给煤机进料门装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种给煤机进料门装置，解决了现有装置堵煤及煤流形态频繁变化的问题，其特征在于把给煤机箱式煤流整形料门拆除，在原煤斗膨胀节下部圆管段出口焊接落料管；在落料管出口端管壁上沿输送胶带煤流运行方向开有进料口，在进料口对应一侧管壁上开有倒转排料口；在进料口两侧外、输送胶带裙边档板内，沿输送胶带煤流运行方向对称布置两条整形导流板。本发明彻底消除给煤机箱式整形料门内壁四周易粘煤现象，使煤流动态自然成形，煤流形态更加规则、均称、稳定、便于调整，从而使煤流输送与称重达到最优化的状态。
【专利说明】给煤机进料门装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种进料门装置，具体涉及一种用于煤流整形导流的给煤机进料门装置。
【背景技术】
[0002]给煤机用于电力或其它行业锅炉用煤的计量与给料，目前，给煤机的进料口煤流整形料门均采用矩形截面的柱形或矩形截面的上柱下台形箱式结构，箱体内壁四角煤流受“双面摩擦”和挤压作用易粘煤，且由于箱体柱台结合形成拐角，以及料门进料口梯形设计不合理因素，往往会造成料门处堵煤及煤流形态频繁变化，从而影响煤流的有效输出与称重效果。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术的不足提供一种能使煤流顺畅、规则、稳定且均称输出的给煤机进料门装置。
[0004]为实现上述目的，本发明的技术方案如下:把给煤机箱式煤流整形料门拆除，在原煤斗膨胀节下部圆筒管段出口、给煤机进煤口处平滑焊接落料管；所述的落料管为圆柱形或上圆下椭圆柱形结构，直接伸入给煤机内输送胶带上方；所述的落料管出口端管壁上沿输送胶带煤流运行方向开有进料口，在进料口对应一侧的管壁上开有倒转排料口 ；其特征在于:在进料口两侧外、输送胶带裙边档板内，沿输送胶带煤流运行方向对称布置两条整形导流板，呈长方形条状，与落料管外壁相切焊接，一端端点通过支撑板连接落料管外壁；整形导流板短边与输送胶带平面垂直，长边与输送胶带裙边档板平行，下底长边水平位置不超过裙边档板高度。
[0005]所述的落料管中心线与输送胶带的中心线为同一平面，落料管底面与给煤机输送胶带平面相矩15?20mm，与输送胶带煤流运行方向相垂直的落料管底面直径外端点矩相邻输送胶带裙边档板15?70_。
[0006]所述的进料口为半变形椭圆弧状缺口，中心线与落料管、输送胶带的中心线为同一平面，下底短轴宽350?550 mm，长轴线的最高点与输送胶带平面相矩150?300mm。
[0007]所述的倒转排料口为长方形弧状缺口，中心线与落料管、输送胶带的中心线为同一平面，安装有与缺口形状相同且与落料管内壁曲面齐平的档料门；倒转排料口边长250?350 mm，上边与输送胶带平面相矩100?150 mm。
[0008]由上述技术方案可知，本发明的有益效果是:1、通过把给煤机箱式煤流整形料门拆除，在原煤斗膨胀节下部管段出口平滑焊接横截面为圆形或椭圆形的柱状落料管，使原煤斗出口端延伸至给煤机内输送胶带上方，彻底消除矩形截面门体四周煤流受“双面摩擦”和挤压作用易粘煤现象，使煤流输送更加顺畅。2、把进料口设计成半变形椭圆弧状缺口，使输出煤流符合自然堆积形态，且由进料口、整形导流板与输送胶带形成一个最优化的导料槽区域，消除进料口处裙边档板洒煤及煤流形态频繁变化现象，使煤流动态自然成形，煤流形态更加规则、稳定、均称、便于调整，从而使煤流输送与称重达到最优化的状态。3、倒转排料口用于检修时输送胶带倒转运行时余煤排出，设置有与倒转排料口缺口形状相同且与落料管内壁同一曲面的档料门，从而消除档料门处挂煤现象。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本发明的主视图。
