一种芳纶输送带指型接头及其制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种芳纶输送带指型接头及其制备方法，制备方法包括以下步骤：覆盖胶的剥离、残余胶的清理、指型的切割、涂刷胶浆、拼接指型、成型贴胶、织物加强层、覆盖胶、试样硫化，即得芳纶输送带上的指型接头。本发明克服了输送带接头在动态运行过程中易出现抽出、翘边、渗水、接缝开胶等多种问题，本发明拼接指型时预留一定缝隙，保证了贴胶可以充分向指型之间渗透，增加了抽出力，提高了受力均匀性，避免了因受力不均而造成的抽出、断裂现象，且剥去覆盖胶的长度比指长增加5cm，接头胶与覆盖胶的搭接为一斜坡，预防了因接缝开胶而造成的骨架材料渗水现象，大大延长了芳纶输送带的接头寿命。
【专利说明】一种芳纶输送带指型接头及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种芳纶输送带指型接头及其制备方法，具体涉及一种骨架材料单丝 强度高、厚度薄的直径直纬编制结构的芳纶输送带指型接头及其制备方法，属于橡胶输送 带制品领域。
【背景技术】
[0002] 我国芳纶输送带的研究工作起步较晚，主要是芳纶纤维的生产技术掌握在杜邦、 帝人等少数西方跨国企业手中，价格昂贵。随着国内科技的进步和工业水平的提高，国内已 有几家企业能够进行芳纶纤维的生产，但规模不大，如烟台氨纶、河南神马等。近年来芳纶 价格下降、市场对高性能输送带的需求增加，使芳纶在输送带中的批量应用成为可能，目前 已有多家输送带企业正在对芳纟仑输送带进行积极的研制。
[0003] 在工业性实验过程中，接头问题是暴露出的一个最大的技术难点。芳纶帆布厚度 薄，指型叉接时接触面积小，必须通过延长指长来增加接头强度。2500S以上的芳纶输送带， 指长一般在3m以上，需要拼接3个以上的硫化平板方可进行硫化，接头质量很难保证。接 头在动态运行过程中易出现抽出、翘边、渗水、接缝开胶等多种问题，严重影响了芳纶输送 带的使用寿命。
[0004] 申请号为201310027979. 7的发明专利公开了一种直径输送带指型接头及其制备 方法，通过该发明的制备方法提高了接头强度，并且使得接头部位与直径输送带其他部位 厚度相等，接头受力均匀，柔软、抗疲劳性能好，然而，通过该发明制备的直径输送带指型接 头仍然不能满足市场的需要，如由于指型切割的问题，易导致使用过程中出现翘边、抽出的 问题。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的在于提高芳纶输送带的接头寿命，尤其针对输送带使用过程中出现 翘边、抽出的问题。
[0006] 本发明的技术方案如下： 一种芳纶输送带指型接头的制备方法，包括以下步骤： 1覆盖胶的剥离 剥去芳纶输送带接头部位上下覆盖胶；优选的，覆盖胶的切割处为45度的斜坡，并对 斜坡进行打磨。
[0007] 2残余胶的清理 去除骨架材料表面的余胶，将骨架材料表面、坡口周围的橡胶打磨毛糙，清扫干净，去 除细微的颗粒，并对骨架表面进行干燥。
[0008] 3指型的切割 将芳纶输送带的接头部位两端对齐，在输送带纵向表面划中垂线，用记号笔向中垂线 两边每隔一个指宽单位做标识，沿画好的线进行切割，切割时遵循去多留少的原则，以方便 拼接工序的开展，将多余部分移除；所述的指型接头部位的边部指宽大于等于指宽的一半 加上lcm的宽度，测算指宽分布时以中心线为基准向两边分布，当最外侧指宽小于指宽的 一半加上lcm的宽度时，增加最外侧指宽，增加的量在相邻的指宽上减去。
[0009] 4涂刷胶浆 用120#汽油清洗接头表面，待汽油晾干后即可涂刷胶浆，一般涂胶浆两遍，涂胶浆要 薄而匀，不漏白，不起泡，前一遍胶膜不粘手又略待粘性感时，再涂第二遍胶；其中，胶浆是 将高粘合接头胶料充分溶解于120#汽油中，接头胶料与120#汽油的质量比例为1:4. 5-5， 优选的，接头胶料与120#汽油的质量比例为1:4. 5。
[0010] 为了提高工作效率可用碘钨灯吹风机，以加速胶液中溶剂的挥发。
[0011] 5拼接指型 将制作好的接头部位沿中垂线对齐，交叉对接，交叉的缝隙处预留2_左右的空隙，将 对接的缝隙处使用贴胶条进行填充；其中，贴胶条是由高粘合接头胶料压延成片制得，厚度 为0. 根据需要裁剪适宜的长度和宽度进行使用。
