真空盖的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种真空盖，包括设有空腔的密封座，以及设置在空腔内的旋钮、密封圈和密封垫；密封座、密封垫、密封圈及旋钮上均设有抽气孔；密封垫紧贴空腔的底壁设置；旋钮密封设在空腔的出口处，并且可相对于密封座转动；密封圈设于旋钮与密封垫之间；旋转旋钮，可使密封圈沿其轴向向远离密封垫方向移动以使密封座上的抽气孔、密封垫上的抽气孔、密封圈上的抽气孔以及旋钮上的抽气孔连通，或者使密封圈沿其轴向向靠近密封垫方向移动以使设置在密封圈的堵封部将密封垫上的抽气孔堵塞；通过锁紧装置与密封座相连的封盖压接在旋钮上；旋钮的一端作为操作部穿过封盖的穿孔延伸至封盖外部。本实用新型的真空盖的结构合理，具有很好的使用效果。
【专利说明】真空盖
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种真空盖，属于包装机械设备结构设计领域。
【背景技术】
[0002]在日常生活中，人们将食品储藏于包装袋中，然后利用抽气设备(真空机)将包装袋内的空气抽掉，这样就能使食品在真空环境下储藏，达到长期保鲜的目的。为了便于抽真空操作，需要给包装袋上安装设有抽气孔的真空盖，在抽真空时，将抽气设备(真空机)的气管与真空盖相连，并使真空盖上的抽气孔与气管连通；在抽气结束后，需要将真空盖上的抽气孔堵上，以防止空气回流到包装袋内影响保鲜效果。现有市场上的真空盖的结构大都不甚合理，导致产品在使用时会发生空气回流的状况，使用效果较差。
实用新型内容
[0003]针对【背景技术】中指出的不足，本实用新型的目的是提供一种结构更为合理的真空盖，使用该真空盖可有效避免发生空气回流至包装袋内的状况，具有很好的使用效果。
[0004]实现本实用新型目的的技术方案是:
[0005]一种真空盖，包括设有空腔的密封座，以及设置在所述空腔内的旋钮、密封圈和密封垫；所述密封座、密封垫、密封圈及旋钮上均设有抽气孔；
[0006]所述密封垫紧贴所述空腔的底壁设置；所述旋钮密封设置在所述空腔的出口处，并且可相对于所述密封座转动；所述密封圈设于所述旋钮与所述密封垫之间；
[0007]旋转所述旋钮，可使所述密封圈沿其轴向向远离所述密封垫方向移动以使所述密封座上的抽气孔、所述密封垫上的抽气孔、所述密封圈上的抽气孔以及所述旋钮上的抽气孔连通，或者使所述密封圈沿其轴向向靠近所述密封垫方向移动以使所述密封圈的堵封部将所述密封垫上的抽气孔堵塞；
[0008]通过锁紧装置与所述密封座相连的封盖压接在所述旋钮上，用以防止所述旋钮脱落；所述旋钮远离所述密封垫的一端作为操作部穿过所述封盖的穿孔延伸至所述封盖外部。
[0009]上述技术方案中，所述密封圈与所述旋钮通过外螺纹和内螺纹配合连接；
[0010]所述空腔的底壁上设有用于防止所述密封圈和所述密封垫沿所述密封座周向活动，以及为所述密封垫提供导向的定位导向柱，所述密封圈和所述密封垫与所述定位导向柱相对的位置设有用于设置所述定位导向柱的定位孔。
[0011]上述技术方案中，所述旋钮上设有沿轴向向所述靠近密封圈方向延伸的环形凸台，所述环形凸台的外壁上成型有外凸的环形密封凸台，所述环形密封凸台的外周壁抵在所述空腔的内周壁上。
[0012]上述技术方案中，所述内螺纹设于所述环形凸台的内周壁上，所述外螺纹设于所述密封圈的外周壁上。
[0013]上述技术方案中，所述锁紧装置包括套设于所述密封座上的固定座、设于所述固定座与所述密封座之间的密封件、铰接在所述固定座外壁上第一卡钩和与所述第一卡钩铰接的第二卡钩。
