一种线缆贴标的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种线缆贴标机，它包括支撑架（1），支撑架（1）有主轴（2）、第一齿轮（3.1）和旋转盘（4），所述旋转盘（4）与主轴（2）之间设有摇臂（4.1），该摇臂（4.1）的一端与主轴（2）固定，其另一端设有使旋转盘（4）绕自身轴线转动的连接轴（4.1.2），所述主轴（2）上设有用于容置线缆的沿轴向延伸的径向凹槽（5），且支撑架（1）、第一齿轮（3.1）和摇臂（4.1）上与所述径向凹槽（5）对应的位置均设有供线缆压入径向凹槽（5）的缺口，所述支撑架（1）上还设有限位挡板（8）。采用本实用新型结构，只需要操作人员拿取线缆，即可进行贴标操作，无需人工贴标从而使生产效率高且一致性好。
【专利说明】一种线缆贴标机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种贴标机，具体地涉及一种用于将胶带粘贴在线缆上的线缆贴标机。
【背景技术】
[0002]在线缆行业中，为了便于识别各线路之间的连接，往往在线缆上都缠绕一圈带有标示作用的胶带标签。而在现有的技术中，通常采用人工的方式将胶带缠绕并粘接在线缆上，通过这种方式对线缆进行贴标，不仅效率低而且一致性差。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是，提供一种无需人工进行贴标操作从而使生产效率高且一致性好的线缆贴标机。
[0004]本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的线缆贴标机:它包括支撑架，支撑架上可转动配合有主轴、由电机驱动的用于带动主轴转动的第一齿轮和用于盘绕胶带的旋转盘，所述旋转盘与主轴之间设有摇臂，该摇臂的一端与主轴固定，其另一端设有使旋转盘绕自身轴线转动的连接轴，所述主轴上设有用于容置线缆的沿轴向延伸的径向凹槽，且支撑架、第一齿轮和摇臂上与所述径向凹槽对应的位置均设有供线缆压入径向凹槽的缺口，所述支撑架上还设限位挡板，所述限位挡板的一端与支撑架连接，其另一端延伸至线缆的轴向延长线上，所述支撑架上与所述限位挡板对应的位置还设有用于测量贴标位置与挡板端面距离的刻度尺。
[0005]本实用新型的工作过程是:首先将旋转盘上的整盘胶带的自由端拉出，并置于主轴上的径向凹槽内，其带粘性的一面背离径向凹槽内壁，然后将待贴标的线缆置于径向凹槽内并压在所述胶带的自由端上，由此使胶带自由端粘贴在线缆上，再开启电机驱动第一齿轮转动，从而趋势主轴转动。而旋转盘通过摇臂与主轴连接，因此也随主轴转动，由此旋转盘带动胶带绕线缆旋转一周，完成对线缆的旋转贴标。当然需要通过刀具将胶带剪断，然后进行下一个线缆的贴标，依次类推完成贴标工作。
[0006]采用以上结构，本实用新型与现有技术相比具有以下优点:1)只需要将线缆置于主轴的径向凹槽内，启动电机就可以完成贴标工作，减少了手动拿去胶带进行旋转贴标的动作，因此较人工贴标效率更高，2)旋转盘绕主轴旋转一周进行贴标，因此胶带只沿线缆的周向运动，贴标的一致性好。
[0007]作为本实用新型的一种改进，所述电机的输出轴与主动齿轮相连接，该主动齿轮分别与第二齿轮和第三齿轮相啮合，所述的第二齿轮和第三齿轮均分别与第一齿轮相啮合。由于第一齿轮上需要与所述主轴上的径向凹槽对应的设置一个缺口，因此第一齿轮并不是整圆的齿轮，当电机的主动齿轮直接与第一齿轮啮合时容易在缺口位置产生打滑，特别当缺口设置较大时将会导致二者无法有效啮合。而通过第二齿轮和第三齿轮分别与第一齿轮啮合，将会有效的保证缺口位置转动到任何位置均至少有一个传动齿轮与第一齿轮相啮合，因此也就不存在传动过程中的齿轮之间的打滑，更不会产生无法啮合的问题。
[0008]作为本实用新型的另一种改进，所述径向凹槽由大小形状均相同的第一凹槽和第二凹槽组成，且该第一凹槽的槽底径向截面的几何中心与主轴的轴线位置相重合。当第一凹槽与主轴的轴线重合时当主轴旋转趋势胶带缠绕在线缆上时，由于线缆被压住位于第一凹槽的槽底，主轴转动过程中不会对线缆产生扭矩，，因此线缆可以一直处于静止状态，因此便于操作人员对线缆的抓握。
[0009]作为一种优选，所述主轴上与旋转盘相对应的位置设有用于引导胶带缠绕在线缆上的导向杆，所述第一凹槽与第二凹槽之间设有与该导向杆位置相对应的用于切断胶带的切刀。通过设置两个凹槽，当线缆在第一凹槽内完成旋转贴标过程后，可以拿起置于第二凹槽内，由此，通过两个凹槽之间的切刀对胶带进行切断，不用人员另外拿取切断工具，提高生产的效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为线缆贴标机的结构示意图。
