一种吸管快速自动定矩分料机构的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种吸管快速自动定矩分料机构，包括内置伺服电机的安装架，该安装架上依次设置有挤出切割机、牵引组件及螺杆输送机构，螺杆输送机构的尾端连接有包装上料辊，螺杆输送机构为与吸管长度方向垂直的螺杆组，该螺杆组包括若干根并列设置且能同步旋转的螺杆，其中远离牵引组件的一根螺杆外侧设置有挡板，牵引组件的牵引速度大于挤出切割机的挤出切割速度。采用上述结构后，上述牵引组件将使挤出切割后的吸管快速牵引进入螺杆输送机构中。螺杆输送机构中的螺杆将使各个切割后的吸管自动进行定矩分料，落料齐整地输送至包装上料辊进行包装作业。整个过程均自动完成，不需分工序周转，大幅度提升了生产效率。
【专利说明】一种吸管快速自动定矩分料机构
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种塑料包装机械装置，特别是一种吸管快速自动定矩分料机构。
【背景技术】
[0002]长期以来，在现有塑料包装机械行业中，尤其是饮料吸管包装机械中，吸管挤出切割与分料包装属于两个独立的工序。吸管挤出切割后，由于吸管挤出后速度较快，在挤出切割后无法直接将吸管分料进行包装，故非常凌乱地散落于下料槽中，再由人工将吸管整理整齐后，分批周转并加料到包装机料斗了。传统包装设备吸管放置在料斗中，并通过料斗下料处的摆片摆动形式将吸管不断落到料斗下的圆盘型接料辊槽中，稳定性差，料斗中摆片会将吸管弄乱，较难处理，且吸管之间的距离不恒定，分料时的接料辊在高速下无法稳定和全部接到吸管，造成空槽出现，造成生产上的不连续，以及增加人工和废料。另外，挤出设备需要人工操作，并且包装设备还需要人工加料。同时现有的分料形式工序多、人工多、对日益提高的食品安全生产管控已经存在较大的隐患。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种自动化程度高，工序少，吸管间距恒定，生产效率高的吸管快速自动定矩分料机构。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:
一种吸管快速自动定矩分料机构，包括内置有至少一个伺服电机的安装架，该安装架上设置有通过吸管与挤出切割机相连接的牵引组件，该牵引组件的另一侧连接有螺杆输送机构，螺杆输送机构的尾端连接有包装上料辊，所述螺杆输送机构为与吸管长度方向垂直的螺杆组，该螺杆组包括若干根并列设置且能同步旋转的螺杆，每根螺杆的螺距相等且牙型安装槽位相同，其中远离牵引组件的一根螺杆外侧设置有挡板，所述螺杆组的任一螺杆槽均能容纳切割后的吸管，所述牵引组件的牵引速度大于挤出切割机的挤出切割速度。
[0005]所述牵引组件为上下对称设置且同步转动的第一牵引轮和第二牵引轮，所述吸管从两者的接触间隙中通过，所述第一牵引轮和第二牵引轮的转动速度大于挤出切割机的挤出切割速度。
[0006]所述第一牵引轮为上下位置可调节的调节牵引轮。
[0007]所述第一牵引轮固定于可上下滑动的滑动块上，滑动块顶部设置有调节杆。
[0008]所述挤出切割机与牵引组件之间设置有能使吸管导向固定的导向套。
[0009]所述每根螺杆均可拆卸。
[0010]所述伺服电机为一个，该伺服电机的传动轮通过同步带与驱动牵引组件的牵引传动同步轮及驱动螺杆组同步旋转的螺杆传动带轮相连接。
[0011]所述螺杆之间设置有至少一个用于将吸管切割的切割刀片。
