一种双头调色称重灌装的制造方法
【专利摘要】本实用新型提出一种双头调色称重灌装机，用以解决传统的灌装机，由于存在结构上的缺陷，存在灌装精度低，工作人员只能人工进行调色，劳动强度大，调色不均匀的问题，包括：支撑装置，包括机架和设置在机架上的支撑柱；加料头，设置在支撑柱上；加料头包括：第一组加料头，包括：第一进料口，与外部储料罐连通；第二组加料头，包括：第二进料口，与外部储料罐连通；第一出料管，与第一组加料头连通；第二出料管，与第二组加料头连通；称量装置，设置在机架上的位于第一出料管和第二出料管的出料口下方；控制器。本实用新型提供的双头调色称重灌装机，灌装精度高，降低了劳动强度，调色均匀，灌装效率高。
【专利说明】一种双头调色称重灌装机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及灌装设备【技术领域】，特别是指一种双头调色称重灌装机。
【背景技术】
[0002]在我们的生活中，液体产品是非常常见的一种商品，随着经济的快速发展，灌装机被广泛地应用到液体灌装行业，目前，液体灌装机分为几种灌装方式:
[0003](I)容积式液体罐装机，该种灌装机以气缸的内腔作为液体的重量容器单元，虽然该种灌装机价格低廉、灌装速度快，然而，灌装液体时，往往与液体物料的密度、温度有关有密切的关系，该种灌装机灌装精度低，并且当物料比重不同，温度不同时，灌装的精度也就不同，同时，灌装不同规格时，操作、调整繁琐。
[0004](2)定时计量液体灌装机，该种灌装机利用时间作为加料的依据，价格低廉、灌装速度快、更换不同规格灌装时，相对于容积式液体罐装机调整时间短。然而，当待灌装液体物料的密度、温度等因素发生变化时，同样也存在着灌装精度低的问题。
[0005](3)普通称重灌装机，使用称重传感器和称重仪表配合，完成罐装过程，该种灌装机适用于密封罐的灌装，灌装时，与待灌装液体物料的密度无关，与物料的重量有关，与罐体的压力有关，密封灌装，灌装前，物料与空气没有接触。然而，该种灌装机除了存在，灌装速度慢，价格略高的问题，还存在着只能灌装单一色彩的液体物料的问题，然而使用者对颜色的需求是多样的，需要不同的涂料颜色，工作人员只能人工进行调色，劳动强度大，调色不均匀。
[0006]由此可见，传统称重灌装机，由于存在结构上的缺陷，存在灌装精度低，成本高，工作人员只能人工进行调色，劳动强度大，调色不均匀的问题。
实用新型内容
[0007]本实用新型提出一种双头调色称重灌装机，用以解决传统称重灌装机，由于存在结构上的缺陷，存在灌装精度低，成本高，工作人员只能人工进行调色，劳动强度大，调色不均匀的问题。
[0008]本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0009]一种双头调色称重灌装机，包括:
[0010]支撑装置，包括机架和设置在机架上的支撑柱；
[0011]加料头，设置在支撑柱上；加料头包括:第一组加料头，包括:第一进料口，与外部储料罐连通；第二组加料头，包括:第二进料口，与外部储料罐连通；
[0012]第一出料管，与第一组加料头连通；第二出料管，与第二组加料头连通；
[0013]称量装置，设置在机架上的位于第一出料管和第二出料管的出料口下方；
[0014]控制器，与第一组加料头、第二组加料头和称量装置连接。
[0015]作为一种优选方案，
[0016]第一出料管与支撑柱之间设置有预设角度；[0017]第二出料管与支撑柱之间设置有预设角度。
[0018]作为一种优选方案，预设角度的取值范围具体为40度至60度。
[0019]作为一种优选方案，预设角度的取值具体为45度。
[0020]作为一种优选方案,第一组加料头包括:
[0021]用于对物料进行粗加料的第一粗加料腔，与第一进料口和第一出料管连通；
[0022]第一加料阀，设置在第一粗加料腔的出口处，与控制器连接；
[0023]用于对物料进行细加料的第一细加料腔，与第一进料口和第一出料管连通；
[0024]第二加料阀，设置在第一细加料腔的出口处，与控制器连接。