[0011]图2为线缆贴标机的侧视图。
[0012]图3为图1中“A”位置的放大示意图。
[0013]图4为图1中去除支撑架和电机的示意图。
[0014]图5为起始工作状态示意图。
[0015]图6为第二工作状态示意图。
[0016]图7为第三个工作状态示意图。
[0017]图8为第四个工作状态示意图。
[0018]图中所示:1、支撑架，2、主轴，3、电机，3.1、第一齿轮，3.2、第二齿轮，3.3、第三齿轮，3.4、主动齿轮，4、旋转盘，4.1、摇臂，4.1.1、通孔，4.1.2、连接轴，5、径向凹槽，5.1、第一凹槽，5.2、第二凹槽，6、导向杆，7、切刀，8、限位挡板。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步说明。
[0020]如图所示，本实用新型的线缆贴标机，包括支撑架1，支撑架I上可转动配合有主轴2、由电机3驱动的用于带动主轴2转动的第一齿轮3.1和用于盘绕胶带的旋转盘4，该处所指的盘绕胶带是指所述长条形的胶带沿旋转盘4的外圆周壁缠绕。上述支撑架I包括图1中所示的底板和设于底板上的两平行设置的立板，且第一齿轮3.1和主轴2均安装于两立板之间，所述旋转盘4位于图1所示的两块立板的左侧，而电机3则位于两块立板的右侦U。所述旋转盘4与主轴2之间设有摇臂4.1，该摇臂4.1的一端与主轴2固定，其另一端设有使旋转盘4绕自身轴线转动的连接轴4.1.2。当然固定可以是如图3中所示的该摇臂4.1的一端设有通孔4.1.1，通过该通孔4.1.1使摇臂4.1套接于主轴2外且固定。而该处所指的其另一端设有使旋转盘4绕自身轴线转动的连接轴4.1.2。具体地说，所述摇臂4.1为一块长条形的板，其一端通过通孔4.1.1套接于主轴2上并固定，而所述摇臂4.1的另一端与旋转盘4通过一个连接轴4.1.2转动连接，即旋转盘4的轴线与连接轴的轴线重合，二者通过轴承转动连接，从而使旋转盘4绕自身轴线位置自由转动。所述主轴2上设有用于容置线缆的沿轴向延伸的径向凹槽5，且支撑架1、第一齿轮3.1和摇臂4.1上与所述径向凹槽5对应的位置均设有供线缆压入径向凹槽5的缺口。从图1和图3的放大示意图中可以看出，所述主轴2上开出一个近似于“U”字形的径向凹槽5，且该径向凹槽5贯通主轴2的两端面，并且在所述支撑架1、第一齿轮3.1和摇臂4.1上均设有与该径向凹槽5相对应的缺口，即可以使长条形的线缆直接压入主轴2的径向凹槽5，避免了从主轴两端面插入所带来的操作上的缓慢。
[0021]另外，所述支撑架I上还设限位挡板8，所述限位挡板8的一端与支撑架I连接，其另一端延伸至线缆的轴向延长线上，所述支撑架I上与所述限位挡板8对应的位置还设有用于测量线缆贴标位置与挡板端面距离的刻度尺。具体地，当操作人员将线缆压入径向凹槽5进行贴标作业时，可以使该线缆的一端抵靠在所述限位挡板8上，由此实现每次线缆贴标时该贴标位置均一致。且通过在支撑架I上设置刻度尺，测量具体的贴标位置，当然为了便于调节不同的贴标位置，所述支撑架I与限位挡板8的连接为活动连接，即，支撑架I上设有长条形的安装孔，所述限位挡板8的一端与该长条形的安装孔通过螺钉可拆卸连接。
[0022]电机3的输出轴与主动齿轮3.4相连接，该主动齿轮3.4分别与第二齿轮3.2和第三齿轮3.3相哺合，第二齿轮3.2设于第一齿轮3.1下方且与该第一齿轮3.1相哺合，第三齿轮3.3设于第一齿轮3.1右侧且与该第一齿轮3.1相啮合。通过图5可以看出，所述四个齿轮呈正方形摆放，第一齿轮3.1位于左上角、第二齿轮3.2位于左下角、第三齿轮3.3位于右上角、主动齿轮3.4位于右下角，当然，结合图2和图4可以看出，所述主动齿轮3.4与电机的输出轴连接，第一齿轮3.1则与主轴2相连接。由于所述第一齿轮3.1分别与第二齿轮3.2和第三齿轮3.3啮合，因此当第一齿轮3.1上的缺口与第二齿轮3.2对应导致无法啮合时，所述第三齿轮3.3带动第一齿轮3.1转动，同理当第一齿轮3.1的缺口转动到与第三齿轮3.3相对应时，所述第二齿轮3.2带动第一齿轮3.1转动，即保证第一齿轮至少与一个传动齿轮相哺合。