[0012]本发明采用上述结构后，上述牵引组件将使挤出切割后的吸管快速牵引进入螺杆输送机构中。螺杆输送机构中的螺杆将使各个切割后的吸管自动进行定矩分料，落料齐整地输送至包装上料辊进行包装作业。整个挤出切割、定矩分料及包装过程均自动完成，不需要分工序周转。另外，吸管进入螺杆实现分料后的间距也可以通过更换不同螺纹间距的螺杆组来实现调整，能快速实现多品种的切换，大幅度提升了生产效率，并且大幅度降低了工序间的生产成本，整个过程因无周转及无人员接触，质量上也将大幅度提高。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本发明一种吸管快速自动定矩分料机构的主视图；
图2是本发明一种吸管快速自动定矩分料机构的俯视图；
图3是本发明一种吸管快速自动定矩分料机构的右视图。
[0014]其中有:1.安装架；2.螺杆组支架；3.挤出切割机；4.调节杆；5.伺服电机；6.螺杆传动带轮；7.传动轮；8.牵引组件；9.滑动块；10.牵引支架；11.螺杆齿轮；12.螺杆输送机构；13.导向套；14.螺杆；15.挡板；16.吸管；17.第一牵引轮；18.第二牵引轮；19.包装上料辊；20.螺杆槽；21.同步带；22.牵引传动同步轮；23.切割刀片。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和具体较佳实施方式对本发明作进一步详细的说明。
[0016]如图1、图2和图3所示，一种吸管快速自动定矩分料机构，包括内置有至少一个伺服电机5的安装架1，该安装架I上设置有通过吸管16与挤出切割机3相连接的牵引组件8，牵引组件8通过牵引支架10设置于安装架I上。牵引组件8的另一侧连接有螺杆输送机构12，螺杆输送机构12通过螺杆组支架2设置于安装架I上，螺杆输送机构12的尾端连接有包装上料辊19。螺杆输送机构12为与吸管16长度方向垂直的螺杆组，该螺杆组包括若干根并列设置且能同步旋转的螺杆14，每根螺杆14的螺距相等且牙型安装槽位相同，其中远离牵引组件8的一根螺杆14外侧设置有挡板15，螺杆组的任一螺杆槽20均能容纳切割后的吸管16，牵引组件8的牵引速度大于挤出切割机3的挤出切割速度。
[0017]上述牵引组件8优选为上下对称设置且能同步转动的第一牵引轮17和第二牵引轮18，吸管16从两者的接触间隙中通过，第一牵引轮17和第二牵引轮18的转动速度大于挤出切割机3的挤出切割速度。第一牵引轮17优选为上下位置可调节的调节牵引轮，如将第一牵引轮17固定于可上下滑动的滑动块9上，滑动块9顶部设置有调节杆4。这样，只需调节调节杆4，即可根据吸管16的管径不同，进行调节第一牵引轮17的高度。作为替换，牵引组件8也可以为带有使吸管16定位且输送速度大于挤出切割速度的其它输送机构，如带有定位夹具的水平输送带或驱动轮等。
[0018]上述挤出切割机3与牵引组件8之间设置有能使吸管16导向固定的导向套13。
[0019]另外，上述每根螺杆14均可拆卸。可根据吸管16的管径不同或包装时需要吸管之间的间距不同，只需更换不同螺纹间距的螺杆14即可实现。
[0020]进一步，上述伺服电机5为一个，该伺服电机5的传动轮7通过同步带21与驱动牵引组件8的牵引传动同步轮22及驱动螺杆组同步旋转的螺杆传动带轮6相连接。如邻近螺杆传动带轮6 —侧的每根螺杆14均设置有螺杆齿轮11，这样，螺杆传动带轮6将带动所有螺杆齿轮11同步旋转。当然也可采用其它方式。伺服电机5也可设置为2个或多个，如牵引组件8及螺杆组分别由不同的伺服电机5驱动。[0021]使用前，需将本机构的导向套13与挤出切割机3的挤出管高度齐平，并调整好挤出切割机3的切割头，根据吸管16的直径以及需要包装的长度等，选择好螺杆14的数量和螺距，并设置好各螺杆14之间的间距，调节调节杆4，使滑动块9带动第一牵引轮17调整至与吸管16直径相匹配的高度，同时选择与螺杆组相匹配的包装上料辊19。
