一种卷绕化纤丝用的化纤纸筒的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种卷绕化纤丝用的化纤纸筒，包括筒体，所述筒体的圆周外表面的中间位置设有相互背离的捕丝槽，所述捕丝槽包括引丝槽及夹丝槽，所述夹丝槽内设有锯齿形的凸起，所述引丝槽的槽口上下两侧分别设有滑坡。通过这种结构的卷绕化纤丝用的化纤纸筒，实现了方便地捕捉到化纤丝，同时实现了正反向捕丝，从而提高了捕丝效率，降低了操作人员的劳动强度。
【专利说明】 一种卷绕化纤丝用的化纤纸筒
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种卷绕化纤丝用的化纤纸筒，属于纺织【技术领域】。
【背景技术】
[0002]在化纤丝的卷绕过程中，通常采用专用的化纤纸筒，将化纤丝的线头从卷绕机上弓I到化纤纸筒上。为了使化纤纸筒能方便地捕捉到化纤丝，现有技术中的化纤纸筒通常在一端圆周外表面上开有捕丝槽，捕丝槽一般分为两段，包括宽度较宽的引丝槽及宽度较窄的夹丝槽，然而这种常规的捕丝槽结构使用效果并不理想，一方面化纤丝往往不能被夹丝槽有效的捕捉夹持，从而导致在使用过程中通常需要多次引丝才能顺利捕捉到化纤丝，另一方面这种化纤纸筒只能正转捕丝，化纤丝的丝头卷绕方向与夹丝槽所在的位置方向固定，不能改变，当需要切换化纤纸筒时，操作人员往往需要对准方向，因此捕丝效率较低，同时增加了操作人员的劳动强度。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于克服上述现有技术的问题，提供一种卷绕化纤丝用的化纤纸筒，其可方便地捕捉到化纤丝，同时可正反向捕丝，从而提高捕丝效率，降低操作人员的劳动强度。
[0004]本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现:
[0005]一种卷绕化纤丝用的化纤纸筒，包括筒体，所述筒体的圆周外表面的中间位置设有相互背离的捕丝槽，所述捕丝槽包括引丝槽及夹丝槽，所述夹丝槽内设有锯齿形的凸起，所述引丝槽的槽口上下两侧分别设有滑坡。
[0006]进一步地，所述弓丨丝槽的槽口宽度大于所述夹丝槽的槽口宽度。
[0007]进一步地，两个夹丝槽远离设置，两个引丝槽靠近设置。
[0008]进一步地，所述凸起上下交错排列在所述夹丝槽的内壁面上。
[0009]本实用新型所述的一种卷绕化纤丝用的化纤纸筒，包括筒体，所述筒体的圆周外表面的中间位置设有相互背离的捕丝槽，所述捕丝槽包括引丝槽及夹丝槽，所述夹丝槽内设有锯齿形的凸起，所述引丝槽的槽口上下两侧分别设有滑坡。通过这种结构的卷绕化纤丝用的化纤纸筒，实现了方便地捕捉到化纤丝，同时实现了正反向捕丝，从而提高了捕丝效率，降低了操作人员的劳动强度。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型所述一种卷绕化纤丝用的化纤纸筒的立体结构示意图；
[0011]图2为本实用新型所述一种卷绕化纤丝用的化纤纸筒的主视图；
[0012]图3为图2中P处的放大示意图；
[0013]图4为沿图3中A-A线的剖视图；
[0014]图5为沿图3中B-B线的剖视图；[0015]图6为本实用新型所述一种卷绕化纤丝用的化纤纸筒中夹丝槽处的立体剖切图。【具体实施方式】
[0016]下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
[0017]如图1、图2及图3所示，本实用新型实施例所述的一种卷绕化纤丝用的化纤纸筒，包括筒体1，所述筒体I的圆周外表面的中间位置设有相互背离的捕丝槽2，所述捕丝槽2包括引丝槽21及夹丝槽22，所述夹丝槽22内设有锯齿形的凸起3，所述引丝槽21的槽口上下两侧分别设有滑坡4。
[0018]结合图4、图5及图6所示，所述引丝槽21的槽口宽度大于所述夹丝槽22的槽口宽度。两个夹丝槽22远离设置，两个引丝槽21靠近设置。所述凸起3上下交错排列在所述夹丝槽22的内壁面上。
[0019]以上所述仅为说明本实用新型的实施方式，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种卷绕化纤丝用的化纤纸筒，包括筒体，其特征在于，所述筒体的圆周外表面的中间位置设有相互背离的捕丝槽，所述捕丝槽包括引丝槽及夹丝槽，所述夹丝槽内设有锯齿形的凸起，所述引丝槽的槽口上下两侧分别设有滑坡。
2.如权利要求1所述的卷绕化纤丝用的化纤纸筒，其特征在于，所述引丝槽的槽口宽度大于所述夹丝槽的槽口宽度。
3.如权利要求2所述的卷绕化纤丝用的化纤纸筒，其特征在于，两个夹丝槽远离设置，两个引丝槽靠近设置。
4.如权利要求3所述的卷绕化纤丝用的化纤纸筒，其特征在于，所述凸起上下交错排列在所述夹丝槽的内壁面上。
【文档编号】B65H75/18GK203638890SQ201320693451
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2013年11月6日 优先权日:2013年11月6日
【发明者】尹美宗 申请人:无锡泰极纸业有限公司