电力线缆收线的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种电力设备，具体地说是一种电力线缆收线机。包括矩形框架结构的支架、通过轴承安装在支架后端的线辊轴座，支架的前端设有动力输入轴，支架的中部通过轴承安装有双向丝杠，动力输入轴分别通过链条链轮副与线辊轴座、双向丝杠以及动力机传动连接，双向丝杠上套装排线滑车，支架上固定安装有滑轨，所述滑轨与双向丝杠平行设置，排线滑车上固接有安装在滑轨中的支撑杆，排线滑车上通过轴承安装有排线滑轮。该电力线缆收线机采用拖拉机等动力机为驱动机构，代替人力作业，作业效率高，布线机构可以将线缆均匀缠绕在收线盘上，绕线质量高、效果好；绕在收线盘上的线缆还可以方便地卸下，方便维修作业。
【专利说明】电力线缆收线机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电力设备，具体地说是一种电力线缆收线机。
【背景技术】
[0002]电力抢修作业中经常要用到线缆收线盘将电缆收绕起来，现有作业采用人力操作，不仅劳动强度大、作业效率低，还存在绕线不均匀、存在安全隐患等缺陷。
【发明内容】
[0003]本实用新型为解决上述问题提供了一种结构简单、绕线质量高、效果好的电力线缆收线机。
[0004]本实用新型为解决技术问题所采用的技术方案是:
[0005]本实用新型所述电力线缆收线机包括矩形框架结构的支架、通过轴承安装在支架后端的线辊轴座，所述支架的前端设有动力输入轴，支架的中部通过轴承安装有双向丝杠，所述动力输入轴分别通过链条链轮副与线辊轴座、双向丝杠以及动力机传动连接，所述双向丝杠上套装排线滑车，支架上固定安装有滑轨，所述滑轨与双向丝杠平行设置，排线滑车上固接有安装在滑轨中的支撑杆，排线滑车上通过轴承安装有排线滑轮。
[0006]所述支架上安装有输入引导架，所述输入引导架包括固定连接在支架上的底座、铰接在底座上的摆杆、安装在摆杆顶端的滑轮，所述支架上设有螺栓孔，摆杆上与所述螺栓孔对应的位置设有贯穿孔，所述贯穿孔中插装有固定螺栓，所述底座上设有垂直于支架的定位板，所述定位板上设有定位螺栓孔，所述定位螺栓孔与固定螺栓的位置相对应。
[0007]所述线辊轴座中安装有收线盘，所述收线盘包括主轴、设置在主轴两端的边轮、连接在两边轮之间的多根支杆，所述两边轮之一固定连接有定位盘，所述定位盘与边轮同轴设置，定位盘上设有支杆安装孔，支杆的一端插装在支杆安装孔中并通过螺栓固定连接在带有定位盘的边轮上，支杆的另一端铰接在相对的另一边轮上；各支杆之间设有连接弹簧。
[0008]上述动力输入轴通过轴座铰接在动力机的壳体上，支架的后端固定连接有横梁，拉杆的一端铰接在横梁上，拉杆的另一端铰接在动力机壳体上、输入轴的上方。
[0009]由于采用了上述结构，本实用新型所述的电力线缆收线机采用拖拉机等动力机为驱动机构，代替人力作业，作业效率高，布线机构可以将线缆均匀缠绕在收线盘上，绕线质量高、效果好；绕在收线盘上的线缆还可以方便地卸下，方便维修作业。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。
[0011]图2为图1实施例的侧面结构示意图。
[0012]图3为支架放下状态的侧面结构示意图。
[0013]图4为输入引导架的正面结构示意图。
[0014]图5为收线盘的结构示意图。【具体实施方式】