[0025]作为一种优选方案，第二组加料头包括:
[0026]用于对物料进行粗加料的第二粗加料腔，与第二进料口和第二出料管连通；
[0027]第三加料阀，设置在第二粗加料腔的出口处，与控制器连接；
[0028]用于对物料进行细加料的第二细加料腔，与第二进料口和第二出料管连通；
[0029]第四加料阀，设置在第二细加料腔的出口处，与控制器连接。
[0030]作为一种优选方案，还包括:
[0031]第一防滴漏装置，设置在第一出料管的出料口处；
[0032]第二防滴漏装置，设置在第二出料管的出料口处。
[0033]作为一种优选方案，还包括:
[0034]用于感应被灌装容器是否放置在第一出料管的出料口处和/或第二出料管的出料口处的感应装置，设置在支撑柱靠近第一出料管和第二出料管的一侧，与控制器连接。
[0035]作为一种优选方案，感应装置具体为光电开关，设置在支撑柱靠近第一出料管和第二出料管的一侧的底端，与控制器连接。
[0036]作为一种优选方案，控制器具体为PLC可编程逻辑控制器。
[0037]本实用新型提供的一种双头调色称重灌装机，工作时，选择一种颜色的储料罐的物料与第一进料口连通，通过第一组加料头对该种颜色的物料进行灌装，同时，根据需要再选择另一种颜色的储料罐的物料，与第二进料口连通，通过第二组加料头对另一种颜色进行灌装。与现有技术人们只能人工进行调色相比较，本实用新型提供的双头调色称重灌装机，可以通过第一组加料头和第二组加料头对两种不同颜色的基料进行预配调色，然后针对经过该调色灌装机调色称重灌装后仍需要更多颜色的，再通过调色机来进一步完成微调，降低了劳动强度，调色均匀，灌装效率高。
【专利附图】
【附图说明】
[0038]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0039]图1为本实用新型实施例一提供的双头调色称重灌装机的结构示意图；
[0040]图2为图1中提供的双头调色称重灌装机的左视结构示意图；
[0041]图3为本实用新型实施例二提供的双头调色称重灌装机的结构示意图；
[0042]附图标记:100、第一组加料头；101、第一进料口 ；102、第一出料管；103、第一粗加料腔；104、第一加料阀；105、第一细加料腔；106、第二加料阀；107、第一防滴漏装置；200、第二组加料头；201、第二进料口 ；202、第二出料管；203、第二粗加料腔；204、第三加料阀；205、第二细加料腔；206、第四加料阀；207、第二防滴漏装置；4、导轨；5、被灌装容器；6、光电开关；7、控制器；8、称量装置；9、机架；10、支撑柱。
【具体实施方式】
[0043]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0044]如图1和图2所示，本实用新型实施例一提供的一种双头调色称重灌装机，包括:
[0045]支撑装置，包括机架9和设置在机架9上的支撑柱10 ；
[0046]加料头，设置在支撑柱10上；加料头包括:第一组加料头100，包括:第一进料口101，与外部储料罐连通；第二组加料头200，包括:第二进料口 201，与外部储料罐连通；
[0047]第一出料管102，与第一组加料头100连通；第二出料管202，与第二组加料头200连通；
[0048]称量装置8，设置在机架9上的位于第一出料管102和第二出料管202的出料口下方；
[0049]控制器7，与第一组加料头100、第二组加料头200和称量装置8连接。
[0050]本实用新型实施例一提供的双头调色称重灌装机工作时，选择一种颜色的储料罐的物料与第一进料口 101连通，通过第一组加料头100对一种颜色的物料进行灌装到被灌装容器5内，同时，根据需要再选择另一种颜色的储料罐的物料，与第二进料口 201连通，通过第二组加料头200对另一种颜色的物料进行灌装到被灌装容器5内。与现有技术人们只能人工进行调色相比较，本实用新型提供的双头调色称重灌装机，可以通过第一组加料头100和第二组加料头200对两种不同颜色的基料进行预配调色，然后如果经过该调色灌装机调色灌装后，需要更多的颜色的，可以再通过调色机来进一步完成微调，降低了劳动强度，调色均匀，灌装效率高。
