一种选矿用圆筒储料仓的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种应用于矿业工程选矿【技术领域】的选矿用圆筒储料仓，所述的选矿用圆筒储料仓包括中空的储料仓本体（1），储料仓本体（1）进口部位设置皮带头轮进料开口（2），所述的储料仓本体（1）底部设置多个下料口（3），每个下料口（3）的下方分别设置一个圆盘给料机（4），其特征在于：所述的皮带头轮进料开口（2）内设置呈倾斜布置的混料板（5），本实用新型所述的选矿用圆筒储料仓，通过采用上述技术方案中的技术特征的一种或其组合，圆筒储料仓在使用过程中不再发生堵塞，不用再对其进行清理，极大的提高了选矿生产效率，提高了月产量、降低了生产成本。
【专利说明】一种选矿用圆筒储料仓
【技术领域】
[0001]本实用新型属于矿业工程选矿【技术领域】，更具体地说，是涉及一种选矿用圆筒储料仓。
【背景技术】
[0002]圆筒储料仓是选矿车间储存破碎后的矿石供给球磨机原料的中间料仓，其作用是调节破碎系统与球磨系统生产，仓底通过两台圆盘给料机为球磨机供料。投产使用多年后，磁性矿物原料在圆筒储料仓下料口经常堵塞，为保证生产，采用人工捅矿、清矿相结合的办法，职工用铁轩、铁锹、镐头捅矿、清矿，使矿石流动下料，根据矿石下料的多少频繁开停球磨系统，堵塞严重时还要组织爆破人员用少量炸药、雷管爆破炸开出口，然后采用人工清理的办法，劳动强度大、设备磨损严重且极不安全，严重影响正常生产，生产效率低下。针对上述问题，现有技术中有改变料仓结构和增加清堵器:如专利(申请)号为200820011767专利是料仓装置的设置，其结构特点是料仓的下料口上方的侧壁上设置通气管，通气管的壁上为通气孔，是一种可防止氧化铝粉堆积、堵塞的料仓装置；又如《硫磷设计与粉体工程》2007年第I期底31页的文章:轻型空气炮清堵器在石膏建材料仓设计中的应用，说明了空气炮清堵器是一种理想的清堵器，并且有能耗低、投资小、易维护等特点。上述两种方案都具有特定的针对性，单个方案对有粘性的磁性矿物的堵塞很难形成有效的预防、处理。图1为现有技术中的一种圆筒储料仓的结构示意图。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:针对现有技术不足，提供一种能够防止圆筒储料仓堵塞，保证安全生产的正常进行的选矿用圆筒储料仓。
[0004]要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为:
[0005]本实用新型为一种选矿用圆筒储料仓，包括中空的储料仓本体，储料仓本体进口部位设置皮带头轮进料开口，所述的储料仓本体底部设置多个下料口，每个下料口的下方分别设置一个圆盘给料机，所述的皮带头轮进料开口内设置呈倾斜布置的混料板。
[0006]所述的储料仓本体包括本体底部，本体底部设置为呈圆锥孔形结构，本体底部的表面设置沿圆锥孔形结构一周的高分子滑板，所述的本体底部表面与出料口端面之间的夹角设置在55° — 70°之间。
[0007]所述的储料仓本体的本体侧壁上设置多个延伸到储料仓本体内部的空气炮I，所述的多个空气炮I之间设置为按上下层布置的结构，多个空气炮I的多个炮口 I均设置为向下倾斜的结构，按上下层布置的多个空气炮I之间组成一个空气炮组件。
[0008]所述的多个圆盘给料机分别包括锥形斗，每个锥形斗的侧壁上各设置多个空气炮II，空气炮II的炮口 II设置为向下倾斜的结构。
[0009]所述的储料仓本体的本体侧壁上沿本体侧壁一周布置多组空气炮组件，每个空气炮I的压力设置在0.8—1.6MPa之间，每个空气炮I的炮口 I与滑板表面间的夹角设置在40。—50。之间。
[0010]所述的混料板与进料开口端面之间的夹角设置在25° — 50°之间。
[0011]所述的多个空气炮炮I均设置为穿过本体底部的滑板的结构。
[0012]每个圆盘给料机的锥形斗上分别设置多个清料口，每个清料口均设置为与该锥形斗上的炮口 II未布置在同一水平面的结构。