[0022]本发明工作过程如下:挤出切割机3将其输出转速信号传送给本机构的伺服电机5，伺服电机5带动牵引组件8及螺杆输送机构12按照设定的转速运转。当吸管16从挤出切割机3中挤出并牵引进入切割，切割时部分吸管16已进入导向套13中，导向套13作用控制已切割后的吸管16并进入第一牵引轮17和第二牵引轮18的接触间隙之间，第一牵引轮17和第二牵引轮18的输出转速要大于挤出切割机3的输出转速，故切割后的吸管16将被第一牵引轮17和第二牵引轮18快速牵引进入螺杆组的第一个螺杆槽20中，使其与未切割的吸管16产生分离，拉开距离，避免接触碰撞。由于螺杆组的每个螺杆14的旋向以及牙型安装槽位相同，故进入第一个螺杆槽20中的吸管16将在螺杆组的旋转下，同时向着远离牵引组件8的方向(Y向)及向着靠近包装上料辊19的方向(X向)运动，Y向运动将被挡板15所限制，X向运动至包装上料辊19时，将被包装上料辊19牵引进行包装作业。另外，后续挤出切割机3每切割一根吸管16，螺杆组将转动一圈，以配合下一个切割后的吸管16的进入。这样，吸管16将整齐地处于螺杆组的各个螺杆槽20中，每个螺杆14的螺纹间距即是各个切割后吸管16之间的间距，由于螺纹间距固定，故切割后吸管16的间距固定不变，如需调整间距，只需更换相应螺纹间距的螺杆14即可。
[0023]另外，上述螺杆14之间设置有至少一个用于将吸管16切割的切割刀片23。这样，可根据需要，通过调节切割刀片23的位置，即可调节吸管16的长度，从而使用更加方便。
【权利要求】
1.一种吸管快速自动定矩分料机构，其特征在于:包括内置有至少一个伺服电机(5)的安装架(1)，该安装架(I)上设置有通过吸管(16)与挤出切割机(3)相连接的牵引组件(8)，该牵引组件(8)的另一侧连接有螺杆输送机构(12)，螺杆输送机构(12)的尾端连接有包装上料辊(19)，所述螺杆输送机构(12)为与吸管(16)长度方向垂直的螺杆组，该螺杆组包括若干根并列设置且能同步旋转的螺杆(14)，每根螺杆(14)的螺距相等且牙型安装槽位相同，其中远离牵引组件(8)的一根螺杆(14)外侧设置有挡板(15)，所述螺杆组的任一螺杆槽(20)均能容纳切割后的吸管(16)，所述牵引组件的牵引速度大于挤出切割机(3)的挤出切割速度。
2.根据权利要求1所述的吸管快速自动定矩分料机构，其特征在于:所述牵引组件(8)为上下对称设置且同步转动的第一牵引轮(17)和第二牵引轮(18)，所述吸管(16)从两者的接触间隙中通过，所述第一牵引轮(17)和第二牵引轮(18)的转动速度大于挤出切割机(3)的挤出切割速度。
3.根据权利要求2所述的吸管快速自动定矩分料机构，其特征在于:所述第一牵引轮(17)为上下位置可调节的调节牵引轮。
4.根据权利要求3所述的吸管快速自动定矩分料机构，其特征在于:所述第一牵引轮(17)固定于可上下滑动的滑动块(9)上，滑动块(9)顶部设置有调节杆(4)。
5.根据权利要求1或2所述的吸管快速自动定矩分料机构，其特征在于:所述挤出切割机(3)与牵引组件(8)之间设置有能使吸管(16)导向固定的导向套(13)。
6.根据权利要求1所述的吸管快速自动定矩分料机构，其特征在于:所述每根螺杆(14)均可拆卸。
7.根据权利要求1所述的吸管快速自动定矩分料机构，其特征在于:所述伺服电机(5)为一个，该伺服电机(5)的传动轮(7)通过同步带(21)与驱动牵引组件(8)的牵引传动同步轮(22)及驱动螺杆组同步旋转的螺杆传动带轮(6)相连接。
8.根据权利要求1或6所述的吸管快速自动定矩分料机构，其特征在于:所述螺杆(14)之间设置有至少一个用于将吸管(16)切割的切割刀片(23)。
【文档编号】B65B35/46GK103770970SQ201410016847
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2014年1月15日 优先权日:2014年1月15日
【发明者】徐存培, 李进, 张鹏, 管平桂, 单冰, 刘刚 申请人:南京鹏力塑料科技有限公司