[0014]上述技术方案中，所述堵封部为一体成型在所述密封圈靠近所述密封垫一侧的凸起，所述凸起靠近密封垫的面为平面、弧形面或锥形面。
[0015]上述技术方案中，所述密封座的底部设有护盖，所述护盖与所述密封座上的抽气孔对应的位置设有气孔。
[0016]本实用新型具有积极的效果:(1)本实用新型的真空盖的结构合理，该真空盖在使用时能有效避免发生空气回流至包装袋内的状况，具有很好的使用效果。(2)本实用新型的真空盖中，所述密封圈与所述旋钮通过外螺纹和内螺纹配合连接；所述空腔的底壁上设有用于防止所述密封圈和所述密封垫沿所述密封座周向活动，以及为所述密封垫提供导向的定位导向柱，所述密封圈和所述密封垫与所述定位导向柱相对的位置设有用于设置所述定位导向柱的定位孔。通过采用这种结构可对密封圈和密封垫进行定位，从而防止密封圈和密封垫沿密封座周向活动，并使得在旋转旋钮时，密封圈能够沿其轴线方向向远离/靠近密封垫方向移动，结构合理。(3)本实用新型的真空盖中，通过在旋钮上设置沿轴向向所述靠近密封圈方向延伸的环形凸台，并在环形凸台的外周壁上设置环形密封凸台，所述环形密封凸台的外周壁抵在所述空腔的内周壁上，这样一来，就无须额外增设密封旋钮和密封座的密封件，简化了产品的结构，使得装配工作更加便捷，具有很好的使用效果。(4)本实用新型的真空盖中，通过将内螺纹设置在环形凸台的内周壁上，将外螺纹设置在密封圈的外周壁上，这样一来，可使得结构较为简化，并且便于加工。(5)本实用新型的真空盖中，所述锁紧装置包括套设于所述密封座上的固定座、设于所述固定座与所述密封座之间的密封件、铰接在所述固定座外壁上第一卡钩和与所述第一卡钩铰接的第二卡钩。上述锁紧装置的结构合理，并且操作方便。(6)本实用新型中的所述堵封部为一体成型在所述密封圈靠近所述密封垫一侧的凸起；所述凸起靠近密封垫的面为弧形面；通过采用这种结构可使得设置在所述密封垫上的抽气孔密封的更为严实。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的真空盖的正视图；
[0018]图2为图1所示真空盖沿A-A线剖切的剖视图；
[0019]图3为图1所示真空盖从另一角度观察时的示意图；
[0020]图4为图1所示真空盖中的旋钮的示意图；
[0021]图5为图1所示真空盖的爆炸图。
[0022]图中所示附图标记为:1-密封座；11-定位导向柱；2-旋钮；21-环形凸台；22-环形密封凸台；3-密封圈；31-凸起；4-密封垫；5-封盖；6-抽气孔；7_定位孔；8-固定座；81-第一固定座；82-第二固定座；9-密封件；10-第一卡钩；12-第二卡钩；13-护盖；131-气孔。
【具体实施方式】
[0023]下面结合说明书附图对本实用新型的真空盖的具体结构做详细说明:
[0024]一种真空盖，与抽气设备(真空机)配套使用，如图1至图5所示，其包括设有空腔的密封座1，以及设置在所述空腔内的旋钮2、密封圈3和密封垫4 ;所述密封座1、密封垫4、密封圈3及旋钮2上均设有抽气孔6 ;本实施例的所述密封座I的底部设有护盖13，所述护盖13与所述密封座I上的抽气孔6对应的位置设有气孔131 ;所述密封垫4紧贴所述空腔的底壁设置；所述旋钮2密封设置在所述空腔的出口处，并且可相对于所述密封座I转动；所述密封圈3设于所述旋钮2与所述密封垫4之间；旋转所述旋钮2，可使所述密封圈3沿其轴向向远离所述密封垫4方向移动以使所述密封座I上的抽气孔6、所述密封垫4上的抽气孔6、所述密封圈3上的抽气孔6以及所述旋钮2上的抽气孔6连通，或者使所述密封圈3沿其轴向向靠近所述密封垫4方向移动以使所述密封圈3的堵封部将所述密封垫4上的抽气孔6堵塞；通过锁紧装置与所述密封座I相连的封盖5压接在所述旋钮2上，用以防止所述旋钮2脱落；所述旋钮2远离所述密封垫4的一端作为操作部穿过所述封盖5的穿孔延伸至所述封盖5外部。