气动压缩天然气瓶阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种气动压缩天然气瓶阀，包括阀体（1）、大阀芯组件、小阀芯组件和端盖（4），大阀芯组件与阀体（1）形成第一阀门，小阀芯组件与大阀芯组件形成第二阀门；所述的小阀芯组件包括小阀芯（6）和O型密封圈（7），大阀芯组件中的大阀芯（2）内具有阀腔（3），O型密封圈（7）嵌在阀腔（3）的底部，小阀芯（6）滑动配合在阀腔（3）内并与O型密封圈（7）形成第二阀门。采用这种结构后，由于小阀芯组件的零件减少，只是包括小阀芯和O型密封圈，因此，一方面降低成品的生产成本，另一方面生产和装配过程相对简单，大大提高生产效率。
【专利说明】气动压缩天然气瓶阀
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及阀的【技术领域】，具体讲是一种用于集装格系统中单个钢瓶上的控制充气和放气的气动压缩天然气瓶阀。
【背景技术】
[0002]气动压缩天然气瓶阀，是集装格系统上单个气瓶用作充气和放气时的启闭装置的一个控制阀门。现有技术的气动压缩天然气瓶阀，如附图1和附图2中所示，它包括充气压帽O1、活塞组件02、顶杆03、大阀芯组件04、小阀芯组件05、活门组件06和阀体07 ;大阀芯组件04、小阀芯组件05和活门组件06均位于阀体07内，充气压帽01连接在阀体07上，活塞组件02滑动连接在充气压帽01内并通过顶杆03与大阀芯组件04连接，小阀芯组件05位于大阀芯组件04内，大阀芯组件04与阀体07形成第一阀门，小阀芯组件05与大阀芯组件04形成第二阀门，活门组件06与阀体07形成活门。
[0003]上述气动压缩天然气瓶阀的工作原理如下:通常情况下，活门是常开的；工作时，开启与充气压帽01连接的气动充气装置，使活塞组件02推动顶杆03向右移动，直至与小阀芯组件05中的阀杆抵紧并使阀杆带动小阀芯组件05 —起向右移动，第二阀门打开；此时，在气体内部压力差的作用下，带动大阀芯组件04也向右移动，将第一阀门打开。反之，关闭气动充气装置，活塞组件02上的压力消失，阀体内部气体在压力一样的情况下，小阀芯组件05上被压缩的弹簧产生复位作用，将小阀芯组件05向左推动，直至关闭第二阀门，随后再推动大阀芯组件04向左移动，直至关闭第一阀门。
[0004]但是，上述这种结构的气动压缩天然气瓶阀存在以下的缺点:
[0005]I)由于小阀芯组件零件较多，包括小阀芯09、小阀杆011和O型密封圈012，一方面成品的生产成本增加,另一方面生产和装配过程复杂,大大降低生产效率；
[0006]2)另外，第二阀门处的小阀芯组件与大阀芯08之间是通过O型密封圈012形成的，而此阀门处的大阀芯08是圆角013与O型密封圈012接触，因此，频繁的接触与脱开容易使O型密封圈012产生破损，从而造成第二阀门漏气，这样，存在安全隐患。
实用新型内容
[0007]本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种密封性能好，从而避免安全隐患的气动压缩天然气瓶阀。
[0008]为解决上述技术问题，本实用新型提供的气动压缩天然气瓶阀，包括阀体、大阀芯组件、小阀芯组件和端盖，所述的大阀芯组件位于阀体内，小阀芯组件位于大阀芯组件内并通过弹簧与端盖连接，端盖连接在阀体内；大阀芯组件与阀体形成第一阀门，小阀芯组件与大阀芯组件形成第二阀门；所述的小阀芯组件包括小阀芯和O型密封圈，大阀芯组件中的大阀芯内具有阀腔，O型密封圈嵌在阀腔的底部，小阀芯滑动配合在阀腔内并与O型密封圈形成第二阀门。
