一种聚丙烯粉料包装静电消除设施的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种聚丙烯粉料包装静电消除设施，包括粉体静电消除系统与人体静电消除系统，所述粉体静电消除系统包括静电消除器与用于控制静电消除器的控制箱，静电消除器安装在粉料包装下料管下端，所述人体静电消除系统包括接地的防静电胶板，防静电胶板安装在放置包装袋的地面位置处。本发明通过粉体静电消除系统消除聚丙烯粉体静电，通过人体静电消除系统消除操作人员的人体静电，这一综合静电消除设施的应用既解决聚丙烯粉料包装过程的人体静电电击问题又可防止静电引发的聚丙烯粉尘燃爆。该设施同时具有安全可靠，易于安装操作的优点。
【专利说明】一种聚丙烯粉料包装静电消除设施
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种聚丙烯粉料包装静电消除设施，用于聚丙烯装置粉料包装系统消除静电。
【背景技术】
[0002]目前现有的聚丙烯(PP)装置粉料包装系统均未设置静电消除设施，而聚丙烯粉料包装大多采用人工操作，人工操作时经常发生操作人员遭电击事件。操作人员遭电击事件发生的主要原因是:一、聚丙烯(PP)粉料包装操作时，聚丙烯粉体在料仓内沿下料管进入包装袋，此过程聚丙烯粉体会因摩擦产生静电，带电物料进入包装袋，包装袋表面电位能达到30kV以上，此电位远高于固体非导体不引燃放电的安全电位15KV ;二、包装过程中，特别是在寒冷干燥季节，人体电位完全能够达到3kV以上。
[0003]上述第一种情况对于固体非导体的聚丙烯粉料，表面电位达到15KV以上，静电放电可以引燃最小点火能量大于0.2mJ的可燃气体，而聚丙烯粉料中含有丙烯气，当丙烯气和粉尘浓度达到一定值时，会使料堆上方局部区域的“可燃气、粉尘、空气”杂混合物最小点火能(MIE)小于物料堆表面沿面放电能，在带电物料堆表面发生沿面放电情况下点燃粉尘，并引起包装袋的闪爆着火，此类事故在聚烯烃粉体包装操作过程也时有发生。另外，当聚丙烯粉料静电电位能达到30KV以上，其向人体放电时，人将感到电击。第二种情况当人体的电容为10pF时，3kV的人体电位就会发生静电电击。以上两种情况会对操作人员造成伤害，甚至会引发火灾事故，因此，急需找到一种好的方法消除这一安全隐患。
【发明内容】
[0004]基于上述技术问题，本发明提供一种聚丙烯粉料包装静电消除设施，其通过降低或消除操作过程产生的粉体静电和人体静电，以解决聚丙烯粉料包装过程的粉尘燃爆和人体静电电击问题。
[0005]本发明所采用的技术解决方案是:
[0006]一种聚丙烯粉料包装静电消除设施，包括粉体静电消除系统与人体静电消除系统，所述粉体静电消除系统包括静电消除器与用于控制静电消除器的控制箱，静电消除器安装在粉料包装下料管下端，所述人体静电消除系统包括接地的防静电胶板，防静电胶板安装在放置包装袋的地面位置处。
[0007]优选的,上述聚丙烯粉料包装静电消除设施还包括导静电护套,所述导静电护套安装在手动放料阀的手把上。
[0008]优选的，所述静电消除器的个数与粉料包装下料管的出料口个数相等，每一粉料包装下料管的出料口均配备一静电消除器，所述每一粉料包装下料管上安装的静电消除器分别通过导线与控制箱电连接。
[0009]优选的，所述防静电胶板上设置有铜排，所述铜排与静电接地导线连接，静电接地导线的一端接地。
[0010]本发明的有益技术效果是:
[0011]本发明通过粉体静电消除系统消除聚丙烯粉体静电，通过人体静电消除系统消除操作人员的人体静电，这一综合静电消除设施的应用既解决聚丙烯粉料包装过程的人体静电电击问题又可防止静电引发的聚丙烯粉尘燃爆。该设施同时具有安全可靠，易于安装操作的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]下面结合附图与【具体实施方式】对本发明作进一步说明:
[0013]图1为本发明一种聚丙烯粉料包装静电消除设施粉体静电消除系统布置图；
[0014]图2为本发明一种聚丙烯粉料包装静电消除设施人体静电消除系统布置图。
[0015]图中:1-第一粉料包装下料主管，2-第二粉料包装下料主管，3-第一下料支管，4-第二下料支管，5-第三下料支管，6-第四下料支管，7-第一静电消除器，8-1#控制箱，9-第二静电消除器，10-2#控制箱，11-第一防静电胶板，12-第二防静电胶板，13-铜排，14-静电接地导线，15-包装口，16-第一导静电护套，17-第二导静电护套。
【具体实施方式】