[0012] 6成型贴胶、织物加强层、覆盖胶 使用l-2mm厚的贴胶条覆盖接头上下两面，压实后铺上织物加强层，织物加强层与带 子纵向平行，最后成型上、下覆盖胶，其中织物加强层为高强力聚酯网眼布。
[0013] 7试样硫化 用硅油纸保护接头部位的上、下面，将成型好的试样放入硫化机中加压加温硫化；其 中，硫化的工艺条件为：输送带的带体表面压力2.0Mpa，硫化温度为140-147°C，硫化时间 为20-40min，输送带带体前后的压缩比例为1 :0.85-0. 9,待时间终止时，停止加热，让其自 然降温到70°C以下时再泄压开模，即得，优选的，输送带带体前后的压缩比例为1 :0.9。
[0014] 进一步的，边部指宽的外侧应裁剪掉0.5-lcm，且进行圆角过度；优选的，裁减掉 lcm,且进行圆角过度。
[0015] 更进一步的，本发明中剥去覆盖胶的长度比指长多5cm。
[0016] 通过本发明制备方法获得的指型接头也属于本发明的保护范围。此外，为本发明 所述的指型接头的芳纶输送带的运行时，边部指尖指向与运行方向相反。
[0017] 直径直纬编织结构：主经线呈直线、平直排列，纬线呈直线、位于主经线上、下表面 且与主经线垂直排列，联接经线装在主经线间、上下弯曲缠绕纬线，将主经线和纬线编织成 一体。
[0018] 本发明与现有技术相比具有以下优点： (1)指型接头部位的边部指宽大于等于指宽的一半加上lcm的宽度，保证边部的指宽， 预防了因输送带跑偏等原因而造成的边部指型翘起、撕裂现象。
[0019] (2)边部指宽的外侧应裁剪掉0.5-lcm，且进行圆角过度，增加了边胶的宽度，预防 了因边胶的磨损而造成骨架材料渗水现象。
[0020] (3)剥去覆盖胶的长度比指长增加5cm，接头胶与覆盖胶的搭接为一斜坡，预防了 因接缝开胶而造成的骨架材料渗水现象。
[0021] (4)拼接指型时预留一定缝隙，保证了贴胶可以充分向指型之间渗透，增加了抽出 力，提高了受力均匀性，避免了因受力不均而造成的抽出、断裂现象。
【专利附图】
【附图说明】
[0022] 图1为现有技术中芳纶输送带横切面结构示意图； 图2为剥去覆盖胶长度的结构示意图；图2A为现有技术中结构示意图，图2B为本发 明中剥去覆盖胶的长度比指长多5cm结构示意图； 图3为指型切割时指型接头部位边部的结构不意图；图3A为现有技术中的结构不意 图，图3B为本发明中的结构不意图； 图4为本发明制备指型接头过程中划线示意图； 图5为本发明制备指型接头过程中定长示意图； 图6为本发明制备指型接头过程中画齿示意图； 符号说明： 1.覆盖胶、2.织物加强层、3.贴胶、4.芳纶帆布。
【具体实施方式】
[0023] 下面结合具体实施例来进一步描述本发明，本发明的优点和特点将会随着描述而 更为清楚。但实施例仅是范例性的，并不对本发明的范围构成任何限制。本领域技术人员 应该理解的是，在不偏离本发明的精神和范围下可以对本发明技术方案的细节和形式进行 修改或替换，但这些修改和替换均落入本发明的保护范围内。
[0024] 现有技术中芳纶输送带横切面结构示意图如图1所示。
[0025] 实施例1制备一种芳纶输送带指型接头的方法，包括以下步骤： 1覆盖胶的剥尚 剥去接头部位上下覆盖胶，覆盖胶的切割处为45度的斜坡，并对斜坡进行打磨。
[0026] 2残余胶的清理 用美工刀将骨架材料表面的余胶削去，用角磨机将骨架材料表面、坡口周围的橡胶打 磨毛糙，用毛刷清扫干净，用吹风机吹走细微的颗粒，并对骨架表面进行干燥。
[0027] 3指形的切割 将需要接头的两条带子两端对齐，在输送带纵向表面划中垂线，用记号笔向中垂线两 边每隔一个指宽单位做标识，用美工刀沿画好的线进行切割，切割时遵循去多留少的原则， 以方便拼接工序的开展，将多余部分移除。且保证剥去覆盖胶的长度比指长多5cm，如图2 所示，指型切割时，所述的指型接头部位的边部指宽大于等于指宽的一半加上lcm的宽度， 测算指宽分布时以中心线为基准向两边分布，当最外侧指宽小于指宽的一半加上lcm的宽 度时，增加最外侧指宽，增加的量在相邻的指宽上减去，如图3所示。边部指宽的外侧应裁 剪掉lcm，且进行圆角过度。