[0051]本实用新型提供的双头调色称重灌装机主要用于对油漆的调色称重灌装，当然，也可以对其他需要调色的液体进行灌装，例如染料等等。
[0052]作为一种优选方案，如图2所示，第一出料管102与支撑柱10之间设置有预设角度；第二出料管202与支撑柱10之间设置有预设角度。与现有技术中加料头与出料管垂直设置相比较，通过这样预设角度的设置，可以使灌装物料顺利，不存在死角，容易控制，减小灌装的误差，提闻灌装精度和效率。
[0053]作为一种优选方案，预设角度的取值范围具体为40度至60度。这样的取值范围，可以使灌装物料顺利，不存在死角，容易控制，减小灌装的误差。
[0054]作为一种优选方案，预设角度的取值具体为45度。这样的取值更加合适，可以使灌装物料顺利，不存在死角，容易控制，减小灌装的误差，同时这样的角度还美观、大方。
[0055]作为一种优选方案，如图3所示，本实用新型实施例二提供的第一组加料头100包括:[0056]用于对物料进行粗加料的第一粗加料腔103，与第一进料口 101和第一出料管102连通；
[0057]第一加料阀104，设置在第一粗加料腔103的出口处，与控制器7连接；
[0058]用于对物料进行细加料的第一细加料腔105，与第一进料口 101和第一出料管102连通；
[0059]第二加料阀106，设置在第一细加料腔105的出口处，与控制器7连接。
[0060]工作时，当对一种颜色的物料进行调色灌装时，控制器7控制第一加料阀104和第二加料阀106同时开启，先进行大量的粗加料，当灌装的达到粗加料值时，将第一加料阀104关闭，只通过开启第二加料阀106，来进行微量的细加料，这样的粗加料和细加料相结合的灌装方式的设置，并且配合着称量装置8的同时称量，提高了调色灌装的精度。
[0061]作为一种优选方案，如图3所示，本实用新型实施例二提供的第二组加料头200包括:
[0062]用于对物料进行粗加料的第二粗加料腔203，与第二进料口 201和第二出料管202连通；
[0063]第三加料阀204，设置在第二粗加料腔203的出口处，与控制器7连接；
[0064]用于对物料进行细加料的第二细加料腔205，与第二进料口 201和第二出料管202连通；
[0065]第四加料阀206，设置在第二细加料腔205的出口处，与控制器7连接。
[0066]同理，工作时，当对另一种颜色的物料进行调色灌装时，控制器7控制第三加料阀204和第四加料阀206同时开启，先进行大量的粗加料，当灌装达到粗加料值时，将第三加料阀204关闭，只通过开启第四加料阀206，来进行微量的细加料，这样的粗加料和细加料相结合的灌装方式的设置，并且配合着称量装置8的同时称量，容易控制，提高了调色灌装的精度。
[0067]另外，第一粗加料腔103、第一细加料腔105、第二粗加料腔203和第二细加料腔205的设置是为了在加料的过程中起到缓冲的作用，当然，没有这些加料腔，只是通过设置粗加料管和细加料管进行粗加料和细加料是可以实现的。同时，第一组加料头100和第二组加料头200这样两组加料头的设置，除了可以对两种不同颜色的基料进行预配调色之外，还可以仅开启一组加料头对单一颜色的物料进行灌装，一机多用，方便实用。
[0068]作为一种优选方案，如图1、图2和图3所示，还包括:第一防滴漏装置107，设置在第一出料管102的出料口处；第二防滴漏装置207，设置在第二出料管202的出料口处。这样第一防滴漏装置107和第二防滴漏装置207的设置，目的是当灌装完毕时，防止第一出料管102和第二出料管202内的残余的物料流出，污染环境，节约能源。第一防滴漏装置107的具体结构可以是一个像网筛似的防滴漏盘，套在第一出料管102的开口端，其上设置有多个小孔，多个小孔的开孔面积之和等于第一出料管102的横截面的面积。第二防滴漏装置207的结构可以与第一防滴漏装置107的结构相同，无论结构怎么样，只要能够保证防止残余物料流出，污染环境，节约能源即可。第二防滴漏装置207的结构可以与第一防滴漏装置107的结构相同，也可以不同，只要能够保证防止残余物料流出，污染环境，节约能源即可。