[0015]如图1所示，本实用新型所述的电力线缆收线机，包括矩形框架结构的支架1、通过轴承安装在支架I后端的线辊轴座2，所述支架I的前端设有动力输入轴8，所述动力输入轴8通过轴座铰接在动力机9的壳体上，支架I的后端固定连接有横梁18，拉杆19的一端铰接在横梁18上，拉杆19的另一端铰接在动力机9壳体上、输入轴8的上方。将拉杆19两端的销子拔出，取下拉杆19，则支架I可以如图2所示放下来，处于工作状态。收起的时候，将支架I的后端抬起，使之处于直立状态，然后将拉杆19的两端分别用销子固定住，则可以将支架I固定在直立状态，便于行走和转移。
[0016]如图1所示，支架I的中部通过轴承安装有双向丝杠3，所述动力输入轴8分别通过链条链轮副与线辊轴座2、双向丝杠3以及动力机9传动连接，动力机9通过动力输入轴8以及这些链条链轮副带动双向丝杠3和线辊轴座2旋转。所述双向丝杠3上套装排线滑车4，支架I上固定安装有滑轨5，所述滑轨5与双向丝杠3平行设置，排线滑车4上固接有安装在滑轨5中的支撑杆6，排线滑车4上通过轴承安装有排线滑轮7。双向丝杠3旋转的时候可以带动排线滑车4在双向丝杠3上来回滑动，起到均匀布线的作用。双向丝杠3与排线滑车4的配合结构为公知技术，在此无需详细叙述。
[0017]如图3、图4所示，所述支架I上安装有输入引导架，所述输入引导架包括固定连接在支架I上的底座9、铰接在底座9上的摆杆10、安装在摆杆10顶端的滑轮11，所述支架I上设有螺栓孔，摆杆10上与所述螺栓孔对应的位置设有贯穿孔，所述贯穿孔中插装有固定螺栓12，所述底座9上设有垂直于支架I的定位板13，所述定位板13上设有定位螺栓孔，所述定位螺栓孔与固定螺栓12的位置相对应。在如图4所示的非工作状态，将摆杆10放倒贴合在支架I上的时候可以利用螺栓穿过摆杆10的贯穿孔将其固定在支架I上，使结构更紧凑，避免行走移动过程中发生剐蹭事故；在如图3所示的工作状态，取下固定螺栓12，将摆杆10立起与支架I垂直，再将固定螺栓12穿过摆杆10的贯穿孔安装在定位板13上的定位螺栓孔中，即可将摆杆10固定在直立状态，摆杆10顶端的一个垂直滑轮和一个水平滑轮可以引导各方向的线缆。
[0018]在工作状态，需要将支架I放到水平状态，并将横梁18卸下，此时可以在线辊轴座2中安装收线盘，线辊轴座2上设有方形槽，收线盘主轴的两端为方形端头，将方形端头安装在方形槽中，这样就可以通过线辊轴座2带动收线盘旋转。如图5所示，所述动收线盘包括主轴Al、设置在主轴Al两端的边轮A2、A3、连接在两边轮A2、A3之间的多根支杆A4、A5，所述两边轮之一固定连接有定位盘A6，所述定位盘A6与边轮A2、A3同轴设置，定位盘A6上设有支杆安装孔，支杆A4、A5的一端插装在支杆安装孔中并通过螺栓固定连接在带有定位盘A6的边轮上，支杆A4、A5的另一端铰接在相对的另一边轮上。
[0019]所述边轮A2、A3可以采用盘状轮体结构，也可以如图5所示采用辐条轮结构，图5实施例的边轮包括轮圈A21、位于轮圈A21中心位置的轴座A22、连接在轴座A22与轮圈A21之间的辐条A23，所述主轴Al插装在轴座A22中，主轴Al与轴座A22采用方孔配合，使轴座A22可以随主轴Al旋转。所述支杆A4、A5的铰接端连接在辐条A23上，所述定位盘A6固定连接在辐条上，在定位盘A6的外侧设有防护板A7，所述防护板A7上对应定位盘A6支杆安装孔的位置设有支杆螺栓孔，所述支杆螺栓孔中安装有连接支杆A4、A5的支杆螺栓AS。当然，也可以不设防护板A7，而将支杆螺栓孔设置在辐条上，同样可以通过安装在支杆螺栓孔中的支杆螺栓A8连接支杆。