[0013]采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果:
[0014]本实用新型所述的选矿用圆筒储料仓，通过采用上述技术方案中的技术特征的一种或其组合，圆筒储料仓在使用过程中不再发生堵塞，不用再对其进行清理，极大的提高了选矿生产效率，提高了月产量、降低了生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明:
[0016]图1为本实用新型所述的选矿用圆筒储料仓的结构示意图；
[0017]图2为现有技术中的选矿用圆筒储料仓的一种实施例的结构示意图；
[0018]附图中标记:1、储料仓本体；2、皮带头轮进料开口 ；3、下料口 ；4、圆盘给料机；5、混料板；6、本体底部；7、高分子滑板；8、出料口端面；9、进料开口端面；10、本体侧壁；11、空气炮I ;12、炮口 I ; 13、空气炮组件；14、锥形斗；15、空气炮II ; 16、炮口 II ; 17、清料口。
【具体实施方式】
[0019]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的【具体实施方式】如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明:
[0020]如附图1所示，本实用新型为一种选矿用圆筒储料仓，包括中空的储料仓本体1，储料仓本体I进口部位设置皮带头轮进料开口 2，所述的储料仓本体I底部设置多个下料口 3，每个下料口 3的下方分别设置一个圆盘给料机4，所述的皮带头轮进料开口 2内设置呈倾斜布置的混料板5。
[0021]所述的储料仓本体I包括本体底部6，本体底部6设置为呈圆锥孔形结构，本体底部6的表面设置沿圆锥孔形结构一周的高分子滑板7，所述的本体底部6表面与出料口端面8之间的夹角设置在55° — 70°之间。
[0022]所述的储料仓本体I的本体侧壁10上设置多个延伸到储料仓本体I内部的空气炮I 11，所述的多个空气炮I 11之间设置为按上下层布置的结构，多个空气炮I 11的多个炮口 I 12均设置为向下倾斜的结构，按上下层布置的多个空气炮I 11之间组成一个空气炮组件13。
[0023]所述的多个圆盘给料机4分别包括锥形斗14，每个锥形斗14的侧壁上各设置多个空气炮II 15，空气炮II 15的炮口 II 16设置为向下倾斜的结构。
[0024]所述的储料仓本体I的本体侧壁10上沿本体侧壁10 —周布置多组空气炮组件13，每个空气炮I 11的压力设置在0.8—1.6MPa之间，每个空气炮I 11的炮口 I 12与滑板7表面间的夹角设置在40° — 50°之间。
[0025]所述的混料板5与进料开口端面9之间的夹角设置在25° — 50°之间。[0026]所述的多个空气炮炮I 11均设置为穿过本体底部6的滑板7的结构。
[0027]每个圆盘给料机4的锥形斗14上分别设置多个清料口 17，每个清料口 17均设置为与该锥形斗14上的炮口 II 16未布置在同一水平面的结构。
[0028]本实用新型所述的选矿用圆筒储料仓，通过采用上述技术方案中的一种或其组合，均能达到阻止圆筒储料仓在使用过程中发生堵塞的目的，但采用上述技术方案越多，防止原料储料仓堵塞的效果就越好，下面对本发明采取的5种技术方案作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
[0029]I)、进入圆筒储料仓的原料是经过4次皮带倒运后形成的，在此过程中原料沿皮带中心线自然分级成粗、细两部分直接进入圆筒料仓，其中粗粒级下料口 3不易堵塞,而细粒级下料口 3则渐渐堵塞，直至完全堵死。为此在皮带头轮进料开口处加设混料板(混料板5与进料开口端面9之间的夹角)，使原料经过混料板混合后从皮带一侧进入圆筒储料仓，混合后的原料基本上是均匀物料且不易堵塞。
[0030]2)、圆筒储料仓的本体底部是平底时，原料易慢慢堆积，下料口的空间会越来越小，最后形成堵塞，为此将本体底部改成圆锥孔形结构，同时为减少摩擦系数，在本体底部表面上安装高分子滑板，改造后原料就不易堆积。
