带自净功能的拨轮系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种带自净功能的拨轮系统，包括拨轮组件，所述拨轮组件包括拨轮和气道阀板，所述拨轮圆周上开设有与抽真空机构连通的拨槽，还包括自净组件，所述自净组件包括依次连接的压缩气体源、第一吹气管和开设于气道阀板上且与拨槽相通的气道口。该带自净功能的拨轮系统具有自动清洗玻璃屑、提高拨轮传动可靠性及使用寿命的优点。
【专利说明】带自净功能的拨轮系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及制药机械设备领域，尤其涉及带自净功能的拨轮系统。
【背景技术】
[0002]目前，在灯检机或轧盖机等医药包装设备中，设置有用来输送药瓶的拨轮传动机构，其通过旋转作用利用拨槽输送药瓶，拨轮在走瓶过程中受内外因素影响易产生碎瓶，由于药液具有粘附性，极为容易导致玻璃屑粘在拨槽及与拨槽连通的气孔上难以掉落，影响拨轮传动机构的后续走瓶和检测；随着拨轮的转动，玻璃屑易刮伤拨轮；后续瓶体通过时，碎瓶后的药液易弄脏瓶壁导致药液污染的扩大。现有的拨轮传动机构主要通过人工方式进行清理，甚至需停机清理，导致生产线断断续续；同时，拨槽及与拨槽连通的气孔空间小，人工清洗难度大，易导致清洗不净。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种自动清洗玻璃屑、提高拨轮传动可靠性及使用寿命的带自净功能的拨轮系统。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为:
[0005]一种带自净功能的拨轮系统，包括拨轮组件，所述拨轮组件包括拨轮和气道阀板，所述拨轮圆周上开设有与抽真空机构连通的拨槽，还包括自净组件，所述自净组件包括依次连接的压缩气体源、第一吹气管和开设于气道阀板上且与拨槽11相通的气道口。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进:
[0007]所述自净组件还包括用于对拨槽的上部及侧壁吹气的第二吹气管，所述第二吹气管位于拨槽的上方。
[0008]所述第一吹气管、第二吹气管通过进气气管与压缩气体源相连。
[0009]还包括用于收集碎片的集渣箱，所述集渣箱位于拨槽的一侧。
[0010]所述集渣箱设有排渣口，所述排渣口处设有用于控制排渣口通断的挡渣门。
[0011]所述第一吹气管、的输出端设有吹气接头，所述第一吹气管通过吹气接头与气道口相连。
[0012]所述第二吹气管的输出端设有吹气接头，所述集渣箱设有安装部，所述安装部上设有气管安装孔，所述第二吹气管的吹气接头装设于所述气管安装孔内。
[0013]所述气管安装孔为多个，所述多个气管安装孔沿拨轮的外圆周方向布置。
[0014]所述第二吹气管、第一吹气管与进气气管之间设有用于控制气流的减压阀。
[0015]所述减压阀上设有与第一吹气管数量匹配的第一出气管接口、与第二吹气管数量匹配的第二出气管接口及与进气气管数量匹配的进气气管接口。
[0016]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:
[0017]本实用新型的带自净功能的拨轮系统包括依次连接的压缩气体源及、第一吹气管和与拨槽相通的气道口，压缩气流通过第一吹气管对拨槽及与拨槽连通的气孔进行吹气，以实现粘在拨槽及气孔上的玻璃屑的吹落，同时有效实现对拨槽及气孔上残留药液的快速风干，有效提高了拨轮传动机构对后续走瓶和检测的可靠性、降低了药液污染的扩大，提高了拨轮部件的使用寿命。本实用新型进一步在拨槽的上方设有第二吹气管，用于对拨槽的上部及四周吹气，有效吹落拨槽及四周的玻璃屑；同时，第一吹气管及第二吹气管分别从拨槽的上下方吹气，在拨槽位置处形成两道结合气流，保证了玻璃屑的高效去除及残留药液的快速风干。本实用新型进一步设置有集渣箱，便于对碎玻璃屑进行及时的收集处理。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型带自净功能的拨轮系统的结构示意图；
[0019]图2是本实用新型带自净功能的拨轮系统的俯视结构示意图。
[0020]图中各标号表不:
[0021]1、拨轮；11、拨槽；12、气孔；2、进气气管；3、第一吹气管；4、集渣箱；41、安装部；411、气管安装孔；42、排渣口 ；43、挡渣门；5、吹气接头；6、气道阀板；61、气道口 ；7、减压阀；71、进气气管接口 ；72、第一出气管接口 ；73、第二出气管接口 ；8、第二吹气管；9、安装板。
【具体实施方式】
[0022]如图1和图2所示，本实施例的带自净功能的拨轮系统，包括拨轮组件，拨轮组件包括拨轮I和气道阀板6，拨轮I圆周上开设有与抽真空机构连通的拨槽11，带自净功能的拨轮系统还包括自净组件，自净组件包括依次连接的压缩气体源、第一吹气管3和开设于气道阀板6上气道口 61，气道口 61与拨槽11相通。压缩气流通过第一吹气管3对拨槽11及与拨槽11连通的气孔12进行吹气，以实现粘在拨槽11及气孔12上的玻璃屑的吹落，同时有效实现对拨槽11及气孔12上残留药液的快速风干，有效提高了拨轮传动机构对后续走瓶和检测的可靠性、降低了药液污染的扩大，提高了拨轮部件的使用寿命。
