作的惯例，改变了以前长期认为橡胶吸头吸力强的偏见；提高了吸咗力或吸抓力，上袋的成功率提高到99.9%。2、采用分开吸力杆组件，优点和效果显著。如果在硬质吸头I中没有分开吸力杆组件，即没有立柱2或者没有吸袋档杆4将会产生吸头I会把料袋吸进吸孔中，吸力过小又吸不住袋子，吸力过大导致吸头周围漏气、该放袋时却不能按时松开、工作效率降低；由于影响吸力大小的因素很多，就是调整好吸力大小，但也难以稳定工作，常常出现过早掉袋、难掉袋、漏气等缺点。通过大量实验得知采用最简单的分开吸力杆组件，效果最好，此时吸孔在分开吸力杆作用下变成环状吸力孔、半圆形吸孔、甚至采用其他分开吸力杆结构吸孔变成弯曲弧形、“U”的折线槽形、“『』”的折线槽形等形状，提高了吸咗力或吸抓力，来达到吸袋、张袋、上袋工作性能稳定的目的。3、由于结构极其简单，使制造成本大大降低，所以可大批量工业化生产，使我国全自动包装全面普及，大大解放劳动力。
四、【专利附图】
【附图说明】
[0008]本实用新型图1是第一种吸头结构的主视图，图2是图1的A-A剖视示意图，图3是第二种吸头结构的主视图，图4是图3的B-B剖视示意图，。
[0009]上述图中标号说明:1、吸头，2、立柱，3、立柱连接杆，4、吸袋档杆。
五、【具体实施方式】[0010]参见附图1和图2是第一种吸头I结构的视图，其结构特点是在吸头I内轴向有立柱2，立柱2—端用立柱连接杆3固定在吸头I内，立柱2另一端朝向吸口外，立柱2另一端端面与吸头I吸口端面基本看齐一致，参见图1，就是缩回0-5毫米以内(含有5毫米)任意位置也可以安全工作，对吸住的局部袋子有吸进咗住作用，完成对装料的袋子作吸进抓住功能；另外一个特点是均为由金属、尼龙或工程塑料等硬质材质制作，针对需要装袋的不同物料来更换所需吸头1，吸头I是通过螺纹或焊接与负压吸杆封闭连接后进行工作。如果在硬质吸头I中没有立柱2将会产生吸头I会把料袋吸进吸孔中，导致吸头周围漏气、该放袋时却不能按时松开、工作效率降低。
[0011 ] 参见图3和图4是第二种吸头I结构的主视图，直接将吸袋档杆4径向固定在吸头I吸口端面内，这种固定方式可采用机械行业常用的焊接、粘接、镶嵌等固定方式，也同样对吸住的局部袋子有吸进咗住作用，完成对装料的袋子作吸进抓住功能；
[0012]这里需要注意的是:上述两种结构均能够完成对袋子作吸进抓住功能。过去本行业一直认为吸头或称作吸盘要用橡胶等软质材料制作，因为其在吸力作用下密封良好，但是对于广泛使用的编织袋等这个可变形的、有透气作用的袋子来说，常常出现吸不住抓不住的现象，吸住的成功率约在90%以下，所以原有自动套袋的料袋必须是特制有要求的，例如必须是覆膜的料袋，而本实用新型的吸头对料袋无要求。同时由于现有技术物料的腐蚀性对吸头有一定的腐蚀和破坏作用，对吸头的使用寿命有一定的影响；本实用新型采用硬质材料就完全解决了上述这些问题。
【权利要求】
1.全自动包装机套袋装置中的硬质吸头，由吸头(I)内固定分开吸力杆组件组成，其特征是:由金属、尼龙或工程塑料硬质材质制作的吸头(I)和分开吸力杆组件组成一个单一整体吸头，其分开吸力杆组件是立柱(2) —端用立柱连接杆(3)固定在吸头(I)内轴向处，位于吸头(I)内轴向上的立柱(2)另一端朝向吸口外，其端面与吸头(I)吸口端面看齐或进去缩回0-5毫米。
2.根据权利要求1所述的全自动包装机套袋装置中的硬质吸头，其特征是:上述的分开吸力杆组件还指结构是直接将吸袋档杆(4)固定在吸头(I)吸口端面内径向处，吸袋档杆(4)外周线与吸头(I)吸口端面看齐或进去缩回0-5毫米。
3.根据权利要求1或2所述的全自动包装机套袋装置中的硬质吸头，其特征是:立柱(2)另一端朝向吸口外，其端面与吸头(I)吸口端面看齐或进去缩回0-2毫米状态:吸袋档杆(4)外周线与吸头(I)吸口端面看齐或进去缩回0-2毫米状态。
【文档编号】B65B43/42GK203681962SQ201320630314
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2013年9月30日 优先权日:2013年9月30日
【发明者】郜法军 申请人:郜法军