[0023]径向凹槽5由大小形状均相同的第一凹槽5.1和第二凹槽5.2组成，且该第一凹槽5.1的槽底径向截面的几何中心与主轴2的轴线位置相重合。所述主轴2上与旋转盘4相对应的位置设有用于引导胶带缠绕在线缆上的导向杆6，所述第一凹槽5.1与第二凹槽
5.2之间设有与该导向杆6位置相对应的用于切断胶带的切刀7。通过设置两个并列的凹槽，且在所述两个凹槽之间设有切刀7，可以使线缆在第一凹槽5.1完成旋转贴标工作后，手动抬起一定距离就可以放置到第二凹槽内5.2，与此同时通过两个凹槽之间的切刀7将线缆与旋转盘上的连着的胶带切断。这样避免了操作人员再去拿取切断工具进行胶带的切断工作。当然，为了减少人员将线缆从第一凹槽5.1放入第二凹槽5.2时的操作动作，因此，所述第一凹槽5.1和第二凹槽5.2之间尽量靠近，并且二者之间用于区分和隔开的障碍尽可能减少。即满足人员最快速度的在第一凹槽5.1和第二凹槽5.2之间切换操作。当然为了使人员很好的按压住线缆，因此，所述第一凹槽5.1和第二凹槽5.2的槽底可以是与线缆形状相对应的圆弧形。另外，值得一提的是，为了便于切刀7将胶带切断，所述第二凹槽5.2的深度可以大于所述第一凹槽5.1。
[0024]如图5至图8的各工作状态的示意图，其工作原理是这样的:首先将旋转盘4上的胶带的自由端抽出，并设于第一凹槽5.1内，且其带粘性的一面背离第一凹槽5.1的内壁，然后双手抓住线缆两端，两手之间距离大于主轴2长度，由此通过双手将线缆置于第一凹槽5.1内同时压住胶带的自由端使胶带的自由端粘贴在线缆上，并且双手位于主轴外，然后启动电机3，带动主动齿轮3.4转动，再通过第二齿轮3.2和第三齿轮3.3的传动，驱使第一齿轮3.1转动，由此带动与第一齿轮固定连接的主轴转动，从而使与主轴2固定连接的摇臂4.1绕着主轴2周向转动，最终使安装于摇臂4.1上的旋转盘4也绕着主轴2转动。完成旋转贴标的步骤，随后抬起所述线缆移至第二凹槽5.2内，通过第一凹槽5.1和第二凹槽之间的切刀7将胶带切断。于此同时，所述切刀7切断后的胶带正好置于所述第一凹槽内，便于第二根线缆的贴标工作。
[0025]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非用于限制本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换及改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种线缆贴标机，其特征在于:它包括支撑架(1)，支撑架(I)上可转动配合有主轴(2)、由电机(3)驱动的用于带动主轴(2)转动的第一齿轮(3.1)和用于盘绕胶带的旋转盘(4),所述旋转盘(4)与主轴(2)之间设有摇臂(4.1)，该摇臂(4.1)的一端与主轴(2)固定，其另一端设有使旋转盘(4 )绕自身轴线转动的连接轴(4.1.2)，所述主轴(2 )上设有用于容置线缆的沿轴向延伸的径向凹槽(5)，且支撑架(I)、第一齿轮(3.1)和摇臂(4.1)上与所述径向凹槽(5 )对应的位置均设有供线缆压入径向凹槽(5 )的缺口，所述支撑架(I)上还设限位挡板(8)，所述限位挡板(8)的一端与支撑架(I)连接，其另一端延伸至线缆的轴向延长线上，所述支撑架(I)上与所述限位挡板(8)对应的位置还设有用于测量线缆贴标位置与挡板端面距离的刻度尺。
2.根据权利要求1所述的线缆贴标机，其特征在于:电机(3)的输出轴与主动齿轮(3.4)相连接，该主动齿轮(3.4)分别与第二齿轮(3.2)和第三齿轮(3.3)相啮合，所述的第二齿轮(3.2)和第三齿轮(3.3)均分别与第一齿轮(3.1)相啮合。
3.根据权利要求2所述的线缆贴标机，其特征在于:径向凹槽(5)由大小形状均相同的第一凹槽(5.1)和第二凹槽(5.2)组成，且该第一凹槽(5.1)的槽底径向截面的几何中心与主轴(2)的轴线位置相重合。
4.根据权利要求3所述的线缆贴标机，其特征在于:所述主轴(2)上与旋转盘(4)相对应的位置设有用于引导胶带缠绕在线缆上的导向杆(6)，所述第一凹槽(5.1)与第二凹槽(5.2)之间设有与该导向杆(6)位置相对应的用于切断胶带的切刀(7)。
【文档编号】B65C9/26GK203601665SQ201320856672
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2013年12月24日 优先权日:2013年12月24日
【发明者】孔海涛, 马文举 申请人:宁波汽车软轴软管有限公司