[0023]本实施例中，自净组件还包括用于对拨槽11的上部及侧壁吹气的第二吹气管8，第二吹气管8位于拨槽11的上方，第二吹气管8的设置用于对拨槽11的上部及四周吹气，有效吹落拨槽11及四周的玻璃屑，同时，第一吹气管3及第二吹气管8分别从拨槽11的上下方吹气，在拨槽11位置处形成两道结合气流，保证了玻璃屑的高效去除及残留药液的快速风干。
[0024]本实施例中，还包括用于收集碎片的集渣箱4，集渣箱4位于拨槽11的一侧，集渣箱4通过紧固件固定在安装板9上，集渣箱4的设置便于对碎玻璃屑进行及时的收集处理；集渣箱4设有排渣口 42，排渣口 42处设有用于控制排渣口 42通断的挡渣门43，当集渣箱4收集满玻璃屑后，挡渣门43可方便玻璃屑的倒出。
[0025]本实施例中，第一吹气管3、第二吹气管8通过进气气管2与压缩气体源相连。第一吹气管3的输出端设有吹气接头5，第一吹气管3通过吹气接头5与气道口 61相连；第二吹气管8的输出端设有吹气接头5，集渣箱4设有安装部41，安装部41上设有气管安装孔411，气管安装孔411为多个，多个气管安装孔411沿拨轮I的外圆周方向布置，第二吹气管8的吹气接头5装设于气管安装孔411内，吹气接头5的设置保证了吹气管对拨槽11吹气的稳定性。[0026]本实施例中，第二吹气管8、第一吹气管3与进气气管2之间设有用于控制气流的减压阀7，减压阀7的设置用于控制吹气管的吹气气流大小；减压阀7上设有第一出气管接口 72、第二出气管接口 73及进气气管接口 71，第二出气管接口 73与第二吹气管8数量匹配、第一出气管接口 72与第一吹气管3数量匹配，进气气管接口 71与进气气管2数量匹配。
[0027]本实施例中，第一吹气管3的气流通过吹气接头5、气道阀板6的气道口 61进入与拨槽11连通的气孔12中，对气孔12及拨槽11从下往上均匀吹气；第二吹气管8的气流经设于拨槽11上方的吹气接头5对拨槽11从上往下均匀吹气，两道气流结合将碎瓶后粘在拨槽11上的玻璃屑吹到集渣箱4内，完成对玻璃屑的收集处理，同时实现对药液的吹干。
[0028]虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。
【权利要求】
1.一种带自净功能的拨轮系统，包括拨轮组件，所述拨轮组件包括拨轮(I)和气道阀板(6)，所述拨轮(I)圆周上开设有与抽真空机构连通的拨槽(11)，其特征在于，还包括自净组件，所述自净组件包括依次连接的压缩气体源、第一吹气管(3)和开设于气道阀板(6)上且与拨槽(11)相通的气道口(61)。
2.根据权利要求1所述的带自净功能的拨轮系统，其特征在于，所述自净组件还包括用于对拨槽(11)的上部及侧壁吹气的第二吹气管(8)，所述第二吹气管(8)位于拨槽(11)的上方。
3.根据权利要求2所述的带自净功能的拨轮系统，其特征在于，所述第一吹气管(3)、第二吹气管(8)通过进气气管(2)与压缩气体源相连。
4.根据权利要求1至3任意一项所述的带自净功能的拨轮系统，其特征在于，还包括用于收集碎片的集渣箱(4 )，所述集渣箱(4 )位于拨槽(11)的一侧。
5.根据权利要求4所述的带自净功能的拨轮系统，其特征在于，所述集渣箱(4)设有排渣口(42)，所述排渣口(42)处设有用于控制排渣口(42)通断的挡渣门(43)。
6.根据权利要求5所述的带自净功能的拨轮系统，其特征在于，所述第一吹气管(3)的输出端设有吹气接头(5)，所述第一吹气管(3)通过吹气接头(5)与气道口(61)相连。
7.根据权利要求5所述的带自净功能的拨轮系统，其特征在于，所述第二吹气管(8)的输出端设有吹气接头(5)，所述集渣箱(4)设有安装部(41)，所述安装部(41)上设有气管安装孔(411)，所述第二吹气管(8)的吹气接头(5)装设于所述气管安装孔(411)内。
8.根据权利要求7所述的带自净功能的拨轮系统，其特征在于，所述气管安装孔(411)为多个，所述多个气管安装孔(411)沿拨轮(I)的外圆周方向布置。
9.根据权利要求1至3任意一项所述的带自净功能的拨轮系统，其特征在于，所述第二吹气管(8)、第一吹气管(3)与进气气管(2)之间设有用于控制气流的减压阀(7)。
10.根据权利要求9所述的带自净功能的拨轮系统，其特征在于，所述减压阀(7)上设有与第一吹气管(3)数量匹配的第一出气管接口(72)、与第二吹气管(8)数量匹配的第二出气管接口(73)及与进气气管(2)数量匹配的进气气管接口(71)。
【文档编号】B65G45/26GK203781263SQ201320873444
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2013年12月28日 优先权日:2013年12月28日
【发明者】毛镇华, 邹紫林, 李建, 李爱民, 邱永谋 申请人:楚天科技股份有限公司