本实施例的真空盖的结构合理，该真空盖在使用时能有效避免发生空气回流至包装袋内的状况，具有很好的使用效果。为了便于查看旋钮2所处状态，可在真空盖上与旋钮2对应位置贴设“开启”和“密封”字样。需注意的是:本实施例中的密封圈3上的堵封部要与所述密封垫4上的抽气孔6对准，而所述密封圈3上的抽气孔6要与密封垫4上的抽气孔6错开，所述密封圈3上的抽气孔6的数量为两个，具体参看图2和图5。
[0025]本实施例中的真空盖在使用时，先将真空盖密封安装在包装袋的开口处，再将抽气设备(真空机)的气管与旋钮2密封连接，并使气管与旋钮2上的抽气孔连通，然后通过操作部旋转所述旋钮2至“开启”，使所述密封圈3沿其轴向向远离所述密封垫4方向移动从而使所述密封座I上的抽气孔6、所述密封垫4上的抽气孔6、所述密封圈3上的抽气孔6以及所述旋钮2上的抽气孔6，即此时气流通道被打开，然后打开抽气设备(真空机)将包装袋内抽成真空；在抽气结束后，关闭抽气设备(真空机)，并通过操作部旋转旋钮2至“密封”，使所述密封圈3沿其轴向向靠近所述密封垫4方向移动以使所述密封圈3的堵封部将所述密封垫4上的抽气孔6堵塞，即此时气流通道被彻底切断，然后将抽气设备(真空机)的气管从旋钮2上拆下即可，如此可有效避免发生空气回流至包装袋内的状况。
[0026]本实施例中，所述密封圈3与所述旋钮2通过外螺纹和内螺纹配合连接；所述空腔的底壁上设有用于防止所述密封圈3和所述密封垫4沿所述密封座I周向活动，以及为所述密封垫4提供导向的定位导向柱11，所述密封圈3和所述密封垫4与所述定位导向柱11相对的位置设有用于设置所述定位导向柱11的定位孔7，本实施例中设置了两个定位导向柱11，对应的，所述定位孔7的数量也为两个。通过采用这种结构可对密封圈3和密封垫4进行定位，从而防止密封圈3和密封垫4沿密封座I周向活动，并使得在旋转旋钮2时，密封圈3能够沿其轴线方向向远离/靠近密封垫4方向移动，结构合理。
[0027]本实施例中，所述旋钮2上设有沿轴向向所述靠近密封圈3方向延伸的环形凸台21，所述环形凸台21的外壁上成型有外凸的环形密封凸台22，所述环形密封凸台22的外周壁抵在所述空腔的内周壁上；本实施例中的所述内螺纹设于所述环形凸台21的内周壁上，所述外螺纹设于所述密封圈3的外周壁上。通过采用上述结构就无须额外增设密封旋钮2和密封座I的密封件，简化了产品的结构，使得装配工作更加便捷，并且便于加工，具有很好的使用效果。
[0028]参看图2和图3，本实施例中的所述锁紧装置包括套设于所述密封座I上的固定座8、设于所述固定座8与所述密封座I之间的密封件9、铰接在所述固定座8外壁上第一卡钩10和与所述第一^^钩10铰接的第二卡钩12 ;本实施例中的所述固定座8由第一固定座81和第二固定座82两部分连接构成；上述锁紧装置的结构合理，并且操作方便，该锁紧装置在锁紧状态，所述第二卡钩12的勾部将封盖5压紧，在解除锁紧时，将所述第一卡钩向上扳转，使所述第二卡钩12的勾部脱离封盖5即可。通过采用上述锁紧装置可方便的将该真空盖密封设置在包装袋的袋口位置，无须另设固定包装袋和真空盖的结构，具体操作如下:首先将真空座1、密封垫4、密封圈3、旋钮2、封盖5以及护盖13组装成整体结构，然后将包装袋的袋口穿过锁紧装置的固定座8上的穿孔并将上述整体结构包裹，最后将所述锁紧装置锁紧，这样一来，包装袋就被紧紧夹紧在固定座8和密封座I之间，另外，在固定座8和密封座I之间设置有密封件9，通过采用上述操作就可将真空盖密封设置在包装袋口位置。
