一种助力空气输送槽的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种助力空气输送槽，包括输送槽本体，输送槽本体中设置有流化布，流化布将输送槽本体内的空腔隔离成料室和气室两部分；输送槽本体的前端面上连接有第一风管，并通过第一风管与第一离心通风机相连；输送槽本体的后端面上设置有出料口；输送槽本体的底面开设有若干通风孔，这些通风孔通过第二风管与第二离心通风机相连。本实用新型克服传统空气输送斜槽在粉体物料的输送过程中，粉体单纯靠重力作用流动，流动性差，输送效率低的问题，能有效避免斜槽积料、堵料现象，同时可减小空气输送斜槽的安装角度，使空气斜槽安装时受空间限制进一步减少，短距离还可实现粉料水平输送。
【专利说明】一种助力空气输送槽
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种粉体物料空气输送装置，具体涉及一种助力空气输送槽。
【背景技术】
[0002]空气输送斜槽是用于倾斜向下输送干燥粉状物料(如:水泥、粉煤灰、面粉、滑石粉、磷矿石粉等)的连续式气力输送设备。由于空气输送斜槽在输送物料的过程中具有磨损少、易维护、耗电少、密闭好、构造简单、操作安全可靠等优点，近年来被许多企业广为应用。
[0003]目前市场上常见的空气输送斜槽都是由输送槽体和离心通风机构成。槽体由上下两槽构成，中间用特制的耐磨化纤物作为透气层将上下两槽隔开。斜槽以高压离心通风机为动力源，当高压空气进入下槽并穿过透气层进入时，使上槽内的物料悬浮成流态状，在重力作用下流动而达到输送的目的。此类空气输送斜槽虽然具有以上优点，但在粉体物料的输送过程中，粉体单纯靠重力作用流动，流动性差，粉体的输送效率相对来说受到影响，且对斜槽角度的依赖性大，容易受到空间的影响，如果斜槽角度不够，就容易积料堵塞。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供一种助力空气输送槽，该输送斜槽能够解决粉体物料在输送过程中流动性差，影响输送效率的问题；同时能够解决受限空间空气输送斜槽安装角度不够的问题；另外，还能够突破目前所有空气输送斜槽在物料输送过程中必须有一定的向下的倾角的常规，实现粉料短距离的水平输送，使空气输送斜槽适应更多的安装环境，拓宽使用范围。
[0005]为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是:包括输送槽本体，输送槽本体中设置有流化布，流化布将输送槽本体内的空腔隔离成上下两部分，上部为料室，下部为气室；输送槽本体前端的顶面开设有入料口，后端顶面连接有排风管；输送槽本体的前端面上连接有第一风管，输送槽本体通过第一风管与第一离心通风机相连；输送槽本体的后端面上设置有出料口 ；输送槽本体的底面开设有若干通风孔，这些通风孔通过第二风管与第二离心通风机相连。
[0006]所述的输送槽本体包括开口相对设置且扣合在一起的上槽体和下槽体，上槽体和下槽体的两端面密封设置；流化布设置在上槽体和下槽体之间，流化布与上槽体之间的空腔为料室，流化布与下槽体之间的空腔为气室；第一风管连接在上槽体的前端面上，第二风管连接在下槽体的底面上；入料口开设在上槽体前端的顶面上，出料口设置在上槽体的后端面上。
[0007]所述的排风管与外界的除尘器相连。
[0008]所述的输送槽本体为中空的长方体结构。
[0009]所述的输送槽本体倾斜设置，且入料口一侧的高度大于出料口一侧的高度。
[0010]所述的输送槽本体水平设置。
[0011]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:[0012]本实用新型在输送槽中设置流化布，通过流化布将输送槽内部空间分为料室和气室，并分别连通两个离心通风机，使物料能够悬浮于流化布上并在气体的推动下流动，本实用新型克服传统空气输送斜槽在粉体物料的输送过程中，粉体单纯靠重力作用流动，流动性差，输送效率低的问题，能有效避免斜槽积料、堵料现象，同时可减小空气输送斜槽的安装角度，使空气斜槽安装时受空间限制进一步减少，短距离还可实现粉料水平输送。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的主视图；
[0014]图2为本实用新型输送槽的侧剖图。
[0015]其中，I为第一离心通风机；2为第一风管；3为入料口 ；4为上槽体；5为流化布；6为排风管；7为出料口 ；8为下槽体；9为第二风管；10为第二离心通风机。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图本实用新型作进一步详细的说明:
[0017]参见图1，本实用新型包括输送槽本体，输送槽本体为中空的长方体结构，输送槽本体中设置有流化布5，流化布5将输送槽本体内的空腔隔离成上下两部分，上部为料室，下部为气室；输送槽本体前端的顶面开设有入料口 3，后端顶面连接有排风管6，排风管6与外界的除尘器相连；输送槽本体的前端面上连接有第一风管2，输送槽本体通过第一风管2与第一离心通风机I相连；输送槽本体的后端面上设置有出料口 7 ;输送槽本体的底面开设有若干通风孔，这些通风孔通过第二风管9与第二离心通风机10相连。输送槽本体包括开口相对设置且扣合在一起的上槽体4和下槽体8，上槽体4和下槽体8的两端面密封设置；流化布5设置在上槽体4和下槽体8之间，流化布5与上槽体4之间的空腔为料室，流化布5与下槽体8之间的空腔为气室；第一风管2连接在上槽体4的前端面上，第二风管8连接在下槽体8的底面上；入料口开设在上槽体4前端的顶面上，出料口 7设置在上槽体4的后端面上。第二离心通风机10产生的高压风进入气室，透过流化布5使料室内的粉料悬浮成为流态。第一离心通风机I产生的高压风直接进入料室推动处在流态的物料向出料口 7加速流动。由离心通风机I产生的高压风强行推动料室内的粉料移动，离心通风机I产生的推力和物料自身受重力产生沿斜槽倾斜方向的分力，共同推动处在流态的粉料流动，增加了物料的流动速度，提高了输送效率。
[0018]另外，本实用新型的输送槽本体可以倾斜设置，当输送槽本体倾斜设置时，入料口3—侧的高度大于出料口 7—侧的高度。另外，本实用新型的输送槽本体也可以水平设置。
[0019]本实用新型的原理:
[0020]本实用新型与气室连通的离心通风机产生的高压空气通过流化布使料室内的物料悬浮处在流态状，与料室直接连通的离心通风机产生的高压空气推动处在流态状的粉料沿上槽体向下流动。输送槽本体倾斜时,与上槽体料室相连通的离心通风机产生的风力加上粉料自身的重力，加快物料在输送槽本体中的流动速度，提高输送效率，使输送更加畅通。输送槽本体水平时，粉料的重力不能促使物料流动，与上槽体料室相连通的离心风机产生的高压空气可以推动物料做短距离水平输送，达到物料输送目的。
[0021]以上内容仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型权利要求书的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种助力空气输送槽,其特征在于:包括输送槽本体，输送槽本体中设置有流化布(5)，流化布(5)将输送槽本体内的空腔隔离成上下两部分，上部为料室，下部为气室；输送槽本体前端的顶面开设有入料口(3)，后端顶面连接有排风管(6);输送槽本体的前端面上连接有第一风管(2)，输送槽本体通过第一风管(2)与第一离心通风机(I)相连；输送槽本体的后端面上设置有出料口(7);输送槽本体的底面开设有若干通风孔，这些通风孔通过第二风管(9)与第二离心通风机(10)相连。
2.根据权利要求1所述的助力空气输送槽,其特征在于:所述的输送槽本体包括开口相对设置且扣合在一起的上槽体(4 )和下槽体(8 )，上槽体(4 )和下槽体(8 )的两端面密封设置；流化布(5)设置在上槽体(4)和下槽体(8)之间，流化布(5)与上槽体(4)之间的空腔为料室，流化布(5)与下槽体(8)之间的空腔为气室；第一风管(2)连接在上槽体(4)的前端面上，第二风管(8 )连接在下槽体(8 )的底面上；入料口开设在上槽体(4 )前端的顶面上，出料口(7)设置在上槽体(4)的后端面上。
3.根据权利要求1或2所述的助力空气输送槽，其特征在于:所述的排风管(6)与外界的除尘器相连。
4.根据权利要求1或2所述的助力空气输送槽,其特征在于:所述的输送槽本体为中空的长方体结构。
5.根据权利要求1或2所述的助力空气输送槽,其特征在于:所述的输送槽本体倾斜设置，且入料口( 3 ) —侧的高度大于出料口( 7 ) —侧的高度。
6.根据权利要求1或2所述的助力空气输送槽，其特征在于:所述的输送槽本体水平设置。
【文档编号】B65G53/52GK203624578SQ201320798603
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2013年12月5日 优先权日:2013年12月5日
【发明者】郭红利, 陆赤音 申请人:陕西科技大学