电动叉车电池更换托盘的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种电动叉车电池更换托盘，具有基座，基座的顶面是供电池放置的平台，基座的底部形成供叉车货叉插入的叉口，基座的边缘形成挡板。本实用新型对于要经常更换电池的使用者来说，在保证换电池工作人员安全的同时，能够节省很多更换的时间，方便实现电池更换，克服了叉车必须在一个固定有天车的地方进行电池吊装更换的缺陷。
【专利说明】电动叉车电池更换托盘
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电动叉车，特别电动叉车电池更换托盘。
【背景技术】
[0002]叉车是工业搬运车辆，是指对成件托盘货物进行装卸、堆垛和短距离运输作业的各种轮式搬运车辆。广泛应用于港口、车站、机场、货场、工厂车间、仓库、流通中心和配送中心等，并可进入船舱、车厢和集装箱内进行托盘货物的装卸、搬运作业，是托盘运输、集装箱运输中必不可少的设备。电动叉车是指以电来进行作业的叉车，大多数都是为蓄电池工作。
[0003]目前叉车行业，对平衡重式电动叉车更换或安装电池通常是采用行车吊装进行更换。行车吊装方式具有很大的局限性，因为行车为大型的吊装工具，因此对更换电池只能在指定的场地进行。对于需要经常长时间工作的叉车而言，更换电池是一项必需的事项，仅仅通过行车进行更换比较麻烦。
[0004]因此，本发明人专门设计出一种托盘，以方便更换电池，本案由此产生。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的在于提供一种电动叉车电池更换托盘，以便电池更换操作。
[0006]为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是:
[0007]电动叉车电池更换托盘，具有基座，基座的顶面是供电池放置的平台，基座的底部形成供叉车货叉插入的叉口，基座的边缘形成挡板。
[0008]所述基座的中央呈镂空部，镂空部设置支撑板。
[0009]所述基座的大小与电动叉车电池腔底部的通孔大小相当，使基座正好可从通孔中落下。
[0010]所述基座的顶面平台向前后延伸形成搭接部，借助搭接部与通孔边缘配合，使基座限位于通孔中。
[0011 ] 所述叉口的开口位于基座的侧边，挡板位于叉口的开口上方。
[0012]采用上述结构后，本实用新型使用时，将电池放在基座的平台上，利用叉车与基座的叉口配合，可将基座和电池一起放置在电动叉车电池腔中，之后，基座可以从电动叉车电池腔中移出，也可以留在电动叉车电池腔中，实现电池更换，这样，对于要经常更换电池的使用者来说，在保证换电池工作人员安全的同时，能够节省很多更换的时间。本实用新型克服了叉车必须在一个固定有天车的地方进行电池吊装更换的缺陷，通过本实用新型专用的电池托盘，使更换速度快，简单安全，更换操作更方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型实施例一的立体示意图；
[0014]图2是本实用新型实施例一放入电池的正视图；
[0015]图3是本实用新型实施例一放入电池的侧视图；[0016]图4是本实用新型实施例一放入电池的俯视图；
[0017]图5是本实用新型实施例一用于更换电池的动作示意图；
[0018]图6是本实用新型实施例一用于更换电池的效果图；
[0019]图7是本实用新型实施例二的立体示意图；
[0020]图8是本实用新型实施例二放入电池的正视图；
[0021]图9是本实用新型实施例二放入电池的侧视图；
[0022]图10是本实用新型实施例二放入电池的俯视图；
[0023]图11是本实用新型实施例二用于更换电池的动作示意图；
[0024]图12是本实用新型实施例二用于更换电池的效果图。
[0025]标号说明
[0026]基座10，平台11，叉口 12，挡板13，镂空部14，支撑板15，搭接部16，电池20，货叉30，电池腔40，通孔41。
【具体实施方式】
[0027]如图1至图6所示，本实用新型的实施例一。
[0028]实施例一的电动叉车电池更换托盘，具有基座10，基座10的顶面是供电池20放置的平台11，基座10的底部形成供叉车货叉30插入的叉口 12，此实施例将叉口 12的开口设计在位于基座10的侧边(可用于侧面更换电池)，基座10的边缘形成挡板13用于限位保护电池20，此实施例将挡板13位于叉口 12的开口上方。
[0029]为了节省材料，并保证强度，此实施例基座10的中央呈镂空部14，镂空部14设置支撑板15。
[0030]此实施例适用范围于普通叉车搬运电池，基座10的大小与电动叉车电池腔底部40的通孔41大小相当，使基座10和电池20放入电动叉车电池腔底部40后，配合图5和图6所示，基座10正好可从通孔41中落下。
[0031]如图7至图12所示，本实用新型的实施例二。
[0032]实施例二与实施例一的结构相似。实施例一的电动叉车电池更换托盘，具有基座10，基座10的顶面是供电池20放置的平台11，基座10的底部形成供叉车货叉30插入的叉口 12，此实施例将叉口 12的开口设计在位于基座10的侧边，基座10的边缘形成挡板13用于限位保护电池20，此实施例将挡板13位于叉口 12的开口上方。
[0033]为了节省材料，并保证强度，此实施例基座10的中央呈镂空部14，镂空部14设置支撑板15。
[0034]此实施例适用于托盘车和手推车，与实施例一的区别在于:虽然基座10的大小与电动叉车电池腔底部40的通孔41大小相当，但是将基座10的顶面平台11向前后延伸形成搭接部16，配合图11和图12所示，基座10和电池20放入电动叉车电池腔底部40后，基座10正好可从通孔41中落下，但是借助搭接部16与通孔41边缘配合，使基座10限位于通孔41中，实现随车而不用卸下。
[0035]以上是本实用新型开发出两种适用于不同叉车的电池更换托盘。基中，实施例一与普通货物托盘较像，装上电池后卸下托盘。实施例二装上电池后可以不用取下，在电池与车身之间，是随车托盘。[0036]上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属【技术领域】的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
【权利要求】
1.电动叉车电池更换托盘，其特征在于:具有基座，基座的顶面是供电池放置的平台，基座的底部形成供叉车货叉插入的叉口，基座的边缘形成挡板。
2.如权利要求1所述的电动叉车电池更换托盘，其特征在于:所述基座的中央呈镂空部，镂空部设置支撑板。
3.如权利要求1所述的电动叉车电池更换托盘，其特征在于:所述基座的大小与电动叉车电池腔底部的通孔大小相当，使基座正好可从通孔中落下。
4.如权利要求3所述的电动叉车电池更换托盘，其特征在于:所述基座的顶面平台向前后延伸形成搭接部，借助搭接部与通孔边缘配合，使基座限位于通孔中。
5.如权利要求1所述的电动叉车电池更换托盘，其特征在于:所述叉口的开口位于基座的侧边，挡板位于叉口的开口上方。
【文档编号】B65D19/06GK203638302SQ201320715819
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2013年11月14日 优先权日:2013年11月14日
【发明者】胡远杰, J.比尔克勒, 柯清勇, 陈君, 蔡明发 申请人:林德（中国）叉车有限公司