一种全密封回转布料的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种全密封回转布料机，包括集电器、环形轨道、密封罩、可逆行走的回转架、带式输送机一、头部溜槽一、密封导料槽、密封回转受料斗，环形轨道以集电器为中心设在贮槽布料层楼板上；密封罩与可逆行走的回转架连接后一起固定在环形轨道上；密封导料槽固定在带式输送机一上，并与头部溜槽一连接；密封回转受料斗下部中心与集电器中心重合固定连接在密封导料槽顶部，其上部与头部溜槽二的出口固定。优点是：实现了从受料、运料至布料的全程密封，防止物料粉尘外溢。可使带式输送机一在回转过程中物料始终沿可逆运行的带式输送机一的运行方向下料。
【专利说明】一种全密封回转布料机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种贮仓用回转布料机，特别涉及一种贮仓用从受料、运料至布料的全密封回转布料机。
【背景技术】
[0002]目前，在焦化领域的大型顶装焦炉生产中，焦炉的煤塔顶层多采用回转布料机布料。回转布料机的作用是将配煤、粉碎后的合格装炉煤均匀布入煤塔贮槽中，提高煤塔的装满系数，布料均匀，减轻装炉煤在煤塔内的偏析，增加贮量，满足焦炉的生产需要。
[0003]回转布料机主要由可逆行走的回转架、回转架上可逆运行的带式输送机一、集电器、环形轨道等组成。带式输送机一安装在可逆行走的回转架上，由集电器供电和控制带式输送机一正反转及可逆行走的回转架在环形轨道上行走实现布料。带式输送机一皮带面上部设有敞开式导料槽，带式输送机一头部和尾部各设有一个头部溜槽一，带式输送机一驱动电机正转则装炉煤通过头部溜槽一布料、驱动电机反转则装炉煤通过尾部溜槽布料。在焦炉生产中合格的装炉煤由回转布料机上部的带式输送机二运来经该带式输送机头部溜槽二直接落于带式输送机一皮带面上，通过带式输送机一头部或尾部溜槽直接经环形轨道内的敞开箅条网格将装炉煤均匀布入煤塔贮槽中。
[0004]随着煤调湿技术在焦炉生产中的应用，装炉煤的水分大幅减少，煤尘量加大，在装炉煤由回转布料机上部的带式输送机运入至布入煤塔贮槽的过程中，煤尘大量外溢。外溢的煤尘污染环境、装炉煤损失并且易产生煤尘爆炸的危险。
[0005]现有回转布料机的主要问题是:
[0006]I)装炉煤由回转布料机上部的带式输送机运来经该带式输送机头部溜槽直接落于带式输送机一皮带面上。由于回转布料机以集电器为中心沿着环形轨道旋转，回转布料机上部的带式输送机头部溜槽二下部为方形出料口，带式输送机一皮带面上部设有的导料槽为长方形，装炉煤未经约束和密封直接落于皮带面上导致煤尘飞散，且回转布料机在回转的过程中装炉煤容易溢出皮带面造成撒料。
[0007]2)由于带式输送机一皮带面上部设有敞开式导料槽，并且导料槽未与带式输送机一的头尾部溜槽密封连接，导致装炉煤在带式输送机一上运行时煤尘飞散造成污染。
[0008]3)带式输送机一头部或尾部溜槽直接经环形轨道内的敞开箅条网格将装炉煤均匀布入煤塔贮槽的过程中装炉煤煤尘飞散，并且贮槽中的煤尘也会通过环形轨道内的敞开箅条网格飞散出来造成污染。
【发明内容】
[0009]为克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种从受料、运料至布料的全密封回转布料机，防止物料粉尘外溢。
[0010]为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现:
[0011]一种全密封回转布料机，包括环形轨道、可逆行走的回转架、带式输送机一、头部溜槽一，环形轨道上设置可逆行走的回转架，可逆行走的回转架上设有带式输送机一和头部溜槽一，带式输送机一两端连接头部溜槽一，还包括集电器、密封导料槽、密封回转受料斗、密封罩，集电器设置在贮槽布料层楼板中心，环形轨道以集电器为中心设在贮槽布料层楼板上，密封罩与可逆行走的回转架连接后一起固定在环形轨道上，密封罩将环形轨道密封，密封导料槽固定在带式输送机一上，并与头部溜槽一连接，密封回转受料斗分上、下两部分，密封回转受料斗下部中心与集电器中心重合固定连接在密封导料槽顶部，密封回转受料斗上部与头部溜槽二的出口焊接固定。
[0012]密封导料槽与头部溜槽一通过密封板连接。
[0013]可逆行走的回转架上均布设置用于支撑密封罩的支撑轮。
[0014]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0015]在受料段采用密封回转受料斗，物料通过时即可利用密封回转受料斗的密封结构防止物料粉尘外溢，又可使本实用新型的带式输送机一在回转过程中物料始终沿可逆运行的带式输送机一的运行方向下料。