[0010]图2是本发明的左视图。
[0011]图3是本发明的俯视图。
[0012]图中，1.原煤斗，2.膨胀节，3.给煤机，4.进煤口，5.输送胶带，6.裙边档板，7.落料管，8.进料口，9.整形导流板，10.倒转排料口，11.挡料门，12.辊筒，13.支撑板。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0014]如图1，2，3所示，在原煤斗I膨胀节2下部圆筒管段出口、给煤机3进煤口 4处平滑焊接落料管7 ;所述的落料管7为圆柱形或上圆下椭圆柱形结构，直接伸入给煤机3内输送胶带5上方，辊筒12带动输送胶带5运行；所述的落料管7出口端管壁上沿输送胶带5煤流运行方向开有进料口 8，在进料口 8对应一侧的管壁上开有倒转排料口 10。
[0015]在进料口 8两侧外、输送胶带5裙边档板6内，沿输送胶带5煤流运行方向对称布置两条整形导流板9，呈长方形条状，与落料管7外壁相切焊接，一端端点通过支撑板13连接落料管7外壁；整形导流板9短边与输送胶带平面5垂直，长边与输送胶带5裙边档板6平行，下底长边水平位置不超过裙边档板6高度。
[0016]所述的落料管7中心线与输送胶带5的中心线为同一平面，落料管7底面与输送胶带5平面相矩15?20mm，与输送胶带5煤流运行方向相垂直的落料管7底面直径外端点矩相邻输送胶带5裙边档板6为15?70_。
[0017]所述的进料口 8为半变形椭圆弧状缺口，中心线与落料管7、输送胶带5中心线为同一平面，下底短轴宽350?550 mm,长轴线的最高点与输送胶带5平面相矩150?300mm。
[0018]所述的倒转排料口 10为长方形弧状缺口，中心线与落料管7、输送胶带5的中心线为同一平面，安装有与缺口形状相同且与落料管7内壁曲面齐平的档料门11 ;倒转排料口10边长250?350 mm,上边与输送胶带5平面相矩100?150 mm。
【权利要求】
1.一种给煤机进料门装置，把给煤机箱式煤流整形料门拆除，在原煤斗膨胀节下部圆筒管段出口、给煤机进煤口处平滑焊接落料管；所述的落料管为圆柱形或上圆下椭圆柱形结构，直接伸入给煤机内输送胶带上方；所述的落料管出口端管壁上沿输送胶带煤流运行方向开有进料口，在进料口对应一侧的管壁上开有倒转排料口 ；其特征在于:在进料口两侦抄卜、输送胶带裙边档板内，沿输送胶带煤流运行方向对称布置两条整形导流板，呈长方形条状，与落料管外壁相切焊接，一端端点通过支撑板连接落料管外壁；整形导流板短边与输送胶带平面垂直，长边与输送胶带裙边档板平行，下底长边水平位置不超过裙边档板高度。
2.如权利要求1所述的给煤机进料门装置，其特征在于:所述的落料管中心线与输送胶带的中心线为同一平面，落料管底面与给煤机输送胶带平面相矩15?20mm，与输送胶带煤流运行方向相垂直的落料管底面直径外端点矩相邻输送胶带裙边档板15?70mm。
3.如权利要求1所述的给煤机进料门装置，其特征在于:所述的进料口为半变形椭圆弧状缺口，中心线与落料管、输送胶带的中心线为同一平面，下底短轴宽350?550 mm，长轴线的最高点与输送胶带平面相矩150?300mm。
4.如权利要求1所述的给煤机进料门装置，其特征在于:所述的倒转排料口为长方形弧状缺口，中心线与落料管、输送胶带的中心线为同一平面，安装有与缺口形状相同且与落料管内壁曲面齐平的档料门；倒转排料口边长250?350 mm，上边与输送胶带平面相矩100?150 mm。
【文档编号】B65G47/18GK103738715SQ201410011929
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2014年1月12日 优先权日:2014年1月12日
【发明者】黄永文 申请人:北京淮海电力科技有限公司