[0016]本发明公开一种聚丙烯粉料包装静电消除设施，包括粉体静电消除系统与人体静电消除系统。所述粉体静电消除系统包括静电消除器与用于控制静电消除器的控制箱，静电消除器安装在粉料包装下料管下端，用于消除聚丙烯粉体在下料时由于其与管道摩擦产生的静电。所述人体静电消除系统包括防静电胶板，防静电胶板安装在放置包装袋的地面位置处，并对防静电胶板进行接地，消除操作人员的人体静电。另外还在手动放料阀的手把上设置导静电护套，操作人员操作时需触摸导静电护套将人体静电释放，消除操作人员人体静电。
[0017]下面结合附图对本发明作进一步说明:
[0018]如图1-2所示，聚丙烯装置粉料包装系统共包括第一粉料包装下料主管I与第二粉料包装下料主管2，在第一粉料包装下料主管I上设置第一下料支管3与第二下料支管4，在第二粉料包装下料主管2上设置第三下料支管5与第四下料支管6。在第一粉料包装下料主管1、第一下料支管3与第二下料支管4的下端出料口均设置有第一静电消除器7，该三个第一静电消除器7分别通过导线连接1#控制箱8。在第二粉料包装下料主管2、第三下料支管5与第四下料支管6的下端出料口均设置有第二静电消除器9，该三个第二静电消除器9分别通过导线连接2#控制箱10。
[0019]在对应第一粉料包装下料主管I及第一下料支管3、第二下料支管4的下方用于放置包装袋的地面位置处设置有第一防静电胶板11，在对应第二粉料包装下料主管2及第三下料支管5、第四下料支管6的下方用于放置包装袋的地面位置处设置有第二防静电胶板12。在第一防静电胶板11与第二防静电胶板12上均设置有0.3mm厚铜排13，并通过铜排13连接静电接地导线14，静电接地导线14的一端接地。在第一防静电胶板11与第二防静电胶板12上的对应位置处设置有包装口 15。
[0020]另外，在第一粉料包装下料主管I与第二粉料包装下料主管2上均设置有手动放料阀，在手动放料阀的把手上设置有第一导静电护套16与第二导静电护套17。第一导静电护套16与第二导静电护套17用于操作人员操作时触摸从而将人体静电释放，消除操作人员人体静电。当然，上述导静电护套也可用防静电护套进行替换，也可达到一定的人体防护效果。
[0021]本发明的具体操作如下:在人工放料包装时，开启静电消除器，静电消除器产生的带电离子与带电物料离子中和，消除物料携带的带电离子，从而避免物料静电放电现象发生。在放置包装袋的地面安装防静电胶板，并对防静电胶板进行接地，在手动放料阀的手把上设置导静电护套，操作人员操作时需触摸护套将人体静电释放，通过以上措施即可消除操作人员人体静电。
[0022]聚丙烯粉料包装操作过程物料携带的静电和人体静电通过上述方式消除后，静电电击现象就不会发生，操作人员及设备安全就能得到保障。
[0023]上述方式中未述及的部分采取或借鉴已有技术即可实现。
[0024]需要说明的是，在本说明书的教导下，本领域技术人员所作出的任何等同替代方式，或明显变型方式，均应在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种聚丙烯粉料包装静电消除设施，其特征在于:包括粉体静电消除系统与人体静电消除系统，所述粉体静电消除系统包括静电消除器与用于控制静电消除器的控制箱，静电消除器安装在粉料包装下料管下端，所述人体静电消除系统包括接地的防静电胶板，防静电胶板安装在放置包装袋的地面位置处。
2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯粉料包装静电消除设施，其特征在于:还包括导静电护套，所述导静电护套安装在手动放料阀的手把上。
3.根据权利要求1或2所述的一种聚丙烯粉料包装静电消除设施，其特征在于:所述静电消除器的个数与粉料包装下料管的出料口个数相等，每一粉料包装下料管的出料口均配备一静电消除器，所述每一粉料包装下料管上安装的静电消除器分别通过导线与控制箱电连接。
4.根据权利要求1所述的一种聚丙烯粉料包装静电消除设施，其特征在于:所述防静电胶板上设置有铜排，所述铜排与静电接地导线连接，静电接地导线的一端接地。
【文档编号】B65B61/00GK104129539SQ201410319109
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年7月4日 优先权日:2014年7月4日
【发明者】宫宏, 刘全桢, 孙立富, 李义鹏, 孟鹤, 张云鹏 申请人:中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院