[0016]在运行段采用沿回转架上可逆运行的带式输送机一皮带面上通长设置密封导料槽，并与头部溜槽一用密封板连接，实现物料在运行段的全封闭，防止物料粉尘外溢。
[0017]布料段采用在可逆行走的回转架上安装密封罩，将环形轨道内的敞开箅条网格区域用密封罩密封，即防止布料过程中物料粉尘外溢，又可防止贮槽内粉尘在放料中由箅子孔外溢。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是全密封回转布料机的正视图。
[0019]图2是密封回转受料斗的正视图。
[0020]图3是密封回转受料斗的俯视图。
[0021]图4是全密封回转布料机的俯视图。
[0022]图5是密封罩俯视图。
[0023]图中:1_集电器2-环形轨道3-密封罩4-可逆行走的回转架5-带式输送机一 6-头部溜槽一 7-密封导料槽8-密封回转受料斗9-头部溜槽二 10-带式输送机二。
【具体实施方式】
[0024]下面结合说明书附图对本实用新型进行详细地描述，但是应该指出本实用新型的实施不限于以下的实施方式。
[0025]见图1-图5，全密封回转布料机，包括环形轨道2、可逆行走的回转架4、带式输送机一 5、头部溜槽一 6，环形轨道2上设置可逆行走的回转架4，可逆行走的回转架4上设有带式输送机一 5和头部溜槽一 6,带式输送机一 5两端连接头部溜槽一 6,还包括集电器1、密封罩3、密封导料槽7、密封回转受料斗8，集电器I设置在贮槽布料层楼板中心，环形轨道2以集电器I为中心设在贮槽布料层楼板上，可逆行走的回转架4上均布设置用于支撑密封罩3的支撑轮，密封罩3与可逆行走的回转架4连接后一起固定在环形轨道2上，密封罩3将环形轨道2上方空间密封，密封导料槽7固定在带式输送机一 5上，并与头部溜槽一6通过密封板连接，实现密封导料槽7与头部溜槽一 6的密封连接，密封回转受料斗8分上、下两部分，密封回转受料斗8下部中心与集电器I中心重合固定连接在密封导料槽7顶部，密封回转受料斗8上部与头部溜槽二 9的出口焊接固定，保证出口中心与密封回转受料斗8下部中心重合。头部溜槽二 9位于回转布料机上部的带式输送机二 10的头轮前方。
[0026]全密封回转布料机的工作过程是:根据贮仓料位计情况对输送系统发出联锁启动信号时，首先集电器I对回转架上可逆运行的带式输送机一 5驱动电机正转或反转发出指令并供电启动，再对可逆行走的回转架4的走行电机正转或反转发出指令并供电启动，可逆行走的回转架4以集电器I为中心在环形轨道2上回转运动。当物料由回转布料机上部的带式输送机二 10运来经头部溜槽二 9通过回转受料斗落于带式输送机一 5皮带面上，物料两侧由密封导料槽7密封护送进头部溜槽一 6穿过密封罩3经环形轨道2内的敞开箅条网格将物料均匀布入贮槽中。
[0027]本实用新型在受料段采用密封回转受料斗，物料通过时即可利用密封回转受料斗的密封结构防止物料粉尘外溢，又可使本实用新型的带式输送机一在回转过程中物料始终沿可逆运行的带式输送机一的运行方向下料。
[0028]在运行段采用沿回转架上可逆运行的带式输送机一皮带面上通长设置密封导料槽，并与头部溜槽一用密封板连接，实现物料在运行段的全封闭，防止物料粉尘外溢。
[0029]布料段采用在可逆行走的回转架上安装密封罩，将环形轨道内的敞开箅条网格区域用密封罩密封，即防止布料过程中物料粉尘外溢，又可防止贮槽内粉尘在放料中由箅子孔外溢。
【权利要求】
1.一种全密封回转布料机，包括环形轨道、可逆行走的回转架、带式输送机一、头部溜槽一，环形轨道上设置可逆行走的回转架，可逆行走的回转架上设有带式输送机一和头部溜槽一，带式输送机一两端连接头部溜槽一，其特征在于，还包括集电器、密封导料槽、密封回转受料斗、密封罩，集电器设置在贮槽布料层楼板中心，环形轨道以集电器为中心设在贮槽布料层楼板上，密封罩与可逆行走的回转架连接后一起固定在环形轨道上，密封罩将环形轨道密封，密封导料槽固定在带式输送机一上，并与头部溜槽一连接，密封回转受料斗分上、下两部分，密封回转受料斗下部中心与集电器中心重合固定连接在密封导料槽顶部，密封回转受料斗上部与头部溜槽二的出口焊接固定。
2.根据权利要求1所述的一种全密封回转布料机，其特征在于，所述的密封导料槽与头部溜槽一通过密封板连接。
3.根据权利要求1所述的一种全密封回转布料机，其特征在于，所述的可逆行走的回转架上均布设置用于支撑密封罩的支撑轮。
【文档编号】B65G69/18GK203699418SQ201320869268
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2013年12月26日 优先权日:2013年12月26日
【发明者】王克非, 关宏宇, 杜光晨, 李 荣, 许荣学 申请人:鞍山市矿冶设备制造有限公司