一种磨盘式下料装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种磨盘式下料装置，包括磨盘、下料器、传动齿轮和下粉轴，所述磨盘通过传动齿轮与下粉轴轴连接，下粉轴通过同步齿形带与电机连接，磨盘设置下料器，所述下料器的接口部是与磨盘边缘相适应的圆弧，所述下料器两侧设置挡板。本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，阻拦了药粉渗漏及散落的情况，有效改善之前磨盘下的轴经常性磨损致使更换的情况，提升工作效率节约成本；使用更加方便；具有结构简单，维修方便，加工成本低、生产效率高等优点。
【专利说明】一种磨盘式下料装置
【技术领域】
[0001]本发明创造涉及下料装置，特别是一种磨盘式下料装置。
【背景技术】
[0002]在药芯焊丝的生产流程中投放粉料是重要的环节之一，往往由于产品要求不同，需要对下料的量和位置按照需要进行调整。在日常生产中，发现磨盘式下料器经常出现粉料泄漏、下料不稳定等情况，从而引发轴磨损和下粉轴与电机的传动链轮卡壳等情况。首先，由于原有磨盘的边缘是圆弧，但下料器和磨盘接口的边缘是平的，所以出料口处连接的铁片与磨盘的连接之间经常会有粉末漏下，浪费原料，而且下药粉极不均匀。第二，磨盘逆时针旋转送粉料时，粉料向内堆积满后才能逐渐发散到外部，所以部分粉料会掉落在与磨盘相连的轴上导致该轴出现经常性磨损的情况，需要定期就进行设备维护，严重时甚至每月都需要更换该轴。第三，下粉轴工作一段时间后容易造成小幅度圆周摆动，造成粉料的下料不稳定的情况。由于这样既浪费原料，严重降低了工作效率，同时增加了维护带来的设备成本和人员成本。第四，由于电机与下粉轴的链轮为铁质且是水平放置的，所以由于受到重力影响经常无法在同一平面上工作，所以，会出现与链轮产生卡壳的现象。
【发明内容】
[0003]本发明创造要解决的问题是如何提供一种在下料过程中对粉料的下料量进行控制的技术方案。
[0004]为解决上述技术问题，本发明创造采用的技术方案:包括磨盘、下料器、传动齿轮和下粉轴，所述磨盘通过传动齿轮与下粉轴轴连接，下粉轴通过同步齿形带与电机连接，磨盘设置下料器，其特征在于:所述下料器的接口部是与磨盘边缘相适应的圆弧形，所述下料器两侧设置挡板。
[0005]进一步，所述下料器与磨盘之间的角度是120° -130°。
[0006]所述磨盘式下料装置还包括挡粉板，所述下料器和磨盘的接口上部设置挡粉板。
[0007]进一步，挡粉板设置有定量齿，定量齿大于3个。
[0008]进一步，所述磨盘设置刮粉板，所述刮粉板逆时针旋转90°与下料器上表面固接。
[0009]进一步，所述磨盘的上盖的内壁设置沟槽，沟槽内设置两个密封圈。
[0010]所述磨盘式下料装置还包括下粉轴、皮带轮和传动齿轮，下粉轴低端设置轴承座。
[0011]本发明创造具有的优点和积极效果是:由于采用上述技术方案，阻拦了药粉渗漏及散落的情况，有效改善之前磨盘下的轴经常性磨损致使更换的情况，提升工作效率节约成本；使用更加方便；具有结构简单，维修方便，加工成本低、生产效率高等优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的磨盘的结构示意图
[0013]图2是本实用新型的结构示意图[0014]图3是现有技术中下料器的侧视图
[0015]图4是本实用新型的下料器的正视图
[0016]图5是本实用新型的下料器的侧视图
[0017]图6是本实用新型的下料器的结构示意图
[0018]图7是本实用新型挡粉板结构示意图
[0019]图8是现有技术中刮粉板的平面图