[0028] 4涂刷胶浆 用120#汽油清洗接头表面，待汽油晾干后即可涂刷胶浆，一般涂胶两遍，涂胶要薄而 匀，不漏白，不起泡，前一遍胶膜不粘手又略待粘性感时，再涂第二遍胶，为了提高工作效率 可用碘钨灯吹风机，以加速胶液中溶剂的挥发。
[0029] 5拼接指型 将制作好的两头沿中垂线对齐，交叉对接，交叉的缝隙处预留2_左右空隙，将对接的 缝隙处使用贴胶条进行填充。
[0030] 6成型贴胶、织物加强层、覆盖胶 使用2mm厚的贴胶覆盖接头上下两面，压实后铺上织物加强层，织物加强层纵向与带 子纵向平行，最后成型上、下覆盖胶。
[0031] 7试样硫化 用硅油纸保护接头的上、下面，将成型好的试样放入硫化机中加压加温硫化。硫化工艺 条件为：带体表面压力2. OMpa，硫化温度为145°C，硫化时间30min，输送带带体前后的压缩 比例为1 :〇. 9。待时间达到后，停止加热，让其自然降温到70°C以下时再泄压开模，即获得 本发明指型接头。
[0032] 实施例2对1600N/mmDPP芳纶帆布芯输送带进行接头试验，包括以下步骤： (一）覆盖胶的剥离 剥去芳纶帆布输送带接头部位上下覆盖胶。
[0033] (二）残余胶的清理 去除骨架材料表面的余胶，将骨架材料表面、坡口周围的橡胶打磨毛糙，清扫干净，去 除细微的颗粒，并对骨架表面进行干燥。
[0034] (三）指型的切割 1、划线 作一直线与输送带宽度二侧相交为XX'，长度为X，再取1/2X处为0点，0点为基准点； 以〇为定点，L为长度（L彡2m)，在带宽二侧边取y，y'，连接yy' ； xy与yy'垂直，x'y'与yy' 垂直，如图4所示。
[0035] 2、定长 长度A根据输送带强度决定，1600N/mmDPP带A=2000mm。以yy'为基准线，以y，y'为基 准点，B为长度，取点b，b'，连接bb'，B等于A加上50;以yy'，为基准线，以y，y'，为基准 点，C为长度，取点c，c'，连接cc'。be、b'c'按450切割成坡口，如图5所示。
[0036] 3、画齿 3. 1当输送带以图6中的V的方向运行时，图6中的右端为指型接头的主动端，图6中 的左端为指型接头的被动端。
[0037] 3. 2以A为长度，D为宽度，按照图6右的形式画出指型接头被动端的齿形，接头侧 边的二个半齿形必须在指型接头的主动端。
[0038] 3. 3以A为长度，D为宽度，按照图6左的形式画出指型接头被动端的齿形，被动端 的齿形无半个的齿形。
[0039] 3. 4齿形宽度D由输送带强度决定：当输送带强度彡1250N/mm，D=60mm，当输送带 强度 > 1600N/mm，D=70mm。
[0040] 3.5当输送带的带宽不标准时，或是有较大公差时，采用以保证接头的中间齿形 的齿宽，加大或减小两侧缘的半齿的宽度的方法来解决。DIN22102:1991标准中规定，在边 缘区域的指宽必须>0. 5D。
[0041] 4、割齿 利用割刀进行割齿，按照输送带强度级别确定切割齿长A ;连续切割，直至全部割完。 切割完一个头后，再切割另一个头。切割后的形状分别如图3所示。
[0042] (四）涂刷胶浆 用120#汽油清洗接头表面，待汽油晾干后即可涂刷胶浆，一般涂胶浆两遍，涂胶浆要 薄而匀，不漏白，不起泡，前一遍胶膜不粘手又略待粘性感时，再涂第二遍胶；其中，胶浆是 将高粘合接头胶料充分溶解于120#汽油中，接头胶料与120#汽油的质量比例为1:4. 7。 [0043] 为了提高工作效率可用碘钨灯吹风机，以加速胶液中溶剂的挥发。
[0044](五）拼接指型 将制作好的接头部位沿中垂线对齐，交叉对接，交叉的缝隙处预留2_左右的空隙，将 对接的缝隙处使用贴胶条进行填充；其中，贴胶条是由高粘合接头胶料压延成片制得，厚度 为0. 根据需要裁剪适宜的长度和宽度进行使用。
[0045](六）成型贴胶、织物加强层、覆盖胶 使用l-2mm厚的贴胶条覆盖接头上下两面，压实后铺上织物加强层，织物加强层与带 子纵向平行，最后成型上、下覆盖胶，其中织物加强层为高强力聚酯网眼布。
[0046](七）试样硫化 用硅油纸保护接头部位的上、下面，将成型好的试样放入硫化机中加压加温硫化；其 中，硫化的工艺条件为：输送带的带体表面压力2.0Mpa，硫化温度为140-147°C，硫化时间 为35min，输送带带体前后的压缩比例为1 : 0.9,待时间终止时，停止加热，让其自然降温 到70°C以下时再泄压开模，即得。
