覆铜板流水线翻面装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种覆铜板流水线翻面装置，包括前输送带、后输送带和设置于所述前输送带和所述后输送带之间的转轮，所述转轮沿半径方向均匀分布设置有多个插板，每个所述插板为两个平行设置的平板构成，用于构成一个所述插板的两个所述平板之间设置有容纳覆铜板厚度的容料间隙；每个所述插板沿着所述转轮的轴向设置有多个所述前输送带和所述后输送带宽度的传送间隙，所述传送间隙垂直于所述转轮的轴向；所述前输送带和所述后输送带均为多个且平行设置，当所述转轮转动时所述前输送带和所述后输送带从所述传送间隙中穿过。能够与流水线较好地结合，且翻面操作中，能够避免对覆铜板造成弯折，能够避免使覆铜板的表面受到过大的压力。
【专利说明】覆铜板流水线翻面装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种覆铜板流水线翻面装置，属于覆铜板生产工艺设备【技术领域】。
【背景技术】
[0002]覆铜板作为精密电子器件的原材料，其对于表面洁净程度的要求较高，尤其是成品覆铜板在打包过程中，需要严格检查并拂拭覆铜板两面的粉尘，以避免包装运输过程中，覆铜板表面的粉尘对覆铜板造成刮痕，产生次品。覆铜板在拂拭灰尘作业的翻面操作中，要求避免对覆铜板造成弯折，避免使覆铜板的表面受到过大的压力；而且要能够与流水线相结合，尽可能减少对覆铜板的额外输送距离。基于上述要求，需要提供一种覆铜板流水线翻面装置。
实用新型内容
[0003]本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供一种覆铜板流水线翻面装置，能够与流水线较好地结合，且翻面操作中，能够避免对覆铜板造成弯折，能够避免使覆铜板的表面受到过大的压力。
[0004]为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下:
[0005]一种覆铜板流水线翻面装置，包括:前输送带、后输送带和设置于所述前输送带和所述后输送带之间的转轮，所述转轮沿半径方向均匀分布设置有多个插板，每个所述插板为两个平行设置的平板构成，用于构成一个所述插板的两个所述平板之间设置有容纳覆铜板厚度的容料间隙；每个所述插板沿着所述转轮的轴向设置有多个所述前输送带和所述后输送带宽度的传送间隙，所述传送间隙垂直于所述转轮的轴向；所述前输送带和所述后输送带均为多个且平行设置，当所述转轮转动时所述前输送带和所述后输送带从所述传送间隙中穿过。
[0006]作为上述技术方案的改进，还包括感应探头，所述感应探头设置于所述后输送带的间隙之间，且所述感应探头的感应高度与所述后输送带的上表面齐平。所述感应高度是指所述感应探头感应到目标时，目标的高度。
[0007]作为上述技术方案的改进，所述感应探头为多个，且所述感应探头与所述转轮的距离等于覆铜板远离所述转轮的一端与所述转轮的距离。
[0008]本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下:
[0009]本实用新型所述的覆铜板流水线翻面装置，能够与流水线较好地结合，且翻面操作中，能够避免对覆铜板造成弯折，能够避免使覆铜板的表面受到过大的压力；并且通过设置感应探头，能够及时地控制转轮停转，避免对覆铜板造成挤压，并且优化感应探头的设置方式，能够提高感应探头的灵敏性，任一感应探头感应到覆铜板的边缘都会使转轮停转，且感应探头设置于覆铜板的最大偏转幅度处，有利于准确地使覆铜板在水平位置停止偏转。【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型所述的覆铜板流水线翻面装置的侧面结构示意图；
[0011]图2为本实用新型所述的覆铜板流水线翻面装置的俯视结构示意图(仅为后输送带部分的俯视图)。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。
[0013]如图1和图2所示，为本实用新型所述的覆铜板流水线翻面装置结构示意图。本实用新型所述覆铜板流水线翻面装置，包括:前输送带1、后输送带2和设置于所述前输送带I和所述后输送带2之间的转轮3，所述转轮3沿半径方向均匀分布设置有多个插板4，每个所述插板4为两个平行设置的平板构成，用于构成一个所述插板4的两个所述平板之间设置有容纳覆铜板厚度的容料间隙5 ;每个所述插板4沿着所述转轮3的轴向设置有多个所述前输送带I和所述后输送带2宽度的传送间隙6，所述传送间隙6垂直于所述转轮3的轴向；所述前输送带I和所述后输送带2均为多个且平行设置，当所述转轮3转动时所述前输送带I和所述后输送带2从所述传送间隙6中穿过。
[0014]进一步改进地，还包括感应探头7，所述感应探头7设置于所述后输送带2的间隙之间，且所述感应探头7的感应高度与所述后输送带2的上表面齐平。所述结构能够及时地控制转轮3停转，避免对覆铜板造成挤压；所述感应高度是指所述感应探头7感应到目标时，目标的高度。更进一步改进地，所述感应探头7为多个，且所述感应探头7与所述转轮3的距离等于覆铜板远离所述转轮3的一端与所述转轮3的距离。所述结构能够提高感应探头7的灵敏性，任一感应探头7感应到覆铜板的边缘都会使转轮3停转，且感应探头7设置于覆铜板的最大偏转幅度处，有利于准确地使覆铜板在水平位置停止偏转。
[0015]具体地，如所述插板4为六个，工作时其中两个处于水平，覆铜板在检查和拂拭了一面的粉尘之后，从前输送带I输送进所述容料间隙5，所述转轮3开始顺时针转动，所述插板4带动覆铜板转动至接触到感应探头7，所述转轮3停止转动，所述后输送带2将覆铜板从容料间隙5中输送至下一个工位。
[0016]以上内容是结合具体的实施例对本实用新型所作的详细说明，不能认定本实用新型具体实施仅限于这些说明。对于本实用新型所属【技术领域】的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型保护的范围。
【权利要求】
1.一种覆铜板流水线翻面装置，其特征是，包括:前输送带(I)、后输送带(2)和设置于所述前输送带(I)和所述后输送带(2)之间的转轮(3)，所述转轮(3)沿半径方向均匀分布设置有多个插板(4)，每个所述插板(4)为两个平行设置的平板构成，用于构成一个所述插板(4)的两个所述平板之间设置有容纳覆铜板厚度的容料间隙(5);每个所述插板(4)沿着所述转轮(3)的轴向设置有多个所述前输送带(I)和所述后输送带(2)宽度的传送间隙(6)，所述传送间隙(6)垂直于所述转轮(3)的轴向；所述前输送带⑴和所述后输送带(2)均为多个且平行设置，当所述转轮(3)转动时所述前输送带(I)和所述后输送带(2)从所述传送间隙(6)中穿过。
2.如权利要求1所述的覆铜板流水线翻面装置，其特征是，还包括感应探头(7)，所述感应探头(7)设置于所述后输送带(2)的间隙之间，且所述感应探头(7)的感应高度与所述后输送带(2)的上表面齐平，所述感应高度是指所述感应探头(7)感应到目标时，目标的高度。
3.如权利要求2所述的覆铜板流水线翻面装置，其特征是，所述感应探头(7)为多个，且所述感应探头(7)与所述转轮(3)的距离等于覆铜板远离所述转轮(3)的一端与所述转轮⑶的距离。
【文档编号】B65G47/252GK203767574SQ201320774883
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2013年12月2日 优先权日:2013年12月2日
【发明者】凌云, 田磊, 王玉红 申请人:铜陵浩荣电子科技有限公司