[0009]所述的小阀芯与O型密封圈的接触面为圆锥面。[0010]采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点:
[0011]I)由于小阀芯组件的零件减少，只是包括小阀芯和O型密封圈，因此，一方面降低成品的生产成本，另一方面生产和装配过程相对简单，大大提高生产效率；
[0012]2 )另外，将现有的圆角与O型密封圈形成的第二阀门，用圆锥面与O型密封圈的接触形成的第二阀门来代替，从而保证O型密封圈在使用时的密封性好，并且延长使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是现有技术中气动压缩天然气瓶阀的结构示意图。
[0014]图2是图1中A部的放大结构示意图。
[0015]图3是本实用新型气动压缩天然气瓶阀的局部结构示意图。
[0016]其中:
[0017]现有技术中:01、充气压帽；02、活塞组件；03、顶杆；04、大阀芯组件；05、小阀芯组件;06、活门组件;07、阀体;08、大阀芯;09、小阀芯;010、弹簧;011、小阀杆;012、O型密封圈；013、圆角；
[0018]本实用新型:1、阀体；2、大阀芯；3、阀腔；4、端盖；5、弹簧；6、小阀芯；7、O型密封
圈；8、圆锥面。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细地说明。
[0020]由图3所示的本实用新型气动压缩天然气瓶阀的结构示意图可知，它包括阀体1、大阀芯组件、小阀芯组件和端盖4，所述的大阀芯组件位于阀体I内，小阀芯组件位于大阀芯组件内并通过弹簧5与端盖4连接，端盖4连接在阀体I内。大阀芯组件与阀体I形成第一阀门，小阀芯组件与大阀芯组件形成第二阀门。所述的小阀芯组件包括小阀芯6和O型密封圈7，大阀芯组件中的大阀芯2内具有阀腔3，0型密封圈7嵌在阀腔3的底部，小阀芯6滑动配合在阀腔3内并与O型密封圈7形成第二阀门。
[0021]所述的小阀芯6与O型密封圈7的接触面为圆锥面8。
[0022]本实用新型的工作过程如下:通常情况下，活门是常开的；工作时，开启与充气压帽连接的气动充气装置，使活塞组件推动顶杆向右移动，直至与小阀芯组件中的小阀芯6抵紧并带动小阀芯6—起向右移动，第二阀门打开；此时，在气体内部压力差的作用下，带动大阀芯组件中的大阀芯2也向右移动，将第一阀门打开。反之，关闭气动充气装置，活塞组件上的压力消失，阀体I内部气体在压力一样的情况下，小阀芯组件中被压缩的弹簧5产生复位作用，将小阀芯6向左推动，直至圆锥面8与O型密封圈7抵紧从而关闭第二阀门，随后再推动大阀芯2向左移动，直至关闭第一阀门。
【权利要求】
1.一种气动压缩天然气瓶阀，包括阀体(I)、大阀芯组件、小阀芯组件和端盖(4)，所述的大阀芯组件位于阀体(I)内，小阀芯组件位于大阀芯组件内并通过弹簧(5)与端盖(4)连接，端盖(4)连接在阀体(I)内；大阀芯组件与阀体(I)形成第一阀门，小阀芯组件与大阀芯组件形成第二阀门；其特征在于:所述的小阀芯组件包括小阀芯(6)和O型密封圈(7)，大阀芯组件中的大阀芯(2)内具有阀腔(3)，0型密封圈(7)嵌在阀腔(3)的底部，小阀芯(6)滑动配合在阀腔(3)内并与O型密封圈(7)形成第二阀门。
2.根据权利要求1所述的气动压缩天然气瓶阀，其特征在于:所述的小阀芯(6)与O型密封圈(7)的接触面为圆锥面(8)。
【文档编号】B65D90/54GK203568259SQ201320794189
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年12月4日 优先权日:2013年12月4日
【发明者】沈云奇, 翁国栋, 朱成 申请人:宁波三安制阀有限公司