[0047] 试验1对本发明制备的芳纶输送带的指型接头进行检测 质量监督检验中心对本发明进行检测，检测数据及结果如表1所示：样品1为通过本发 明制备方法制备的指型接头(检验结果为抽取的指型接头硫化接头静态抗拉强度的均值)， 样品2为本发明实施例1制备的指型接头，样品3为本发明实施例2制备的指型接头，样品 4为通过申请号为201310027979. 7中的制备方法制备的指型接头。
[0048] 表 1
【权利要求】
1. 一种芳纶输送带指型接头的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： (1) 覆盖胶的剥离 剥去芳纶输送带接头部位上下覆盖胶； (2) 残余胶的清理 (3) 指型的切割 将芳纶输送带的接头部位两端对齐，在输送带纵向表面划中垂线，用记号笔向中垂线 两边每隔一个指宽单位做标识，沿画好的线进行切割，切割时遵循去多留少的原则，将多余 部分移除；所述的指型接头部位的边部指宽大于等于指宽的一半加上lcm的宽度，测算指 宽分布时以中心线为基准向两边分布，当最外侧指宽小于指宽的一半加上lcm的宽度时， 增加最外侧指宽，增加的量在相邻的指宽上减去； (4) 涂刷胶浆 用120#汽油清洗接头表面，待汽油晾干后即可涂刷胶浆，一般涂胶浆两遍，涂胶浆要 薄而匀，不漏白，不起泡，前一遍胶膜不粘手又略待粘性感时，再涂第二遍胶；其中，胶浆是 将高粘合接头胶料充分溶解于120#汽油中，接头胶料与120#汽油的质量比例为1:4. 5-5 ; (5) 拼接指型 将制作好的接头部位沿中垂线对齐，交叉对接，交叉的缝隙处预留2_左右的空隙，将 对接的缝隙处使用贴胶条进行填充；其中，贴胶条是由高粘合接头胶料压延成片制得，厚度 为 0· 5mm-1mm ； (6) 成型贴胶、织物加强层、覆盖胶 使用l-2mm厚的贴胶条覆盖接头上下两面，压实后铺上织物加强层，织物加强层与带 子纵向平行，最后成型上、下覆盖胶，其中织物加强层为高强力聚酯网眼布； (7) 试样硫化 用硅油纸保护接头部位的上、下面，将成型好的试样放入硫化机中加压加温硫化；其 中，硫化的工艺条件为：输送带的带体表面压力2. OMpa，硫化温度为140-147°C，硫化时间 为20-40min，输送带带体前后的压缩比例为1 :0.85-0. 9,待时间终止时，停止加热，让其自 然降温到70°C以下时再泄压开模，即得。
2. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（1)中覆盖胶的切割处为45度 的斜坡，并对斜坡进行打磨。
3. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（1)中剥去覆盖胶的长度比指长 多 5cm。
4. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（3)中指型切割时，所述的指型 接头部位的外侧应裁剪掉0. 5-lcm，且进行圆角过度。
5. 根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤（3)中指型切割时，所述的指型 接头部位的外侧应裁剪掉lcm，且进行圆角过度。
6. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（4)中涂刷胶浆时，接头胶料与 120#汽油的质量比例为1:4. 5。
7. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（7)中试样硫化时，将成型好的 试样放入硫化机中加压加温硫化，其中输送带带体前后的压缩比例为1 :0. 9。
8. 如权利要求1-7所述的制备方法获得的指型接头。
【文档编号】B65G15/34GK104044290SQ201410303491
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年6月30日 优先权日:2014年6月30日
【发明者】孙桂美, 汪光亮, 张鹏飞, 杨静, 吴旗, 赵连云 申请人:兖矿集团有限公司, 兖矿集团唐村实业有限公司