双锥粉料罐及搅拌站的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种双锥粉料罐及搅拌站。本实用新型提供的双锥粉料罐，包括筒仓和纵向设置在筒仓内的隔板，隔板将筒仓分成两个粉料储存腔，隔板包括至少两个纵向设置且互相平行的板体，各板体的周边均与筒仓的内壁连接；和/或，隔板由波形板制成。本实用新型提供的双锥粉料罐，隔板的结构强度得到显著提高，可以降低双锥粉料罐两粉料储存腔相通的发生率和双锥粉料罐的使用故障率。本实用新型提供的搅拌站应用有上述的双锥粉料罐。
【专利说明】双锥粉料罐及搅拌站
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及粉态物料存储技术，更具体地，涉及一种双锥粉料罐及搅拌站。
【背景技术】
[0002]当前，一般采用粉料罐存储水泥、粉煤灰、矿粉等粉态物料。如混凝土搅拌站或砂浆搅拌站通常设置配合使用的搅拌系统和储料系统，储料系统通常包括由多个粉料罐组成的粉料存储系统，以存储水泥等粉态物料。
[0003]当前粉料罐分为单锥粉料罐和双锥粉料罐两种形式，图1即示出了现有技术中通用的双锥粉料罐的筒仓结构100’，筒仓内部通过一竖长的、单层的、平板形状的隔板3’分隔成左右两个相互隔离的粉料储存腔I’和2’，这样可以将两种需求量较少的粉料分别装入该双锥粉料罐的左右两个粉料储存腔内，以减少单锥粉料罐的使用数量，有利于节省粉料te占用的空间。
[0004]双锥粉料罐的左右两个粉料储存腔分别设置有各自的进料管和出料口，当任一粉料储存腔需要加注粉料时，载有需加注粉料的粉料运输车的输料管与对应的粉料储存腔的进料管连通，再通过气力输送装置使粉料与压缩空气混合形成料气混合物，并使料气混合物通过进料管流入粉料储存腔中，料气混合物进入粉料储存腔内后，在收尘机的作用下，大部分空气通过收尘机排到外界，粉料则沉淀在粉料储存腔中。
[0005]当对一侧粉料储存腔加料时，加料侧的粉料储存腔内的压力远大于不加料侧粉料储存腔的压力，尤其在粉料运输车内粉态物料较少时，操作人员对粉料运输车进行憋压后再重新打开输送阀加注粉态物料的瞬间，加料侧的粉料储存腔内的压力达到极值，在此过程中隔板3’受到加料侧粉料储存腔的大的压力冲击，而且如果粉料罐高度较高时，竖长板状的隔板3’结构强度较低，随着使用时间的增长，隔板3’会因反复受到两侧腔体的压力冲击而极易发生变形损坏，造成两侧的粉料储存腔相通、粉料互窜，影响粉料罐的正常使用，造成粉料罐使用故障。
[0006]因此，如何提高隔板结构强度，降低双锥粉料罐因隔板损坏致使两粉料储存腔相通而引发的粉料罐使用故障是本领域技术人员亟需解决的技术难题。
实用新型内容
[0007]基于上述技术难题，本实用新型的第一个目的在于提供一种粉料罐，该粉料罐通过改善隔板结构，可以提高隔板的结构强度，进而降低因隔板损坏导致的两粉料储存腔相通的发生率，降低粉料罐使用故障率。
[0008]本实用新型提供的一种双锥粉料罐，包括筒仓和纵向设置在筒仓内的隔板，隔板将筒仓分成两个粉料储存腔，隔板包括至少两个纵向设置且互相平行的板体，各板体的周边均与筒仓的内壁连接；和/或，隔板由波形板制成。
[0009]进一步地,相邻的两板体间隔设置。
[0010]进一步地，相邻的两板体之间连接有筋板。[0011]进一步地，筋板靠近相邻的两板体的周边位置设置。
[0012]进一步地，隔板包括两个板体。
[0013]进一步地，隔板由截面呈多个连续梯形的波形板制成。
[0014]进一步地，隔板的顶端和底端均具有圆弧形翻边。
[0015]本实用新型提供的一种搅拌站，包括搅拌主楼和上述的双锥粉料罐。
[0016]进一步地，各粉料储存腔分别通过管道与位于双锥粉料罐外部的集中收尘设备连接。