[0031]3)、在生产过程中，为了防止圆筒储料仓在锥行底的高分子滑板上堵塞或有小部分堵塞现象，需要外力清理时，在圆筒储料仓的仓壁上安装分上下多层布置的空气炮。操作工根据下料不畅的异常情况需要及时操作，利用高压高强气流作动力，摧毁积料出的根基，及时解决堵塞现象。
[0032]4)、圆筒储料仓下的圆盘给料机的锥行斗也易积料造成堵塞，为此在锥型斗壁上安装空气炮，遇到下料不畅的情况时，先开空气炮，打散积料，再开圆盘给料机的振动器，使物料下滑，达到给料畅通的目的。
[0033]5)、为了防止有时原料粘性大且水分也较大，在以上办法都使用后还有堵塞、下料不畅通的情况，根据之前人工清理时的生产经验，在锥行斗上开出清料口(为避开空气炮位置，每个清料口 17均设置为与该锥形斗14上的炮口 II 16未布置在同一水平面的结构)，在锥行斗外进行人工破坏积料根基的办法处理堵塞现象，这样既安全又能保证生产的正常进行。
[0034]本实用新型所述的选矿用圆筒储料仓，通过采用上述技术方案中的一种或其组合，圆筒储料仓在使用过程中不再发生堵塞，不用再对其进行清理，极大的提高了选矿生产效率，提高了月产量、降低了生产成本。
[0035]上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种选矿用圆筒储料仓，包括中空的储料仓本体(I )，储料仓本体(I)进口部位设置皮带头轮进料开口( 2 )，所述的储料仓本体(I)底部设置多个下料口( 3 )，每个下料口( 3 )的下方分别设置一个圆盘给料机(4)，其特征在于:所述的皮带头轮进料开口(2)内设置呈倾斜布置的混料板(5)。
2.根据权利要求1所述的选矿用圆筒储料仓，其特征在于:所述的储料仓本体(I)包括本体底部(6)，本体底部(6)设置为呈圆锥孔形结构，本体底部(6)的表面设置沿圆锥孔形结构一周的高分子滑板(7)，所述的本体底部(6)表面与出料口端面(8)之间的夹角设置在55。—70。之间。
3.根据权利要求1或2所述的选矿用圆筒储料仓，其特征在于:所述的储料仓本体(I)的本体侧壁(10)上设置多个延伸到储料仓本体(I)内部的空气炮I (11)，所述的多个空气炮I (11)之间设置为按上下层布置的结构，多个空气炮I (11)的多个炮口 I (12)均设置为向下倾斜的结构，按上下层布置的多个空气炮I (11)之间组成一个空气炮组件(13)。
4.根据权利要求3所述的选矿用圆筒储料仓，其特征在于:所述的多个圆盘给料机(4)分别包括锥形斗(14)，每个锥形斗(14)的侧壁上各设置多个空气炮II (15)，空气炮II (15)的炮口 II (16)设置为向下倾斜的结构。
5.根据权利要求4所述的选矿用圆筒储料仓，其特征在于:所述的储料仓本体(I)的本体侧壁(10)上沿本体侧壁(10) —周布置多组空气炮组件(13)，每个空气炮I(Il)的压力设置在0.8 — 1.6MPa之间，每个空气炮I (11)的炮口 I (12)与滑板(7)表面间的夹角设置在40。一50。之间。
6.根据权利要求5所述的选矿用圆筒储料仓，其特征在于:所述的混料板(5)与进料开口端面(9)之间的夹角设置在25° — 50°之间。
7.根据权利要求5所述的选矿用圆筒储料仓，其特征在于:所述的多个空气炮炮I(11)均设置为穿过本体底部(6 )的滑板(7 )的结构。
8.根据权利要求6所述的选矿用圆筒储料仓，其特征在于:每个圆盘给料机(4)的锥形斗(14)上分别设置多个清料口( 17)，每个清料口( 17)均设置为与该锥形斗(14)上的炮口II(16)未布置在同一水平面的结构。
【文档编号】B65G65/48GK203682652SQ201320685769
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2013年11月1日 优先权日:2013年11月1日
【发明者】翁金红, 钱士湖, 李明军 申请人:马钢(集团)控股有限公司