[0020]另外，在各支杆A4、A5之间设有连接弹簧A9。将各支杆A4、A5对应插进定位盘A6上的支杆安装孔中，并用支杆螺栓AS固定，此时两边轮A2、A3通过主轴Al连接在一起，可以正常将线缆缠绕在支杆上形成线盘，当需要卸下线盘的时候，只要松开支杆螺栓AS将一侧边轮拆下，支杆失去定位盘A6的支撑向内收缩，即可轻松卸下线盘。
[0021]使用时，如需收线作业，首先将拉杆19和横梁18取下，将支架I放到水平状态，此时可以在线辊轴座2中安装收线盘，将线缆的末端绕过输入引导架上的滑轮11、再绕过排线滑轮7固定连接在收线盘上，开动动力机9，收线盘旋转即可将线缆缠绕在收线盘上。
[0022]当然，为方便操作，还可以在动力机9的动力输出端与动力输入轴8之间设置离合器，便于分离动力输入。或者在双向丝杠3的端部设置手柄，便于手动调整排线滑车4的初始工作位。
【权利要求】
1.电力线缆收线机，包括矩形框架结构的支架(I)、通过轴承安装在支架(I)后端的线辊轴座(2)，其特征在于:所述支架(I)的前端设有动力输入轴(8)，支架(I)的中部通过轴承安装有双向丝杠(3 )，所述动力输入轴(8 )分别通过链条链轮副与线辊轴座(2 )、双向丝杠(3 )以及动力机(9 )传动连接，所述双向丝杠(3 )上套装排线滑车(4)，支架(I)上固定安装有滑轨(5)，所述滑轨(5)与双向丝杠(3)平行设置，排线滑车(4)上固接有安装在滑轨(5)中的支撑杆(6)，排线滑车(4)上通过轴承安装有排线滑轮(7)。
2.根据权利要求1所述的电力线缆收线机，其特征在于:所述支架(I)上安装有输入引导架，所述输入引导架包括固定连接在支架(I)上的底座(9)、铰接在底座(9)上的摆杆(10)、安装在摆杆(10)顶端的滑轮(11)，所述支架(I)上设有螺栓孔，摆杆(10)上与所述螺栓孔对应的位置设有贯穿孔，所述贯穿孔中插装有固定螺栓(12)，所述底座(9)上设有垂直于支架(I)的定位板(13)，所述定位板(13)上设有定位螺栓孔，所述定位螺栓孔与固定螺栓(12)的位置相对应。
3.根据权利要求1或2所述的电力线缆收线机，其特征在于:所述线辊轴座(2)中安装有收线盘，所述收线盘包括主轴(Al )、设置在主轴(Al)两端的边轮(A2、A3)、连接在两边轮(A2、A3)之间的多根支杆(A4、A5)，所述两边轮之一固定连接有定位盘(A6)，所述定位盘(A6)与边轮(A2、A3)同轴设置,定位盘(A6)上设有支杆安装孔,支杆(A4、A5)的一端插装在支杆安装孔中并通过螺栓固定连接在带有定位盘(A6)的边轮上，支杆(A4、A5)的另一端铰接在相对的另一边轮上；各支杆(A4、A5)之间设有连接弹簧(A9)。
4.根据权利要求1或2所述的电力线缆收线机，其特征在于:所述动力输入轴(8)通过轴座铰接在动力机(9)的壳体上，支架(I)的后端固定连接有横梁(18)，拉杆(19)的一端铰接在横梁(18)上,拉杆(19)的另一端铰接在动力机(9)壳体上、输入轴(8)的上方。
【文档编号】B65H75/20GK203582144SQ201320818943
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年12月13日 优先权日:2013年12月13日
【发明者】密士锋, 娄向华, 刘洪波, 刘畅 申请人:郯城县明珠发展有限公司