[0017]进一步地，集中收尘设备包括:壳体，壳体内部由上至下依次形成有滤芯安装腔、进风腔和储料腔，滤芯安装腔内安装有滤芯，管道与进风腔连接。
[0018]本实用新型提供的双锥粉料罐，因隔板包括至少两个纵向设置且互相平行的板体，和/或隔板由波形板制成，隔板的强度得到显著提高，克服了现有技术中单层、平板状隔板因结构强度不高而容易发生损坏，导致两粉料储存腔相通以及引发双锥粉料罐使用故障的问题，从而降低了因隔板损坏导致的两粉料储存腔相通的发生率，以及因两粉料储存腔相通引发的双锥粉料罐使用故障率。另外，应用有该双锥粉料罐的搅拌站，因双锥粉料罐使用故障率的降低，可以提高搅拌站制造成品的生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0020]图1示意性示出了现有技术中双锥粉料罐的结构；
[0021]图2示意性示出了本实用新型实施例提供的双锥粉料罐中隔板的一种实施方式的侧视结构；
[0022]图3示意性示出了本实用新型实施例提供的双锥粉料罐中隔板的另一种实施方式的侧视结构；
[0023]图4示意性示出了本实用新型实施例提供的搅拌站中集中收尘装置的结构。【具体实施方式】
[0024]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0025]本实用新型实施例提供的双锥粉料罐，包括筒仓和纵向设置在筒仓内的隔板3，图2和图3分别示出了隔板3的不同实施方式，隔板3设置在筒仓(图中未示出)内，将筒仓分成两个粉料储存腔，两个粉料储存腔互相隔离，通常用于储存两种不同的粉态物料。
[0026]由图2所示出的隔板3的优选方式中可以看出，隔板3包括两个纵向设置且互相平行的板体31、32，板体31和板体32间隔设置，由图中可以看出，板体31、32优选地采用平板结构。因隔板3用于将筒仓内部分隔成两个不相通的粉料储存腔室，板体31、板体32的周边均会和筒仓的内壁相连接(例如可以采用焊接的方式连接)，板体31背离板体32的一侧表面311位于一个粉料储存腔内，板体32背离板体31的一侧表面321位于另一个粉料储存腔内。采用两个间隔设置的板体31、32形成的隔板3，结构强度高，而且即使其中一个板体发生变形损坏，还可以有另一个板体继续发挥分隔作用；两板体31、32之间的间隙相当于形成一个变形缓冲空间，可以降低一侧板体的震动或者变形损坏对另一侧板体产生的不利影响，克服了现有技术中的单层平板状隔板结构因结构强度不高而容易发生损坏，导致两粉料储存腔相通以及引发双锥粉料罐使用故障的问题，从而降低了因隔板损坏导致的两粉料储存腔相通的发生率，以及因两粉料储存腔相通引发的双锥粉料罐使用故障率。
[0027]优选地，在间隔设置的板体31、32之间连接有筋板33，以进一步增强隔板3的结构强度，降低板体31、32的受力变形损坏率。优选地，筋板33可以靠近板体31、32的周边位置设置，使由板体31、32和筋板33组成的隔板3呈一个箱型结构，箱型结构的隔板3结构强度好、受力性能好且容易焊接制造。
[0028]需要说明的是，虽然上文中隔板3以板体31、32的实施方式为例进行说明，但在实际应用中，隔板3还可以有多种其他实施方式，只要能达到增强隔板3的结构强度，即可以实现本实用新型的发明目的。例如，隔板3可以包括两个以上的板体且各板体均纵向设置、互相平行，相邻的两板体可以间隔设置，也可以贴在一起设置；隔板3采用间隔设置的两个以上板体时，每相邻的两板体之间可以均连接有上文所述的筋板33，另外，各板体可以采用平面板体，也可以均由波形板制成。
