一种柔性集装袋基布的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种柔性集装袋基布，由纬丝和经丝沉浮交织而成，所述纬丝包括第一层扁丝、第二层扁丝和第三层扁丝，所述纬丝由该三层扁丝折叠而成。本实用新型的优点是：承载能力强，灌装以后集装袋底不会向下凸出，并且能够提高编织效率，减少材料磨损。
【专利说明】一种柔性集装袋基布
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及散装物料包装运储【技术领域】，特别涉及一种柔性集装袋基布。
【背景技术】
[0002]在石化、化工、矿业、粮食、饲料、化肥及医药等行业的大宗散装物料普遍采用柔性集装袋运储，传统集装袋的承载能力及安全性，很大程度上取决于基布强度。基布生产的工艺流程为:以聚丙烯为主要原料经螺杆挤出成膜片，将膜片拉伸分切成扁丝，将扁丝在圆织机上经、纬交织成基布。基布强度取决于基布克重(扁丝的数量和厚度)及扁丝的抗拉强度。
[0003]传统的基布生产方法是将扁丝在经向和纬向分别均匀排列，所生产的基布强度在经向和纬向均匀分布，而在实际吊装过程中，集装袋各部位受力状态不均衡，提吊时，整袋货物的重量集中在纬丝上。现有技术的纬丝承重能力较差，并且在编织时制造损耗较大，生产效率低。
实用新型内容
[0004]本实用新型要解决的技术问题是，提供一种柔性集装袋基布，其承载能力强，灌装以后集装袋底不会向下凸出，并且编织效率高，损耗小。
[0005]为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:一种柔性集装袋基布，由纬丝和经丝沉浮交织而成，所述纬丝包括第一层扁丝、第二层扁丝和第三层扁丝，所述纬丝由该三层扁丝折叠而成。
[0006]优选地，所述第一层扁丝与第二层扁丝折叠，第二层扁丝与第三层扁丝折叠。
[0007]优选地，第一层扁丝与第二层扁丝具有夹角，第二层扁丝与第三层扁丝具有夹角，所述夹角都不大于1°。
[0008]本实用新型技术方案的有益效果是:
[0009]1、本实用新型的柔性集装袋基布，由于纬丝由三层扁丝折叠而成，因此，承载能力强，灌装以后集装袋底不会向下凸出。
[0010]2、本实用新型的柔性集装袋基布，由于第一层扁丝与第二层扁丝、第二层扁丝与第三层扁丝都具有夹角，使纬丝的侧边光滑，因此，在基布的编织过程中，经、纬丝交织阻力小，提高编织效率。
[0011]3、本实用新型的柔性集装袋基布，由于第一层扁丝与第二层扁丝、第二层扁丝与第三层扁丝都具有夹角，这样，与单层纬丝相比，减小侧边的锐利度，因此在经、纬丝交织过程中，减少材料磨损。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的柔性集装袋基布的结构示意图。
[0013]图2为本实用新型的纬丝的平面展开图。[0014]图3为本实用新型的纬丝的折叠示意图。
【具体实施方式】
[0015]实施例:
[0016]以下是对照附图，通过【具体实施方式】的描述，对本实用新型作进一步说明。
[0017]如图1所示，通常由标号I表示柔性集装袋基布，该基布包括若干纬丝2和若干经丝3，所述纬丝2和经丝3沉浮交织成柔性集装袋基布。
[0018]所述经丝3通常为扁丝，所述扁丝由以聚丙烯为主要原料经螺杆挤出成膜片，然后拉伸分切而成。
[0019]如图2、图3所示，所述纬丝2包括第一层扁丝21、第二层扁丝22和第三层扁丝23，所述第一层扁丝21与第二层扁丝22折叠，第二层扁丝22与第三层扁丝23折叠；折叠后，第一层扁丝21居上，第二层扁丝22居中，第三层扁丝23居下；第一层扁丝21与第二层扁丝22形成夹角3，第二层扁丝22与第三层扁丝23形成夹角4 ;所述夹角3与夹角4都很小，一般不大于I°。
[0020]在基布的编织过程中，由于第一层21与第二层形成夹角3，第二层22与第三层23形成夹角4，使纬丝2的侧边5和侧边6光滑，因此，经、纬丝交织阻力小，提高编织效率；并且由于第一层21与第二层形成夹角3，第二层22与第三层23形成夹角4，与单层纬丝相比，减小侧边的锐利程度，因此在编织过程中，减少材料损耗。
【权利要求】
1.一种柔性集装袋基布，由纬丝⑵和经丝⑶沉浮交织而成，其特征在于:所述纬丝(2)包括第一层扁丝(21)、第二层扁丝(22)和第三层扁丝(23)，所述纬丝(2)由该三层扁丝折叠而成。
2.如权利要求1所述的柔性集装袋基布，其特征在于:所述第一层扁丝(21)与第二层扁丝(22)折叠，第二层扁丝(22)与第三层扁丝(23)折叠。
3.如权利要求1或2所述的柔性集装袋基布，其特征在于:第一层扁丝(21)与第二层扁丝(22)具有夹角(3)，第二层扁丝(22)与第三层扁丝(23)具有夹角(4)，所述夹角(3)、(4)都不大于I。。
【文档编号】B65D65/02GK203698963SQ201320754379
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2013年11月21日 优先权日:2013年11月21日
【发明者】承巍 申请人:常州优尼克包装有限公司