[0029]本实施例中的所述堵封部为一体成型在所述密封圈3靠近所述密封垫4 一侧的凸起31 ;所述凸起31靠近密封垫4的面为平面、弧形面或锥形面。通过采用这种结构可使得设置在所述密封垫4上的抽气孔6密封的更为严实。
[0030]显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护 范围。
【权利要求】
1.一种真空盖，其特征在于:包括设有空腔的密封座(1)，以及设置在所述空腔内的旋钮(2 )、密封圈(3 )和密封垫(4 );所述密封座(1)、密封垫(4 )、密封圈(3 )及旋钮(2 )上均设有抽气孔(6)； 所述密封垫(4)紧贴所述空腔的底壁设置；所述旋钮(2)密封设置在所述空腔的出口处，并且可相对于所述密封座(1)转动；所述密封圈(3)设于所述旋钮(2)与所述密封垫(4)之间； 旋转所述旋钮(2 )，可使所述密封圈(3 )沿其轴向向远离所述密封垫(4 )方向移动以使所述密封座(1)上的抽气孔(6)、所述密封垫(4)上的抽气孔(6)、所述密封圈(3)上的抽气孔(6)以及所述旋钮(2)上的抽气孔(6)连通，或者使所述密封圈(3)沿其轴向向靠近所述密封垫(4)方向移动以使所述密封圈(3)的堵封部将所述密封垫(4)上的抽气孔(6)堵塞； 通过锁紧装置与所述密封座(1)相连的封盖(5 )压接在所述旋钮(2 )上，用以防止所述旋钮(2)脱落；所述旋钮(2)远离所述密封垫(4)的一端作为操作部穿过所述封盖(5)的穿孔延伸至所述封盖(5)外部。
2.根据权利要求1所述的真空盖，其特征在于:所述密封圈(3)与所述旋钮(2)通过外螺纹和内螺纹配合连接； 所述空腔的底壁上设有用于防止所述密封圈(3 )和所述密封垫(4 )沿所述密封座(1)周向活动，以及为所述密封垫(4)提供导向的定位导向柱(11)，所述密封圈(3)和所述密封垫(4)与所述定位导向柱(11)相对的位置设有用于设置所述定位导向柱(11)的定位孔(7) 。
3.根据权利要求2所述的真空盖，其特征在于:所述旋钮(2)上设有沿轴向向所述靠近密封圈(3)方向延伸的环形凸台(21)，所述环形凸台(21)的外周壁上成型有外凸的环形密封凸台(22)，所述环形密封凸台(22)的外周壁抵在所述空腔的内周壁上。
4.根据权利要求3所述的真空盖，其特征在于:所述内螺纹设于所述环形凸台(21)的内周壁上，所述外螺纹设于所述密封圈(3)的外周壁上。
5.根据权利要求4所述的真空盖，其特征在于:所述锁紧装置包括套设于所述密封座(I)上的固定座(8)、设于所述固定座(8)与所述密封座(1)之间的密封件(9)、铰接在所述固定座(8 )外壁上第一^^钩(10 )和与所述第一^^钩(10 )铰接的第二卡钩(12 )。
6.根据权利要求1所述的真空盖，其特征在于:所述堵封部为一体成型在所述密封圈(3 )靠近所述密封垫(4 ) 一侧的凸起(31 )，所述凸起(31)靠近密封垫(4 )的面为平面、弧形面或锥形面。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的真空盖，其特征在于:所述密封座(1)的底部设有护盖(13 )，所述护盖(13 )与所述密封座(1)上的抽气孔(6 )对应的位置设有气孔(131)。
【文档编号】B65D81/20GK203601774SQ201320849571
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2013年12月20日 优先权日:2013年12月20日
【发明者】姜祥环 申请人:乐清市戴纳电气有限公司