[0069]作为一种优选方案，如图2所示，还包括:[0070]用于感应被灌装容器5是否放置在第一出料管102的出料口处和/或第二出料管202的出料口处的感应装置，设置在支撑柱10靠近第一出料管102和第二出料管202的一侦U，与控制器7连接。感应装置的设置目的是，当被灌装容器5从导轨4上传送过来时，不用人工的去手动按开关，当感应装置感应到被灌装容器5已经到达指定位置时就可以实现自动灌装，自动化，智能，减小了劳动强度，提高了灌装效率。
[0071]作为一种优选方案，感应装置具体为光电开关6，设置在支撑柱10靠近第一出料管102和第二出料管202的一侧的底端，与控制器7连接。具体安装时，光电开关6的发射器朝向被灌装容器5的方向。光电开关6的感应更加的灵敏，当然也可以是其他类型的感应装置，只要保证感应灵敏，提高了灌装效率即可。
[0072]作为一种优选方案，控制器7具体为PLC可编程逻辑控制器。当然可以是其他类型的控制器。
[0073]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种双头调色称重灌装机，其特征在于，包括: 支撑装置，包括机架和设置在所述机架上的支撑柱； 加料头，设置在所述支撑柱上；所述加料头包括:第一组加料头，包括:第一进料口，与外部储料罐连通；第二组加料头，包括:第二进料口，与外部储料罐连通； 第一出料管，与所述第一组加料头连通；第二出料管，与所述第二组加料头连通； 称量装置，设置在所述机架上的位于所述第一出料管和所述第二出料管的出料口下方； 控制器，与所述第一组加料头、所述第二组加料头和所述称量装置连接。
2.如权利要求1所述的灌装机，其特征在于， 所述第一出料管与所述支撑柱之间设置有预设角度； 所述第二出料管与所述支撑柱之间设置有预设角度。
3.如权利要求2所述的灌装机，其特征在于， 所述预设角度的取值范围具体为40度至60度。
4.如权利要求3所述的灌装机，其特征在于， 所述预设角度的取值具体为45度。
5.如权利要求1所述的灌装机，其特征在于， 所述第一组加料头包括: 用于对物料进行粗加料的第一粗加料腔，与所述第一进料口和所述第一出料管连通； 第一加料阀，设置在所述第一粗加料腔的出口处，与所述控制器连接； 用于对物料进行细加料的第一细加料腔，与所述第一进料口和所述第一出料管连通； 第二加料阀，设置在所述第一细加料腔的出口处，与所述控制器连接。
6.如权利要求5所述的灌装机，其特征在于， 所述第二组加料头包括: 用于对物料进行粗加料的第二粗加料腔，与所述第二进料口和所述第二出料管连通； 第三加料阀，设置在所述第二粗加料腔的出口处，与所述控制器连接； 用于对物料进行细加料的第二细加料腔，与所述第二进料口和所述第二出料管连通； 第四加料阀，设置在所述第二细加料腔的出口处，与所述控制器连接。
7.如权利要求6所述的灌装机，其特征在于，还包括: 第一防滴漏装置，设置在所述第一出料管的出料口处； 第二防滴漏装置，设置在所述第二出料管的出料口处。
8.如权利要求1所述的灌装机，其特征在于，还包括: 用于感应被灌装容器是否放置在所述第一出料管的出料口处和/或所述第二出料管的出料口处的感应装置，设置在所述支撑柱靠近所述第一出料管和所述第二出料管的一侦U，与所述控制器连接。
9.如权利要求8所述的灌装机，其特征在于， 所述感应装置具体为光电开关，设置在所述支撑柱靠近所述第一出料管和所述第二出料管的一侧的底端，与所述控制器连接。
10.如权利要求1至9任一权利要求所述的灌装机，其特征在于， 所述控制器具体为PLC可编程逻辑控制器。
【文档编号】B65B3/04GK203667012SQ201320884481
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2013年12月30日 优先权日:2013年12月30日
【发明者】王建设, 彭云波, 尹龙章, 魏月霞 申请人:北京大通星河自控技术有限公司