[0020]图9是本实用新型的刮粉板的平面图
[0021]图10是本实用新型的磨盘的立面图
[0022]图11是本实用新型的磨盘的正视图
[0023]图12是本实用新型的上盖的正视图
[0024]图13是本实用新型的A面剖视图
[0025]图中:
[0026]1、磨盘2、下料器 3、挡粉板
[0027]4、接口部 5、定量齿 6、刮粉板
[0028]7、传动齿轮 8、上盖 9、沟槽
[0029]10、密封圈
【具体实施方式】
[0030]如图1至图13结合所示，本发明创造包括磨盘1、下料器2、传动齿轮7和下粉轴，所述磨盘I通过传动齿轮7与下粉轴轴连接，下粉轴通过同步齿形带与电机连接，磨盘I设置下料器2，所述下料器2的接口部4是与磨盘I的边缘相适应的圆弧形，所述下料器2两侧设置挡板。下料器I的接口部4是圆弧形连接面，所以接口部4可以紧贴磨盘I的外壳防止药粉从二者的间隙处渗漏；而在下料器的扇形面两侧加装的挡板，不仅可以防止药粉因速度流量等原因从下料器2两侧外溢，还能与扇形面相配合将料粉下到制定区域。所述下料器2与磨盘I之间的角度是120° -130°。使得下料更加顺畅，不会因为现有技术中的30°的坡度较缓而造成料粉堆积。
[0031 ]所述磨盘式下料装置还包括挡粉板3，所述下料器2和磨盘I的接口部4设置挡粉板3。挡粉板3设置有定量齿5，定量齿5是5个。挡粉板3可使磨盘I所推动的料粉经由接口部4均匀下料在下料器2上。所述磨盘I设置刮粉板6，所述刮粉板6逆时针旋转90°与下料器2上表面固接。将现有技术的磨盘I逆时针旋转送料时料粉向内堆积满后才能逐渐发散到外部的情况，变为直接向磨盘I的外沿进行发散。避免药粉堆积在磨盘I的轴中心处从而渗入轴间隙内。造成磨损所述磨盘I的上盖8的内壁设置沟槽9，沟槽9内设置两个密封圈10。进一步，阻拦了少量料粉向轴间隙的渗入，有效改善之前磨盘下的轴经常性磨损致使更换的情况，提升工作效率节约成本。所述磨盘式下料装置还包括下粉轴、皮带轮和传动齿轮7，下粉轴低端设置轴承座。可以有效避免其因下粉轴的底端悬臂较长无限制而造成的圆周摆动。所述同步齿形带将原有与电机之间的链条传动改装为同步齿形带传动，避免铁质链条水平放置时，因重力原因不在同一平面上，而可能与链轮产生的卡滞现象。
【权利要求】
1.一种磨盘式下料装置，包括磨盘、下料器、传动齿轮和下粉轴，所述磨盘通过传动齿轮与下粉轴轴连接，下粉轴通过同步齿形带与电机连接，磨盘设置下料器，其特征在于:所述下料器的接口部是与磨盘边缘相适应的圆弧形，所述下料器两侧设置挡板。
2.根据权利要求1所述的磨盘式下料装置，其特征在于:所述下料器与磨盘之间的角度是 120。-130。。
3.根据权利要求1所述的磨盘式下料装置，其特征在于:还包括挡粉板，所述下料器和磨盘的接口上部设置挡粉板。
4.根据权利要求3所述的磨盘式下料装置，其特征在于:挡粉板设置有定量齿，定量齿大于3个。
5.根据权利要求1所述的磨盘式下料装置，其特征在于:所述磨盘设置刮粉板，所述刮粉板逆时针旋转90°与下料器上表面固接。
6.根据权利要求1所述的磨盘式下料装置，其特征在于:所述磨盘的上盖的内壁设置沟槽，沟槽内设置两个密封圈。
7.根据权利要求1所述的磨盘式下料装置，其特征在于:还包括下粉轴、皮带轮和传动齿轮，下粉轴低端设置轴承座。
【文档编号】B65G47/82GK203581984SQ201320656379
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年10月23日 优先权日:2013年10月23日
【发明者】岳明, 李玮 申请人:天津市永昌焊丝有限公司