[0029]图3示出了隔板3的另一种实施方式，隔板3为单层板，由波形板制成，波形板的结构强度也好于现有技术中双锥粉料罐采用的平板状的单层隔板结构。优选地，图3中隔板3由截面呈多个连续梯形的波形板制成，在波形板的顶端和底端均具有圆弧形翻边35，以便于波形板与筒仓内壁的焊接。
[0030]需要特别解释和说明的是，本实用新型中隔板3由波形板制成指的是:当隔板3为如图3所示的单层板结构时，该单层板采用波形板制成；当隔板3采用非单层板结构(例如采用至少两个纵向设置且互相平行的板体)时，各单个的板体由波形板制成。
[0031]本实用新型其他实施例还提供了一种搅拌站，该搅拌站包括搅拌主楼和上述的双锥粉料罐。双锥粉料罐的两个粉料储存腔的出料口分别通过输料管道与搅拌主楼内的搅拌主机相通，以向搅拌主机供给各种粉料。
[0032]优选地，各粉料输送腔分别通过管道与位于双锥粉料罐外部的集中收尘设备200连接，该集中收尘设备的结构参考图4，包括:壳体，壳体内部由上至下依次形成有滤芯安装腔201、进风腔202和储料腔203，滤芯安装腔201内安装有滤芯，第二管道具体地与进风腔202连接。即对双锥粉料罐的两个粉料储存腔共用一个集中收尘设备收尘，从而无需对各粉料储存腔分别配置收尘机，该集中收尘设备可以配备过滤能力较高的滤芯，这样，在提高粉料加注过程环保性能的同时，减小了所需收尘机的数量，降低了搅拌站设备成本以及避免了运行成本的巨大浪费。而且采用集中收尘设备收尘，其清理维护工作也易操作和管理。优选地，该集中收尘设备还包括安装在进风腔202与外界之间的安全阀205。这样，各粉料储存腔共用安全阀，也不需要额外配置单独的安全阀，进一步降低了设备成本。优选地，在储料腔203底部设置有卸料口 204，以便用清空储料腔203内累积的粉料，且导出的粉料可以回收利用。
[0033]以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种双锥粉料罐，包括筒仓和纵向设置在所述筒仓内的隔板，所述隔板(3)将所述筒仓分成两个粉料储存腔，其特征在于， 所述隔板(3)包括至少两个纵向设置且互相平行的板体，各所述板体的周边均与所述筒仓的内壁连接； 和/或，所述隔板(3)由波形板制成。
2.根据权利要求1所述的双锥粉料罐，其特征在于，相邻的两所述板体间隔设置。
3.根据权利要求2所述的双锥粉料罐，其特征在于，相邻的两所述板体之间连接有筋板(33)。
4.根据权利要求3所述的双锥粉料罐，其特征在于，所述筋板(33)靠近所述相邻的两板体的周边位置设置。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的双锥粉料罐，其特征在于，所述隔板包括两个所述板体。
6.根据权利要求1所述的双锥粉料罐，其特征在于，所述隔板(3)由截面呈多个连续梯形的波形板制成。
7.根据权利要求6所述的双锥粉料罐，其特征在于，所述隔板(3)的顶端和底端均具有圆弧形翻边(35)。
8.一种搅拌站，其特征在于，包括搅拌主楼和权利要求1至7中任一项所述的双锥粉料罐。
9.根据权利要求8所述的搅拌站，其特征在于，各所述粉料储存腔分别通过管道与位于所述双锥粉料罐外部的集中收尘设备(200)连接。
10.根据权利要求9所述的搅拌站，其特征在于，所述集中收尘设备包括:壳体，所述壳体内部由上至下依次形成有滤芯安装腔(201 )、进风腔(202)和储料腔(203)，所述滤芯安装腔(201)内安装有滤芯，所述管道与所述进风腔(202 )连接。
【文档编号】B65D90/00GK203544809SQ201320641591
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年10月17日 优先权日:2013年10月17日
【发明者】彭立志, 刘明涛, 李核志 申请人:三一汽车制造有限公司